5. Расчёт потребности в сырьевых материалах

Расчёт рекомендуется вести в порядке, обратном технологическому потоку, за исходную величину принимается заданное количество готовой продукции, поступающей на предприятие. [4]

Расчёт производительности каждого технологического передела определяется по формуле:

, тыс. м²,

где П_р – производительность рассчитываемого передела; П_пр - производительность передела, предшествующего рассчитываемому; п - безвозвратные производственные потери, %.

Учитывая режим работы конвейерной линии и склада готовой продукции, рассчитывается производительность в сутки, смену, час.

Для пересчёта массы 1 м² обожжённой плитки в массу отпресованной (m_пр) следует учесть потери при прокаливании шихты (п.п.п._ш), которые складываются из потерь каждого её компонента (п.п.п.₁, п.п.п.₂ и т.д.) в зависимости от его процентного содержания (х₁, х₂ и т.д.):

, %;

, кг.

Потери при прокаливании нефелин-сиенита составляют 5,77%, черепа – 0%, мела – 42,2%. Масса обожжённой плитки равна 17,92 кг на 1 м² при средней плотности плитки 2,24 г/см³.

%;

кг.

Сырьевые компоненты поступают на переработку с естественной, характерной для каждого компонента влажностью (W_п), которая учитывается в материальном расчёте (Q_Wn):

, кг.

Для получения цветной плитки в глазурь вводятся красители от 0,5 до 10%, обычно выпускаемые на специализированных заводах.

Материально-производственный поток сведён в таблицу 13.

Таблица 13. Выпуск продукции по переделам.

Наименование передела	Единица измер.	Потери, %	Производительность
			год	сутки	смена	час
Склад готовой продукции	м2	–	800000,000	3200,000	1600,000	200,000
Конвейерная линия	м2	9,000	879120,879	2664,003	888,001	111,000
Приготовление пресс-порошка	т	2,00	10174,927	40,700	20,350	2,544
Массозаготовительное отделение	т	3,00	10489,616	41,958	20,979	2,622
Предварительная переработка сырья	т	2,00	10703,689	42,815	21,407	2,676
Транспортировка сырья	т	1,00	10811,807	43,247	21,624	2,703

Таблица 14. Потребность в сырьевых материалах.

Материал	Ед. изм.	Потребность
		год	сутки	смена	час
Глина тугоплавкая	т	5881,62	23,53	11,76	1,47
Глина легкоплавкая	т	1470,41	5,88	2,94	0,37
Нефелин-сиенит	т	2702,95	10,81	5,41	0,68
Мел	т	216,24	0,86	0,43	0,05
Череп	т	540,59	2,16	1,08	0,14

6. Подбор основного технологического оборудования

Для Подбор технологического оборудования для расчетов ведется по формуле:

Nм=Пт/(Пn*Кви)

Где Nм – количество машин, подлежащих установке,

Пт – требуемая годовая производительность по данному переделу,

Пn – часовая производительность машин выбранного типоразмера,

Кви – нормативный коэффициент использования оборудования по времени, Кви=0,8…0,9

Таблица 15. Ведомость оборудования.

Наименование	Кол.	Техническая характеристика
Глинорыхлитель СМ-1033	1	П=30м3/ч, скорость вращения бильного вала - 20 об/мин, мощность - 16,8 кВт,габариты-5,175*2,953*1,37 м
Шаровая мельница СМ-6001А	1	П=4,2-12 т/ч; внутр. диаметр барабана без футеровки – 1500мм; рабочий объем барабана – 4,2 куб.м.; мощность – 100 кВт; габариты: 6,3*3,6*2,6м
Установка для непрерывного роспуска глины СМ-111		П=10 т/ч, частота вращения мешалки-950 об/мин, емкость=2м3, внутренний диаметр 1,5 м, дозатор – 4Д, марки ДН-15 м, мощность-28 кВт, габариты: 3,9*2,97*4,3 м, масса 5.7т
Вибросито СМК-329	1	П=5 т/ч; диаметр сита – 800 мм; мощность 1,1кВт; габариты: 31*1,2*1,51м
Мембранный насос СМ-938	1	П=6 куб.м/ч; давление под напором до 2МПа; мощность 4,5кВт; габариты: 1,07*0,89*1,66м
Распылительная сушилка-СМК-148	1	П=4500 т/ч, число форсунок-1, диаметр сопла=6,7 мм, общая высота 8,6 м, высота конуса 9м.
Струйная мельница МПС-1	4	П=1 т/ч; энергоноситель: расход 0,65т/ч, Р=0,8МПа, Т=20 град.; мощность компрессора 47кВт
Щековая дробилка	1	П=2,8 куб.м/ч; мощность 10кВт; габариты: 1*1*1,1м
Ящичный питатель СМ-1091	1	П=25,5 м3/ч; количество камер – 2 шт.; мощность 4кВт; габариты: 5**6,13*2,53м
Конвейерная линия СМК -158	3	Размер плиток: 150*150*11мм; расход природного газа – 220куб.м/ч; мощность 136кВт; габариты: 153,5*9,1*6,9м