6.4 Микробиологический контроль

Таблица 8 - Схема микробиологического контроля

Объект контроля	Место отбора проб	Наименование показателей	Периодичность контроля для заводов производительностью 8 млн. дал пива в год
Готовое пиво	Из автоматов розлива	Стойкость при 20˚С, общее количество микроорганизмов	Не реже 2 раз в месяц по каждому сорту пива
Аппараты для розлива готового пива	Смываемая вода из наполняющих кранов	Определение общего числа микроорганизмов	Каждый раз после дезинфекции
Бутылки	С конвейера после мойки	Определение общего числа микроорганизмов	Не реже 1 раза в неделю
Кеги, мерники	После мойки	Определение чистоты мойки	Каждый раз перед наливом
Укупорочные материалы	С рабочего места	Общее количество микроорганизмов	Не реже 1 раза в неделю

7 Мероприятия по технике безопасности и охране труда

Оборудование цехов розлива пива должно соответствовать требованиям ОСТ 27-31-427—80 "Оборудование для упаковывания жидкой пищевой продукции в стеклянные бутылки. Требования безопасности". Оборудование устанавливается в отдельном помещении, оснащенном приточно-вытяжной вентиляцией. Стены и потолки помещения облицовываются звукопоглощающими материалами.

Расстояние между линиями розлива должно быть не менее 2 м, обязательно оснащение их сигнализацией, обеспечивающей подачу предупре­дительного сигнала о пуске линии.

Пластинчатые транспортеры. К основным причинам производственного травматизма при обслуживании транспортеров относятся следующие:

- допуск к работе рабочих без надлежащего инструктажа и обучения безопасным приемам работы;

- неисправность или отсутствие необходимых ограждений вращающихся частей приводов механизмов, а также предохранительных устройств, приспособлений и инвентаря;

- отсутствие или неисправность заземления токоведущих частей и недостаточная освещенность мест производства работ;

- неудовлетворительное состояние пола у рабочих мест; отсутствие надлежащего надзора со стороны мастера и начальника цеха.

К обслуживанию транспортеров для перемещения бутылок допускаются лица, прошедшие предварительный инструктаж по охране труда. Перед пуском транспортеров в работу необходимо убедиться в их исправности. Особое внимание следует обратить на надежность ограждений всех опасных мест. Ограждение должно выполняться таким образом, чтобы упавшая на транспортер бутылка не выходила за его габариты, так как это может привести к заклиниванию потока бутылок и тяговой цепи, повышенному стеклобою. Высота ограждения выбирается такой, чтобы на поворотных участках под действием сил инерции бутылка не могла упасть на пол.

Бутылка, упавшая на транспортере и образовавшая затор, извлекается только после полной остановки тягового органа и при условии, что последующие бутылки извлечены для снятия подпора.

Следует помнить о том, что усилие со стороны застопоренного потока может достигать десятков килограмм и при попытке извлечь упавшую бутылку может произойти ее разрыв, что особенно опасно при розливе газированных напитков. Для снятия подпора следует извлекать пятую-шестую бутылку после упавшей.

Для сбора стеклобоя транспортер по всей длине снабжается специальными поддонами. Выемка стеклобоя из поддонов производится рабочими специальными скребками. Для предотвращения попадания стеклобоя на ведущую и ведомую звездочки транспортер оснащен специальными сбросными щитками.

При работе автоматической линии необходимо соблюдать следующие правила:

- во время движения транспортера не снимать с ленты упавшие или разбитые бутылки (для этого надо выключить транспортер);

- скопившиеся и стоящие вплотную бутылки не продвигать руками, так как можно порезать руки;

- чистку транспортеров производить по окончании смены.

Рольганги. Для транспортировки ящиков и передачи их с одного транспортера на другой применяются рольганги, устанавливаемые с уклоном 2—5° так, чтобы грузы перемещались со скоростью не более 0,5 м/с. На поворотах рольганга и по всей длине его устанавливаются предохранительные бортики высотой 0,2—0,3 м. Если рольганги применяются для перемещения бочек, высота бортиков принимается 0,6 м. Расстояние между роликами выбирается таким, чтобы перемещаемый предмет опирался не менее чем на 3 ролика. В проходах устраиваются откидные секции рольгангов шириной не менее 0,8 м.

Автоматы для укладки и выемки бутылок. Современные автоматические линии розлива пива оснащаются автоматами для извлечения бутылок из ящиков и укладки их в ящики. Для транспортировки бутылок применяют деревянные, металлические и пластмассовые ящики. Широкое применение пластмассовой тары объясняется ее достоинствами: малая масса при достаточной прочности; долговечность и коррозийная устойчивость; устойчивость стенок и пакетов на поддоне; стабильность геометрических параметров и формы; соответствие высоким санитарно-гигиеническим требованиям.

Устройства длин разгрузки и загрузки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.003 74, ОСТ 27-31.429-79 и ОСТ 28-00-216-76. Все вращающиеся и движущиеся части устройства ограждаются.

Автомат включают в работу только после создания достаточного напора ящиков на конвейере и бутылок на столе. В процессе работы напор ящиков постоянно контролируют. Система фиксаторов остановки ящиков и положение захватов также являются объектами постоянного контроля. При неправильном положении захватов или опускании их на корпус ящика автомат немедленно останавливают и устраняют неисправность.

