- •2. Характеристика и анализ сырья
- •3. Номенклатура выпускаемой продукции требования к ней
- •3. Выбор способа и технологической схемы производства
- •3.1. Сухой способ
- •3.5. Выбор технологической схемы производства
- •4. Технологическая часть
- •4.1. Режим работы предприятия
- •4.2. Производительность обжиговых агрегатов
- •5. Производственная программа предприятия и материальный баланс.
- •6. Выбор и расчет основного технологического оборудования
- •6.1. Расчет количества основных технологических агрегатов
- •6.1.1. Глинорыхлитель
- •6.1.2. Ящичный подаватель
- •6.1.4. Глиномешалка
- •6.1.5. Ленточный шнековый пресс с камневыделительной приставкой смк-21
- •6.1.6. Глинорастиратель
- •6.1.7. Ленточный формовочный пресс смк-133
- •7. Определение потребности производства в энергетических ресурсах
- •7.1. Потребность в технологическом топливе
- •7.2. Потребность в электроэнергии на технологические нужды
- •8. Основы расчета складов сырья и готовой продукции
- •8.1. Склад готовой продукции
- •10. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К КУРСОВОЙ РАБОТЕ
ПО КУРСУ: «ТЕХНОЛОГИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ БЕТОНА»
ТЕМА: «ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ
Пгод=200 тыс.м³»
Содержание
Стр.
1. Введение……………………………………………………………….
2. Характеристика и анализ сырья, назначение состава шихт……………………….........................................................................
Введение
Российская Федерация является наиболее крупным производителем керамзита, выпускаемого в виде керамзитового гравия, в то время как во многих странах мира в основном производится керамзитовый щебень. Керамзитовый гравий состоит из округлых частиц с оплавленной оболочкой и пористой структурой внутри. Легкоплавкие глинистые породы вспучивают при высокой температуре во вращающихся печах с постоянным вращением, и таким образом получается керамзитовый гравий. Частицы гравия могут быть размером от 5 мм до 40 мм. Керамзитовый гравий характеризуется такими свойствами как огнестойкость, морозоустойчивость, водонепроницаемость Керамзит обладает высокими теплоизоляционными свойствами и используется преимущественно как пористый заполнитель для легких бетонов, неимеющий серьезной альтернативы. Стены из керамзитобетона долговечны, имеют высокие санитарно-гигиенические характеристики. Здания и сооружения из керамзитобетона, построенные более 50 лет назад, эксплуатируются и по сей день. Жилье, возводимое из сборного керамзитобетона, дешево и доступно для большинства российских граждан. Однако в связи с существенным сокращением в нашей стране с 1988 по 2001 г. выпуска сборного и монолитного керамзитобетона предприятия по производству керамзита испытывают серьезные трудности со сбытом продукции. Некоторые предприятия прекратили существование, многие сократили производство на 20—30% от проектной мощности в связи с не востребованностью продукции. В последние годы увеличиваются объемы строительства из сборного и монолитного керамзитобетона. Производительность сохранившихся керамзитовых заводов возросла до 30-60% от проектной мощности, наблюдается тенденция к увеличению спроса.
Немаловажно, что керамзит устойчив к любым погодным условиям; обладает огнестойкими свойствами; не теряет своих свойств и не разрушается при замораживании; не подвержен гниению.
Именно эти его положительные особенности используются для отсыпки фундамента при строительстве различных зданий и сооружений. Это позволяет сократить почти в 2 раза глубину залегания фундамента – от 1,5 м до 0,8 м., что ведет не только к экономии строительных материалов, но и к предотвращению промерзания грунта около фундамента постройки, последнее чревато перекосом дверей и оконных рам здания.
В настоящее время в Новосибирской области перестал существовать один и последний завод по производству керамзитового гравия, но такому мегаполису каким является Новосибирск этого явно недостаточно, поэтому город вынужден использовать керамзит из соседних регионах, таких как Омская и Томская области. Поэтому строительство завода в г. Тогучине очень выгодно с экономической точки зрения. Кроме того где имеется хорошо вспучиваемое сырье
2. Характеристика и анализ сырья
Виды сырья и его свойства определяют номенклатуру пористых заполнителей проектируемого предприятия.
Для производства керамзитовых гравия и песка применяют природные легкоплавкие глинистые породы, способные при нагревании до 1100 - 1250 С вспучиваться, а также различные добавки, улучшающие технологические свойства сырья или повышающие качество конечного продукта.
Требования к глинистому сырью
В табл. 2.1 приведены требования ТУ 21-0284739-12-90 к химическому составу сырья, пригодного для производства керамического гравия и щебня. Многие из глинистых пород не отвечают этим требованиям. В этом случае в глинистое сырье допускается и рекомендуется вводить органические и минеральные добавки, корректирующие его состав и свойства.
Гранулометрический и химический состав
Гранулометрический состав определяется по полевому методу В.И. Рутковского, основанного на способности глинистых частиц набухать в воде и на различной скорости осаждаться в воде в зависимости от размера частиц.
Таблица 2.1
Требования ТУ 21-028473912-90
к химическому составу глинистого сырья
Наименование химических составляющих сырья |
Содержание % по массе |
Диоксид кремния SiO2 не более |
70 |
Оксид алюминия Al2O3 |
От 10 до 25 |
Диоксид титана TiO2 |
От 0,1 до 2,0 |
Сумма оксидов железа FeO + Fe2O3 |
От 2,5 до 12 |
Оксид кальция СаО не более |
6,0 |
Оксид магния MgO не более |
4,0 |
Сумма соединений серы в пересчете на SO3 |
1,5 |
в т.ч. сульфатной S не более |
1,0 |
Сумма оксидов калия и натрия K2O + Na2O |
От 1,5 до 6,0 |
Органическое вещество не более |
3,0 |
Сумма соединений фтора в пересчете на F2 |
< 0,5 |
Сумма соединений хлора в пересчете на Cl2 |
< 1,5 |
Формовочные свойства суглинков.
Технология керамзитового гравия по пластическому способу связан с получением сырцовых гранул нужного размера и гранулометрического состава, а в случае низкой вспучиваемости при обжиге требуется введение добавок.
Относительная формовочная влажность Аплаксинского месторождения составляет 25% по массе, а число пластичности равно 20. Для пластического формования гранул содержание каменистых включений в глине не должно превышать 10%. Карьерная влажность суглинков составляет 20% по массе, что приблизительно равно нормальной формовочной влажности и позволяет использовать для корректировки жидкие добавки.
Вспучиваемость глинистых пород
Предварительно перед обжигом сырцовые гранулы подвергают термообработке при t = 200 - 400 C. Обжиг производится при температуре от 1150 до 1200С в течение 7 - 10 минут.
Таблица 2.4
Вспучиваемость суглинков
Содержание мазу-та, % по массе |
Температура,С |
Средняя плотность керамзита кг/м | |
Термопод-готовки |
Вспучивания | ||
- |
200 |
1230 |
1170 |
0,5 |
300 |
1200 |
470 |
0,5 |
200 |
1230 |
338 |
Принимаем среднюю плотность 338кг/м3.