1.2 Современные способы механизации работ в складах тары и готовой продукции.

Транспортировке в цехе розлива придается очень большое значение.

Транспортировка единиц упаковки осуществляется в настоящее время в основном шарнирными пластинчатыми конвейерами с цепями из пластмассы или нержавеющей стали, а иногда с помощью роликовых конвейеров (рольгангов) для прямолинейных или закругленных участков движения, а также ленточных конвейеров с пластиковыми лентами.

Роликовые конвейеры в зависимости от места применения бывают следующих типов:

- приводные роликовые конвейеры;

- приводные роликовые конвейеры-накопители;

- гравитационные роликовые конвейеры;

- направляющие роликовые конвейеры;

Ленточные конвейеры применяются преимущественно в качестве подъемных с предварительно подключенным подающим ленточным конвейером или без него. Подающие конвейеры служат для того, чтобы создать перепад высот, с которого бы ящики под действием собственной массы переходили бы с одного конвейера на другой. В большинстве случаев ленточные транспортеры встраиваются в транспортную линию лишь короткими участками для подъема.

Наряду с прямолинейной транспортировкой всегда возникает необходимость включить и некоторые участки, где происходит разделение, соединение или изменение направления потоков груза. Так, например, может понадобиться разделить транспортируемый груз на несколько дорожек, а затем равномерно распределить его на несколько рядов. Для этого может быть применено:

- линейное разделение;

- линейное соединение.

С помощью поворотных устройств продольно лежащие ящики или картонные коробки могут быть развернуты поперек или в обратную сторону. Шарнирные пластинчатые цепи работают с различной скоростью для нагруженных и ненагруженных цепей. Эти цепи изготовляют для пластмассовых ящиков - из нержавеющей стали, а для картона - из пластмассы. Особым видом транспортировки единиц упаковки являются спуски и реверсы, работающие в большинстве случаев под действием собственной силы тяжести грузов. Вертикальные транспортеры служат для перемещения грузов вверх или вниз в очень тесном пространстве.

Выемка и укладка.

Распаковывается или упаковывается всегда как минимум одна упаковочная единица, т.е. один или несколько:

- пластмассовых ящиков;

- гофрированных картонных коробок (с перегородками или без них);

- подносов или других единиц упаковки

Для извлечения или укладки бутылок из ящиков соответствующая машина оснащена одной или несколькими захватными головками с определенным количеством и расположением захватных патронов, соответствующих количеству и размещению бутылок в упаковочной еден6ице. Так, если в ящике 20 бутылок, то упаковочная головка должна иметь 20 захватных патронов. Отсюда следует, что каждый укладчик оснащается под один вид упаковочных единиц. При другом виде упаковки необходима переоснастка укладчика.

В соответствии с раз0личными предъявляемыми требованиями различаются:

- укладчики с прерывистым движением ящиков и захватных устройств, которые в состоянии загрузить или разгрузить несколько поступающих в ряд ящиков или картонных коробок;

- «мультипакеры», которые могут скомпоновать несколько мелких упаковок, таких как «блоки-шестерки» в один большой пакет;

- круговые укладчики с непрерывным движением ящиков и захватных устройств.

Кроме того, предполагается множество специальных машин:

1) «Переупаковщик» - комбинированная машина для переупаковки бутылок из меньших ящиков в большие и наоборот. Выемка и укладка бутылок при этом происходит во время единого рабочего цикла машины.

2) «Комбинированный упаковщик» - комбинированные машины, которые в одном объединенном агрегате осуществляют функции выемки и укладки бутылок в одном рабочем цикле. Поскольку ящик после разгрузки сразу снова заполняется, то здесь отсутствует промежуточная мойка ящиков.

Пакетоформирующие и пакеторасформировывающие автоматы.

Основной принцип действия пакеторасформировывающего автомата.

«Сердцем» установки является рама, которая может быть выполнена или с одной колонной, или виде портальной конструкции. На ней располагается подъемное устройство с подвижным приспособлением для совершения колебательных движений, несущим захватную головку с зажимом. Эта захватно-зажимная головка способна удерживать слой упаковочных единиц.

Пакет-поддон направляется на роликовый транспортер и фиксируется в определенном месте. Затем подходит захватная головка, берет один слой за другим и ставит их на конвейер, целенаправленно отводя при этом упаковочные единицы. Таким образом, пакет-поддон разгружается послойно, и пустой поддон после разгрузки может быть отправлен дальше – на склад поддонов.

Особая часть пакетосборщиков – захватная головка. Они связаны с подъемным устройством и бывают:

- поворотными или

- подвижными.

В зависимости от типа подлежащих обработке единиц упаковки захватные головки имеют следующее исполнение.

1) Захватные головки с пальцевыми захватами. Такие головки оснащены пальцевыми захватами с пневматическим приводом – для захвата они поворачиваются вниз и захватывают груз. Ряды пальцев размещены так, чтобы обрабатывать по-разному сформированные пакеты. Ровное формирование пакета происходит за счет центрирующей рамы.

2) Захватные головки с зажимом. Зажимные головки прочно зажимают слой упаковочных единиц за счет параллельно работающих цилиндров с коротким штоком, передающих усилие зажимным колодкам с резиновым покрытием. При этом для надежности захвата груза головка может быть выполнена с двусторонним или четырехсторонним захватом.

3) Патронные захватные головки. Они имеют столько захватных головок, что способны поднять сразу целый слой бутылок и работают фактически как большой укладчик. Они применяются для формирования укрупненных грузовых единиц.

4) Захватные головки с надувными рукавами. Захватные головки с надувными рукавами служат для послойного перемещения бутылок с захватом сверху, только в данном случае горлышко бутылки зажимаются надувными рукавами и затем могут быть перенесены.

5) Головки с вакуумными присосками. Путем использования целог7о ряда присосок можно послойно поднимать закрытые упаковки.

6) Магнитные головки. Для подъема и перемещения грузов, изготовленных из стальной жести.

7) Захватные головки для жести. Группа кегов захватывается боковыми подвижными планками, поворачивающимися вниз, осуществляя при этом геометрическое замыкание. Несущий поддон может быть захвачен при помощи отдельно управляемого вилочного захвата.

Транспортные средства для механизации погрузочно-разгрузочных работ.

Груженные и порожние поддоны транспортируют вилочными авто- и электропогрузчиками к месту ожидания дальнейшей обработки. Оттуда поддоны при помощи подводящих устройств выводятся на нужную позицию.

Также при помощи автопогрузчиков осуществляется штабелирование загруженных пакетов-поддонов с продукцией. Они отвозятся на склад готовой продукции, где их составляют в штабели. Транспортировка пустой ящичной тары происходит в обратном порядке. Загруженные пакеты-поддоны при помощи автоматического укладчика можно ставить в два или три яруса. При этом загруженные пакеты скатываются до уровня пола к вилочному захвату укладчика по рольгангу или подаются к нему с помощью наклонной секции пластинчатого конвейера. Подъемная рама с храповыми механизмами, расположенная с обеих сторон, опускается и берет пакет, после чего подъемный механизм приподнимает ее и опускает на следующий пакет, который тем временем въехал в укладчик. При штабелировании в три яруса этот процесс повторяется еще один раз. Штабель пакетов отводится по рольгангу или наклонной секции пластинчатого транспортера. При разгрузке штабелей указанные процессы выполняются в обратном порядке.