Для предотвращения травматизма обслуживающего персонала установлен световой барьер; машина моментально выключается, как только прерывается луч света. К обслуживанию автоматов допускаются лица, прошедшие техническое обучение, инструктаж по охране труда и имеющие удостоверение на право самостоятельной работы на данном оборудовании.

Столы-накопители. Значительную роль в уменьшении подпора, создаваемого бутылками на линиях розлива, играют столы-накопители, имеющие ровную, гладкую поверхность и ограждения. Столы-накопители также способствуют повышению производительности линий розлива.

Бутыломоечные машины. Перед пуском машины проверяют наличие и пригодность ИСЗ: наличие и исправность сплошных или сетчатых ограждений; наличие решетчатых подставок и инвентаря для уборки на рабочем месте; исправность термометров, терморегуляторов, манометров, водомерных стекол и электрооборудования.

В машине предусмотрены тормозное устройство, обеспечивающее немедленную остановку ее при срабатывании блокировки, и световая сигнализация. Для извлечения стеклобоя из машины служат люки, а для удобства сборки и ремонта — монтажные люки. Фильтры для моющих жидкостей выполняются с учетом установки их на машину, удобства при чистке и мойке.

Приготовление и подача раствора каустической соды и других моющих растворов в бутыломоечные машины механизированы. Вентили для подачи пара, воды и щелочи (за исключением кранов внутри корпуса машины) располагаются в удобном месте на высоте не более 2 м от уровня пола или на специальной площадке для обслуживания. Исправность коммуникаций для щелочного раствора проверяют ежемесячно.

Электродвигатели используются в закрытом обдуваемом исполнении. На машине устанавливается электрическая аппаратура в пыле- и водозащищенном исполнении, в шкафах и на пультах — в открытом исполнении. Электропроводка защищена от повреждения и попадания влаги. Электропроводка на корпусе машины выполняется в металлических трубах и металлорукавах.

Во время работы машины для предотвращения дополнительного боя бутылок следят за работой загрузочного механизма, своевременной и равномерной подачей и выгрузкой из него бутылок; поддерживают необходимый подпор бутылок на загрузочном столе; контролируют показания КИП.

При отключении машины вследствие срабатывания блокировочного устройства или появления посторонних шумов и ударов необходимо принять меры к устранению причин (доложить от этом мастеру) и только После этого снова включить машину.

Работы по чистке, смазке или ремонту машины производятся только при отключенном приводе машины.

Если бутылка застряла в кассете, машину останавливают и специальным крючком (не рукой!) вытаскивают бутылку.

Во избежание случайного включения машины при проведении ремонтных или других работ пусковые кнопки делаются утопленными. Перед пуском машины подается звуковой или световой сигнал.

Разливочные и укупорочные автоматы и розливо-укупорочные блоки. Указанное оборудование — ротационного (карусельного) типа производительностью от 1,5 до 36 тыс. бутылок в час.

Разливочный и укупорочный автоматы имеют приспособление для ручной или автоматической остановки их при заклинивании бутылок или ограждений.

Разливочный автомат имеет металлическое ограждение у места наполнения бутылок, а также снабжается устройством для сбора и отвода продукта в случае боя бутылок. В автоматах производительностью 12 тыс. бутылок в час и более предусмотрена сигнализация (световая или звуковая), оповещающая о сокращении укупорочных средств до минимального количества, установленного нормативно-технической документацией.

Кронен-пробки в бункер засыпают со специальной площадки. Для продвижения кронен-пробок, застрявших в канале, применяется крючок. После разрыва бутылки при наливе или укупорке детали наливочной головки, отражатель и уплотнитель тщательно промывают, проверяют отсутствие венчика бутылки или битого стекла в укупорочной головке.

Автоматы для бракеража. После укупорки бутылки, наполненные готовым продуктом, подвергаются проверке на инспекционных автоматах путем визуального контроля бутылок, что ограничивает их производительность.

К работе на автомате допускаются лицо, прошедшие инструктаж по охране труда и ознакомленные с инструкцией по устройству и принципу работы машины.

Перед началом работы проверяют исправность машины: наличие ограждающих устройств, заземления и т. п. Перед пуском автомат регулируют так, чтобы не было смещения рычага блокировки, который фиксирует положение входной звездочки.

Этикетировочные автоматы. Точная наклейка (по высоте) этикеток без складок, морщин, загибов, с плотным прилеганием ее к цилиндрической части бутылки осуществляется автоматами.

Автомат снабжен кнопкой или рычагом для автоматической или ручной остановки его при заклинивании или бое бутылок и ограждениями: исключающими возможность попадания рук оператора в зону механизмов передачи движения.

В автоматах предусмотрена блокировка, исключающая извлечение этикеток (кольереток) из магазинов при отсутствии бутылок, нанесение клепки при отсутствии этикеток на этикетопереносчике и останавливающая автомат при падении или заклинивании бутылок в зоне деления потока.

Электрооборудование и конструкция автомата выполнены в соответствии с требованиями к классу взрывоопасности помещения согласно правилам устройства электроустановок. Электропроводка размещается в местах, защищенных от повреждений, нагрева и попадания влаги. Напряжение цепи управления автоматом - не более 42 В.

Перед пуском автомата проверяют наличие и исправность заземления, ограждения, инвентаря и различных приспособлений, а также направление вращения автомата и вакуум-насоса. Подвод свежей воды к вакуум-насосу следует отрегулировать, так, чтобы ее уровень в резервуаре не превышал уровня расположенного сбоку переливного устройства. У масляных вакуум-насосов проверяют уровень масла.