3. Выбор способа производства

При приготовлении изделий строительной керамики применяют три основные технологические схемы производства: метод пластического формования, прессование из полусухих порошков и метод литься керамической суспензии в пористые формы. В соответствии с этим компонуются технологические схемы.

Начало технологического процесса изготовления изделий строительной керамики – массоприготовление. Основные задачи этого технологического передела – разрушение природной структуры глин, ее дезагрегирование, удаление вредных примесей из природного сырья , правильное дозирование шихтовых компонентов по заданной рецептуре и придание массе достаточной плотности и однородности путем тонкого измельчения компонентов и их тщательного смешивания.

3.1. Метод пластического формования

Керамический кирпич, плитки и крупные фасадные изделия изготовляют методом пластического формования их масс влажностью 18-21%.

Все компоненты проходят предварительную механическую обработку. Грубое измельчение глины (дробление) производится на зубчатых валковых дробилках или глинорезках, затем материал подсушивается, измельчается в многокамерных шаровых мельницах сухого помола, рассеиваются и попадет в бункера. Отощающие добавки и плавни так же проходят дробление и помол, рассеиваются и подаются в бункера. Смешивание компонентов в основном производится в одновальных и двухвальных смесителях непрерывного действия. Наиболее эффективный метод увлажнения в двухвальных смесителях – пароувлажнение массы, чем обеспечивается повышение качества изделия при последующей обработке. Для улучшения однородности массы и частичного ее обезвоздушивания на выходном конце двухвальных смесителей устанавливают протирочную головку. Для придания массе лучших формовочных свойств после прохождения смесителей влажного смешивания устанавливаются также машины для предварительного промина. Для этой цели рекомендуются бегуны мокрого помола непрерывного действия или безвакуумный пресс.

3.2. Метод полусухого прессования

При изготовлении керамических плиток методом приготовления из полусухих порошков влажностью 6-7% принята шликерная технология приготовления массы. При этом наиболее полно осуществляется основные задачи массоприготовления - дезагрегирование глин, удаление посторонних включений в природном сырье и придание массе достаточной однородности. Полученный пресс – порошок имеет необходимые качественные показатели – однородность состава и достаточное число контактных точек между частицами компонентов.

Технологические схемы шликерной подготовки масс могут иметь варианты: совместный помол глинистых и непластичных компонентов, их раздельный помол и комбинированный способ.

Приготовление шликера по схеме раздельного помола значительно экономичнее в расходе электроэнергии, в потребности производственных площадей и т.д. Однако такая схема уступает технологии совместного помола глинистых и отощающих, так как имеющийся в глинах кварцевый песок практически не размалывается, что отрицательно сказывается на качество готовой продукции.

Возможен также комбинированный способ подготовки пресс – порошка, когда глинистая порода подвергается мокрому помолу, а непластичные компоненты – сухому. Затем шликер гомогенизируется в шаровой мельнице и подается на обезвоживание.

Может применяться схема с использование ИСА (измельчительно-сушильный агрегат). Непластичные компоненты измельчаются отдельно и в готовом молотом виде поступают на перемешивание. Полусухая подготовка пресс – порошка требует использования грануляторов и других агрегатов, где осуществляется функции измельчения, увлажнения и гранулирования смесей.