- •2. Характеристика и анализ сырья
- •3. Номенклатура выпускаемой продукции требования к ней
- •3. Выбор способа и технологической схемы производства
- •3.1. Сухой способ
- •3.5. Выбор технологической схемы производства
- •4. Технологическая часть
- •4.1. Режим работы предприятия
- •4.2. Производительность обжиговых агрегатов
- •5. Производственная программа предприятия и материальный баланс.
- •6. Выбор и расчет основного технологического оборудования
- •6.1. Расчет количества основных технологических агрегатов
- •6.1.1. Глинорыхлитель
- •6.1.2. Ящичный подаватель
- •6.1.4. Глиномешалка
- •6.1.5. Ленточный шнековый пресс с камневыделительной приставкой смк-21
- •6.1.6. Глинорастиратель
- •6.1.7. Ленточный формовочный пресс смк-133
- •7. Определение потребности производства в энергетических ресурсах
- •7.1. Потребность в технологическом топливе
- •7.2. Потребность в электроэнергии на технологические нужды
- •8. Основы расчета складов сырья и готовой продукции
- •8.1. Склад готовой продукции
- •10. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции
6.1.4. Глиномешалка
n = 5,78/(0,97*25) = 0,24.
Принимаем 1 глиномешалку с фильтрующей решеткой СМ-1238 [2]
Технологическая характеристика СМ-1238
1) Производительность |
25 м3/ч |
2) Число оборотов смесительных валков |
24 об/мин |
3) Длина корыта |
мм |
4) Размер отверстий фильтрующей решетки |
20 - 25 мм |
5) Влажность глиномассы не менее |
18% |
5) Мощность |
55 кВт |
6) Габариты: |
|
длина |
7224 мм |
ширина |
3024 мм |
высота |
1215 мм |
7) Завод изготовитель: |
Харьковский завод «Красный октябрь» |
КП.СТФ-270106-01-2010
6.1.5. Ленточный шнековый пресс с камневыделительной приставкой смк-21
n = 5,78/(0,97*18) = 0,33.
Принимаем 1 пресс мощностью 55 кВт и производительностью до 18 м3/ч.
6.1.6. Глинорастиратель
n = 5,78/(0,97*25) = 0,36.
Принимаем 1 глинорастиратель СМ-1241 [2]
Технологическая характеристика СМ-1241
1) Производительность |
25 м3/ч |
2) Число оборотов тарели |
7,6 об/мин |
3) Число оборотов крыльчатки |
5,65 об/мин |
4) Диаметр чаши |
2000 мм |
5) Объем чаши |
2,9 м3 |
6) Высота решеток |
500 мм |
5) Мощность |
59,85 кВт |
6) Габариты: |
|
длина |
4730 мм |
ширина |
3800 мм |
высота |
2440 мм |
6.1.7. Ленточный формовочный пресс смк-133
n = 5,78/(0,97*7,5) = 1,19.
Принимаем два пресса СМК-133 производительностью 7,5 т/ч и мощностью 75 кВт.
6.1.8. Сушильный барабан
Vб = qсуш(Wн-Wк)/Hв (100-Wк), м3
Где qсуш – количество материала, поступающего на сушку,кг/ч;
Wн – начальная влажность материала,%;
Wк – конечная влажность материала,%;
КП.СТФ-270106-01-2010
Vб = 9550 (18-5)/15(100-5) = 87,1 м3
Принимаем 1 барабан СМЦ-429.2 2,8х14 м.
Производительность 20 т/ч, мощность 55 кВт.
6.1.9. Обжиговый агрегат
n = 5,57/(0,97*1243) = 0,61
Принимаем обжиговый агрегат СМС-197 с производительностью 12,43 м3/ч и мощностью 342 кВт.
6.1.10.Дробилка
n=5,78/(0,97*18)=0,33
Принимаем валковую дробилку ДГ 1000×550 с производительностью 13,4 м3/ч и мощностью 45 кВТ
Технологическая схема
глиномешалка
с паровоз.увлажн. СМ-1238 камневыделительные
вальцы СМК-194 ящичный
подаватель СМ-1090 глинорыхлитель
СМ-1031А
ленточный
шнековый пресс с камневыделительной
приставкой СМК-21
глинорастиратель
СМ-1241
2
ленточных формовочных пресса СМК-133
сушильный
барабан СМЦ-428.2
бункер
сухих гранул
обжиговый
агрегат СМС-197
валковая
дробилка ДГ 1000×550
склад
готовой продукции
КП.СТФ-270106-01-2010
Рис. 6.1. Технологическая схема производства керамзита с применением обжигового агрегата СМС-197
6.2. Описание оборудования.
Глинорыхлител ь – предназначен для предварительного рыхления глины перед производством.
Ящичный подаватель – предназначен для дозирования сырья.
Камневыделительные вальцы –служат для предварительного дробления комкующихся глин и частичного удаления каменистых включений.
Глиномешалка – перемешивает глину и изготавливают глинистые смеси.
Ленточный шнековый пресс – машина для пластического формования керамических изделий способом выдавливания.
Глинорастиратель – применяют для вторичного измельчения и обработки глиняной массы
Ленточный формовочный пресс – предназначен для формовки изделия.
Сушильный барабан – используется для сушки глиняной массы.
Бункер сухих гранул – служит для хранения сухой массы.
Обжиговый агрегат – нужен для обжига изделий.