10. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции
Контроль производства керамзита включает лабораторный, а также цеховой контроль технологического процесса.
В лаборатории ежедневно испытывают сырье и готовую продукцию. При испытании сырья устанавливают его карьерную влажность и засоренность крупными включениями, при испытании полуфабриката (сырцовых гранул)-их влажность и зерновой состав, а при введении органических добавок также их содержание. При испытании керамзита определяют его зерновой состав, насыпную плотность и прочность.
Решающими факторами во всех указанных определениях являются место и частота отбора проб, а также метод испытания.
Анализ работы лабораторий действующих предприятий по производству искусственных пористых заполнителей и смежных отраслей промышленности позволяет рекомендовать приведенную в табл. 10.1, 10.2 и 10.3 схему лабораторного контроля сырья, полуфабриката и готовой продукции.
Таблица 10.1
Лабораторный контроль сырья
|
Определение |
Место отбора пробы |
Частота отбора пробы |
Методика испытаний |
|
Карьерная влажность |
На транспортерной ленте при выходе из ящичного питателя |
КП.СТФ-270106-01-2010 |
Высушивание пробы при температуре 105-110°с до постоянной массы |
|
Засоренность крупнозер-нистыми включениями |
Там же |
Один раз в сутки |
По ГОСТ 5499-59 промывка пробы массой 2 кг на сите с отверстиями0,5 мм и последующий рассев на ситах с отверстиями 1, 2 и 5мм |
Таблица 10.2
Лабораторный контроль полуфабриката
|
Определение |
Место отбора пробы |
Частота отбора пробы |
Методика испытаний | |
|
Влажность гранул |
После формующих вальцов ( в случае поступления гранул в печь) или после сушильного агрегата |
Два раза в смену |
Высушивание пробы при температуре 105-110°с до постоянной массы | |
|
Зерновой состав гранул (зерен) |
После формующих вальцов (в случае поступления гранул в печь) или после сушильного агрегата |
Два раза в смену |
Рассев пробы на ситах с отверстиями 5,10 и 20 мм | |
|
Содержание органических добавок |
В месте поступления сырья в смеситель, а также при выходе из смесителя |
Один раз в сутки |
По разности потерь массы при прокаливании | |
Таблица 10.3
КП.СТФ-270106-01-2010
|
Определение |
Место отбора пробы |
Частота отбора пробы |
Методика испытаний |
|
Зерновой состав |
По выходе из холодильного агрегата |
Да раза в смену |
По ГОСТ 9758-68 |
|
Объемная насыпная масса (смеси по фракциям) |
Там же |
Тоже |
То же |
Цеховой
контроль производства керамзита включает
контроль подготовки сырья, изготовления
гранул (режима работы смесительных,
дробильно-сортировочных и формующих
агрегатов), а также режима их термической
обработки (сушка, обжиг,
охлаждение),
контроль
дозировки гранул, расхода топлива и
воздуха (первичного и вторичного),длины
и цвета факела горения, температуры в
зоне вспучивания и отходящих газов.
Схема цехового контроля при производстве керамзита приведена в таблицах 10.4 и 10.5.
Таблица 10.4
Отделение подготовки сырья и изготовления гранул (зерен)
|
Агрегаты |
Проверяемые параметры |
Частота проверки |
Методы проверки и инструмент |
|
Ящичный питатель |
Высота подъема ши-бера Заполнение отсеков,от-сутствие за-висаний и забивания щелей |
Один раз в сутки То же |
Масштабная линейка, визуально Осмотр |
|
Камневыдели-тельные, помольные, рыхлитель-ные, формующие вальцы |
Зазор между валками Размер отверстий в перфорированных плитах и их состояние |
Один раз в неделю Один раз в смену То же |
Замер циркулем Осмотр Масштабная линейка, визуально |
|
Дробилки всех видов |
КП.СТФ-270106-01-2010 |
Один раз в неделю Один раз в смену |
Замер циркулем Осмотр |
|
Лопастные глиномешалки |
Зазор между лопастями и корытом,пра-вильность установки и состояние лопастей Расход жид-ких органи-ческих доба-вок Поступление воды |
Один раз в две недели Один раз в смену Системати-чески |
Масштабная линейка, визуально Измерение уровней в бачке в единицу времени Визуально |
Таблица
10.5
Отделение термической обработки
|
Агрегаты |
Проверяемые параметры |
Частота проверки |
Методы проверки и инструмент |
|
Сушильный барабан |
Производи-тельность
Температура входящих газов Разрежение в топке Температура в топке
Расход топлива |
Один раз в смену
Через каждые 2 ч Один раз в смену
То же
При сдаче смены |
Замер мерным сосудом сырцовых гранул (зерен), поступающих в барабан в единицу времени Термопара ХА с потенциометром или милливольтметром Тягомер
Термопара ХА с потенциометром или милливольтметром Счетчик |
|
Вращающиеся печи и холодильники |
Температура в зоне вспучивания
Температура в пылеосади-тельной камере Разрежение в печи Разрежение в пылеосадительной камере Производи-тельность
Давление газа или жидкого топлива перед горелкой Температура жидкого топлива Расход газа или жидкого топлива Температура керамзита, выходящего из холодильника
|
Через каждые 2 ч
То же
Один раз в смену То же
То же
То же
Через каждые 2 ч
При сдаче смены
Один раз в смену |
Термопары с самопишущим электронным потенциометром То же
Тягомер
То же
Мерное ведро вместимостью 20-30 л или установка специального мерителя конструкции НИИкерамзит Дифманометр
Технический термометр
Счетчик
Технический термометр |
Использованная
литература
1. Ицкович С.М. и др. Технология заполнителей бетона. - М.: Высшая школа. – 1991,272с.
заполнителей. - М.: - 1974.
2. Тацки Л.Н. и др. Проектирование предприятий по производству заполнителей для бетона. Новосибирск.НИСИ – 1987,90с.
3. Тацки Л.Н.,Кучерова Э.А.Технология заполнителей для бетона.Новосибирск.НИСИ.-1992,84с.
4. ГОСТ 9757-90. Гравий, щебень и песок искусственные пористые. ТУ.
5. ГОСТ 9758-86. Заполнители пористые неорганические для строительных работ.
КП.СТФ-270106-01-2010
Министерство
образования Российской Федерации
Новосибирский Государственный
Архитектурно - Строительный
Университет
(СИБСТРИН)
Кафедра
строительных материалов
и специальных технологий
Курсовая работа
по курсу: «Технологии заполнителей бетона»
Тема: «Производство керамзитового гравия»
Выполнил ст. гр. № 361
Шитиков Р.Д.
Руководитель
Ершова С.Г.
Новосибирск - 2010