7. Определение потребности производства в энергетических ресурсах

В структуре себестоимости искусственных пористых заполнителей затраты на топливо и электроэнергию составляют от 15,9 до 27,1% и являются одними из самых высоких в промышленном строительстве.

7.1. Потребность в технологическом топливе

qm = qнm*Кэт/Коб, кг,

где qm - потребность предприятия в топливе;

qнm - нормативный расход условного топлива, кг;

Коб - объемный коэффициент, учитывающий марку заполнителя, Коб = 1,0;

Кэт - коэффициент, учитывающий применяемые в проекте мероприятия по экономии топливных ресурсов.

qm = 65,5*0,94/1 = 61,57 кг.

7.2. Потребность в электроэнергии на технологические нужды

Годовой расход электроэнергии

КП.СТФ-270106-01-2010

Wm = W1гр + W2гр + Wm, кВт*ч,

где W1гр, W2гр - расход электроэнергии на привод механизмов 1 и 2 группы, кВт*ч;

Wm - потери электроэнергии в электрических аппаратах технологических механизмов 1 и 2 группы.

Расход электроэнергии каждой группы токоприемников: Wгр = Pу*Ки*t, кВт*ч,

где Ки - коэффициент использования установленной мощности;

Ру - установленная мощность электродвигателей, кВт;

t - использование силовой нагрузки токоприемниками в год, ч.

Для 1 группы Ки = 0,4..0,7, принимаем 0,55;

Для 2 группы Ки = 0,3..0,6, принимаем 0,45;

Годовое число часов использования механизма силовой нагрузки при трехсменной работе принимают 5000..7000 ч.

W1гр = 50*0,55*5000 = 137500 кВт*ч;

W2гр = 70*0,45*7000 = 220500 кВт*ч;

Wm = (W1гр + W2гр)*Wm’/100, кВт*ч,

где Wm’ - потери электроэнергии в эл.аппаратах технологических механизмов, %, 3-5.

Wm = (137500 + 220500)*4/100 = 14320 кВт*ч.

Следовательно,

Wm = 137500 + 220500 + 14320 = 372320 кВт*ч.

8. Основы расчета складов сырья и готовой продукции

Расчет складов сводится к определению их емкости в соответствии с принятым режимом работы, суточными и часовыми расходами материалов и нормами запасов.

КП.СТФ-270106-01-2010

8.1. Склад готовой продукции

Количество силосов:

n = V3*T/(Vc*Kз),

где Kз - коэффициент заполнения емкости силоса принимают 0,8; V3 - суточный выпуск заполнителя, м³; Т - количество расчетных рабочих суток запаса на складе до 5; Vс - вместимость одного силоса, 300.

n = 315,4*5/(300 - 0,8) = 6,57

Определим количество силосов для каждой фракции

ni = Vпотр/300;

n20-40 = 31,5/300 = 0,11;

n10-20 = 126,2/300 = 0,42;

n5-10 = 94,6/300 = 0,32;

n менее5 = 63,1/300 = 0,21;

8.2. Суточный расход глины 210,1 м³, а за 30 суток V30 = 30*Vc = 30*210,1 = 6303 м³.

Определим длину склада

l = V30/Sсеч = 6303/220 = 29 м

 принимаем длину 30 м.

9. Техника безопасности

КП.СТФ-270106-01-2010

Специфическими недостатками в производстве керамзита являются значительные тепло- и пылевыделения, а также наличие горячих поверхностей. Для охраны труда все горючие поверхности оборудования должны быть заизолированы. Помещение должно иметь вентиляцию, т.к. возле обжигового агрегата большая запыленность. При доставке мешалок, вальцов, дробилок и др. шумного оборудования необходимо принимать меры по снижению интенсивности шума и вибрации оборудования.