- •Содержание
- •Введение
- •1.2 Выбор и научное обоснование способов производства продуктов
- •2 Продуктовый расчет
- •3 Подбор и расчет технологического оборудования
- •4 Организация технологических процессов и работы оборудования
- •5 Расчет площадей производственного корпуса
- •6 Компоновка помещений и оборудования производственного корпуса
- •7 Описание схемы технологических процессов
- •8 Организация контроля качества продукции
- •9 Организация мойки и дезинфекции оборудования
- •10 Организация внутризаводского транспорта
- •Заключение
- •Список использованных источников
2 Продуктовый расчет
Физико-химические показатели сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, вторичного сырья, нормы расхода и потерь сырья при производстве и фасовке молочной продукции, которые представлены в таблицах 2 и 3.
Таблица 2 – Физико-химические показатели сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, вторичного сырья
Наименование сырья, п/ф, готовой продукции, вторичного сырья |
Номер ТНПА |
Массовая доля, % |
Титру-емая кисло-тность, оТ |
Пло-тно-сть, кг/м3 | |||||
жира, не менее |
белка, не менее |
влаги, не более |
Индекс растворимости см3, не более | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | ||
Молоко цельное |
СТБ 1598 – 2006 |
3,7 |
3,1 |
|
|
16-18 |
1028
| ||
Сливки
|
СТБ 2277 – 2012 |
25 |
2,5 |
|
|
15-18 |
| ||
Обезжиренное молоко |
СТБ 2263-2012 |
0,05 |
|
|
|
17-21 |
1030-1035 | ||
Молоко сухое витаминизированное «Беллакт» 25%-й жирности |
ТУ РБ 100098867.151 СТБ 1858 |
25 |
|
3 |
0,3 |
21 |
| ||
Сухая молочная смесь «Беллакт» |
ТУ ВY ТУ РБ 00028493-384 |
- |
3,1 |
3 |
0,1 |
23 |
| ||
Молоко ультрапастеризованное 0,5/ 3,7%-ой жирности |
ТУ BY 100011258.014 |
0,5/ 3,7 |
3.1 |
|
|
16-18 |
| ||
Сливки ультрапастеризованные 25%-ой жирности |
СТБ 1887 ТИ РБ 100011258.042 |
25 |
3.1 |
|
|
15-18 |
|
Таблица 3 – Принятые нормы расхода сырья, предельно допустимые потери при производстве молочных продуктов
Наименование сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, вторичного сырья |
Нормы расхода (в кг на 1000 кг продукта) |
Нормы расхода продукта при фасовке(в кг на 1000 кг продукта) |
Предельно допустимые потери при производстве, % |
Ссылка на нормативный документ |
Молоко сухое витаминизированное «Беллакт» 25%-й жирности |
|
1001 |
- |
/1/ |
Сухая молочная смесь «Беллакт» |
7400 |
1001 |
- |
/1/ |
Молоко ультрапастеризованное 0,5/ 3,7%-ой жирности |
|
1007,4 |
- |
/1/ |
Сливки ультрапастеризованные 25%-ой жирности, 50 мл |
|
1010,2 |
- |
/1/ |
Сливки ультрапастеризованные 25%-ой жирности, 200 мл |
|
1008,6 |
- |
/1/ |
Сливки ультрапастеризованные 25%-ой жирности, 500 мл |
|
1008,1 |
- |
/1/ |
За смену проектируемый завод будет перерабатывать 160 т молока, причём 120 т будет идти на производство сухих молочных продуктов, и 40 т на цельномолочную продукцию, следовательно определим суточную и годовую мощность предприятия:
Суточную мощность , кг, вычисляем по формуле
, (1)
где - масса творога вырабатываемого в смену, кг;
- количество смен для консервного цеха,=2,7;
- количество смен для цельномолочного цеха, =2.
Годовую мощность , кг, вычисляем по формуле
, (2)
где - масса творога вырабатываемого в смену, кг;
- количество смен, =810.
Молоко сухое витаминизированное 25%
На производство направлено кг цельного молока. Для расчётаа компонентов необходимых для производства используем таблицу 4.
Таблица 4 – Рецептура сухого витаминизированного молока
Компоненты |
Расход компонентов на 1 т продукта, кг |
Молоко 3,4 % |
7855,2 |
Обезжиренное молоко |
1251,3 |
Масло растительное |
5,0 |
Железо сернокислое |
0,4 |
Витаминный премикс (вит. А,С, D) |
0,55 |
Согласно рецептуре рассчитаем жир необходимый жир нормализованной смеси по формуле
(4)
где , ,– массовая доля жира соответственно в нормализованном молоке, обезжиренном молоке, молоке цельном, %.
, – масса обезжиренного молока и цельного соответственно, кг
Следовательно, для получения сухого витаминизированного молока нужно использовать нормализованную смесь с массовой долей жира 2,94%. Рассчитаем сколько такой нормализованной смеси, и сколько сливок получится из 270000 кг молока, с массовой долей жира 3,7%
(5)
(6)
где , ,– массовая доля жира соответственно в молоке цельном, нормализованном молоке, сливках, %.
Определяем массовую долю сухих веществ,%, обезжиренного и цельного молока по формулам
(7)
где А – плотность молока, °А
Определим сколько в нормализованной смеси цельного и обезжиренного молока по формулам
(8)
(9)
где , ,– массовая доля жира соответственно в молоке цельном, нормализованном и обезжиренном, %.
