4.4. Станция приготовления моющих и дезинфицирующих растворов для автомата б6-вмг-12 и для автомата амм-12

Бак для концентрированного раствора щёлочи.

Его вместимость рассчитывается на суточный расход щёлочи. В сутки разливается пива: . Расход щёлочи принимаем равным 1 кг на 1000 бутылок или 332,3кг.

При разведении 1 кг щёлочи в 2,5 л воды, объём концентрированного раствора составит 332*2,5=830л.

Вместимость бака (V) при коэффициенте заполнения 0,75 будет равна: или 1,2 м³. Зададимся диаметром бака (D)=1,2м и найдем его высоту:

Мерник концентрированного раствора щёлочи.

Принимаем вместимостью 300 л.

Бак для отстаивания отработанного раствора щёлочи перед регенерацией.

Принимаем таким же, как и для изготовления свежего раствора щёлочи 1,2м³.

Зададимся диаметром бака (D)=1,2м и найдем его высоту:

Бак для разбавленного раствора щелочи.

Рассчитывают на объем щелочного раствора, необходимого для заправки одной моечной машины. Для машин АММ-12 необходимо 9 м3 раствора. Для замены щелочного раствора через каждые 2 смены работы для двух линий достаточно одного бака. Потребная вместимость его при коэффициенте заполнения 0,75 равна 12 м³ (9/0,75). Габаритные размеры бака 2500*2500*1500 мм.

Бак для разбавленного раствора щёлочи.

Рассчитывают на объём щелочного раствора, необходимого для заправки одной моечной машины. Для машины Б6-ВМГ-24 необходимо 16 м³ раствора. Для замены щелочного раствора через каждые две смены работы достаточного одного бака. Потребная вместимость его при коэффициенте заполнения 0,75 равна: Зададимся диаметром бака (D) =3м и найдем его высоту:

Насос для щелочного раствора.

Для перекачки агрессивных сред, к которым относятся и раствор щёлочи, рекомендуются насосы маркой 2К-20/18 производительностью 11÷22 м³/ч с напором 21÷17,5 м. Мощность электродвигателя 22 кВт, частота вращения 2900 об/мин.

Бак для приготовления антиформина.

Принимаем бак с мешалкой вместимостью 8 м³. При диаметре 2000 мм, высота его составит 2550 мм.

4.5.Внутрицеховые транспортные средства.

В автоматической линии розлива все автоматы связаны между собой транспортёрами в единый конвейер розлива пива. Для перемещения бутылок применяют пластинчатые транспортёры, для перемещения ящиков – цепные. Выпускаются цепные транспортёры для ящиков ЦПГ-20 с длиной цепи 20 м, а пластинчатые для бутылок Б2-ВРР/4. На отдельных участках цепи (пути) движения ящиков устанавливаются прямые рольганги, длиной 1250 мм и диаметром роликов 76 мм. Поворотный (на 90°) рольганг из таких же по диаметру роликов имеет радиус поворота 1125 мм.

Электропогрузчики.

Для транспортирования, складирования и разгрузочно-погрузочных операций в складе посуды и складе готовой продукции используются электропогрузчики.

В наиболее напряжённый период работы завода разливается в час, дал пива:

Ящики транспортируются на поддонах по 20 штук.

Производительность электропогрузчика (ящиков в час) рассчитывается по формуле:

Q=60*W_ящ.*φ*K_з/t_ψ, где

W_ящ – грузоподъёмность (20 ящиков);

φ и K_з – коэффициенты, зависящие от типа захвата (принимаются φ=0,8; К_з=0,85);

t_ψ - фактическое время оборота э/погрузчика, мин;

Фактическое время работы э/погрузчика, мин:

t_ψ=t/0,85, где

t – среднее время работы рейса э/погрузчика, мин.

Среднюю продолжительность рабочего рейса (в мин.) э/погрузчика находят по формуле:

t=2.1H/U₀+2l₁/U_k+4t₁+t₀, где

H – средняя высота подъёма, м (принимается 1,6 м);

U₀ – скорость подъёма, м/мин (принимается 10 м/мин);

l₁ – средняя длина пути (принимается 30 м);

U_k – средняя скорость движения погрузчика, м/мин (принимается 80 м/мин);

t₁ – время наклона в загрузочное положение, мин (принимается 0,25 мин);

t₀ – сумма времени на захват и освобождение груза (принимается 0,8 мин).

t=2,1*1,6/10+2*30/80+4*0,25+0,8=2,886 мин.

t_ψ=2,886/0,85=3,4 мин.

Q=60*20*0,8*0,85/3,4=240 ящиков в час.

Для ритмичной работе на складе готовой продукции потребуется э/погрузчиков:

Принимаем 5 погрузчиков ЭП-103 грузоподъёмностью 1 т. .(поз.1)

Техническая характеристика:

грузоподъёмность, т 1,0

наибольшая высота при поднятых вилах, мм 3365

наибольшая высота подъёма груза, мм 4500

наибольший радиус поворота, мм 1600

максимальная скорость движения, км/ч:

без груза 10,0

с грузом 9,0

габаритные размеры, мм 2500×930×1995

масса, кг 2150.

Количество поддонов для склада готовой продукции определяется на 2-х суточный запас пива, то есть:

1183,3*2/20=118.33шт.

При суточном запасе пустых бутылок в посудном цехе необходимо такое же количество поддонов.

Поддон, марки 2ПО4

Техническая характеристика:

грузоподъёмность, т 1,0

допускаемая нагрузка, кг 4000-8000

срок службы, лет 2

габаритные размеры, мм 800×1200×150

масса, кг 25,0.