Затем определим массовую долю сухих веществ в нормализованной смеси по формуле
(10)
где , – массовая доля сухих веществ в цельном и обезжиренном молоке соответственно, %
При сгущении идёт концентрация сухих веществ молока, а значит справедливо равенство
(11)
где – массовая доля сухих веществ в сгущенном молоке, %
–массовая доля жира в сгущенном молоке, %
Зная, что процесс сгущения идёт до достижения 40% сухих веществ в сгущенном молоке массовую долю жира в сгущенном молоке
Определяем массу выпаренной влаги при сгущении Wсг кг, по формуле
(12)
Следовательно, масса сгущенного молока будет равна
Найдем массу выпаренной влаги при сушке по формуле
(13)
где – массовая доля сухих веществ в сухом продукте, %
кг
Определяем массу компонентов, которые нужно внести в продукт. Результаты заносим в таблицу 5
Таблица 5 – Расход компонентов на производство сухого витаминизированного молока
Компоненты |
Расход компонентов на 1 т продукта, кг |
Расход компонентов на 30,715 т продукта, кг |
Масло растительное |
5,0 |
154 |
Железо сернокислое |
0,4 |
12 |
Витаминный премикс (вит. А,С, D) |
0,55 |
17 |
Определяем массу готового продукта, кг с учетом норм расхода при упаковке по формуле
, (14)
где – масса сухого молока, кг;
–норма расхода на 1000 кг продукта, в зависимости от годовой мощности завода, вида фасовки и способа производства, P=1001 кг/кг.
Сухая молочная смесь «Беллакт»
На производство направлено кг цельного молока.Рассчитаем количество обезжиренного молока, кг, которое получится при сепарировании цельного молока и массу сливок, кг полученных в процессе сепарирования по формулам
(15)
(16)
По формуле (11) определяем массовую долю жира в сгущенном молоке
Затем определим по формулам (12), (13) массу испаренной влаги при сгущении и сушке
кг
Определим массу компонентов, которые нужно внести в продукт. Результаты заносим в таблицу 6
Таблица 6 – Расход компонентов на производство сухой молочной смеси
Компоненты |
Расход компонентов на 1 т продукта, кг |
Расход компонентов на 4,133 т продукта, кг |
Сахар молочный |
115 |
475 |
Масло растительное |
147 |
607 |
Минеральные соли |
5,5 |
23 |
Витаминный премикс |
2,1 |
8,4 |
Витаминный премикс для производства сухой молочной смеси включает в себя витамины: С, РР, В1, В2, В3, В6, Вс, А, D, E, а минеральные соли: цинк сернокислый, калий йодистый, марганец хлористый, натрий двууглекислый, железо сернокислое, натрий лимоннокислый, калий лимоннокислый.
Определяем массу готового продукта, кг с учетом норм расхода при упаковке по формуле (14)
Молоко ультрапастеризованное 3,7%-ой жирности
Проведя опрос в рамках группы ТЖМ -091 было определено, что большим спросом будет пользоваться молоко с массовой долей жира 3,7%, поэтому на его производство направляем 48000кг молока цельного. Так как готовый продукт имеет такую же массовую долю жира, как и молоко сырье, то сразу находим массу готового продукта , с учётом потерь при фасовке по формуле (14)
Молоко ультрапастеризованное 0,5%-ой жирности
На производство было направлено 32000 кг цельного молока. Рассчитаем по формулам (5), (6) количество нормализованной смеси и сливок, полученных при сепарировании молока в потоке
Определяем массу готового продукта, кг с учетом норм расхода при упаковке по формуле (14)
Сливки ультрапастеризованные 25%-ой жирности
Рассчитаем общее количество сливок, образующихся при сепарировании и нормализации
Проведя небольшое маркетинговое исследования было принято что на производство сливок 50 мл будет направлено 10% от общей массы сливок, что составит 2138 кг, 200 мл – 12080 кг (56%) и упаковка 500 мл – 7164 кг
С учётом этих данных определим массу готового , кг с учетом норм расхода при упаковке по формуле (14)
Упаковка 50 мл:
Упаковка 200 мл:
Упаковка 500 мл:
Результаты продуктового расчета представлены в таблице 9.
Таблица 7 – Сводная таблица продуктового расчета
Наименование продукта
|
Количество, кг |
Затрачено на производство, кг |
Получено при производстве, кг | |||||||||||
Нормализо-ванная смесь |
в том числе |
ОБМ |
Сливки Ж=25% | |||||||||||
Молоко Ж=3,7%
|
ОБМ Ж=0,05% |
Сливки Ж=25% |
Молочный сахар |
Масло растительное |
Железо сернокислое |
Минеральные слои |
Витаминный премикс |
|
| |||||
Поступило Молоко 3,7%-ной жирности |
404000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Выработано 1 Молоко сухое витаминизированное «Беллакт» 25%-й жирности |
30684 |
260698 |
270000 |
|
|
|
154 |
12 |
|
17 |
|
| ||
2 Продукт сухой молочный «Беллакт» для кормления беременных женщин и кормящих матерей |
4129 |
|
|
46100 |
|
475 |
607 |
|
23 |
8 |
|
| ||
3 Сливки питьевые 25%-й жирности, 50 мл |
2116 |
|
|
|
2138 |
|
|
|
|
|
|
| ||
4 Сливки питьевые 25%-й жирности, 200 мл |
11977 |
|
|
|
12080 |
|
|
|
|
|
|
| ||
5 Сливки питьевые 25%-й жирности, 500 мл |
7104 |
|
|
|
7163 |
|
|
|
|
|
|
| ||
6 Молоко питьевое 0,5%-й жирности |
27616 |
27820 |
32000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
7 Молоко питьевое 3,7%-й жирности |
47647 |
|
48000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Просепарировано Молоко 3,7%-ной жирности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
1 На сливки 25%-ной жирности |
|
|
54000 |
|
|
|
|
|
|
|
46100 |
7900 | ||
ИТОГО |
|
|
404000 |
46100 |
21381 |
475 |
761 |
12 |
23 |
25 |
46100 |
7900 |