3.3. Описание выбранной технологической схемы производства

Для производства керамической плитки для пола выбран комбинированный способ подготовки пресс-порошка. При комбинированном способе грубое измельчение глинистого сырья производят при помощи вальцов грубого помола. Для роспуска глины горячей водой и получения шликера применяются глиноболтушки, из которых шликер при помощи насосов подается в шаровую мельницу для дальнейшего тонкого помола. С целью удаления из шликера каменистых включений его подают на вибрационные сита. Остальные компоненты шихты в это время подвергаются так же грубому измельчению на щековых дробилках и сухому помолу в струйной мельнице. После тщательной переработки все компоненты смешиваются в двухвальном смесителе.

Обезвоживание шликера производят в фильтр-прессах, но в настоящее время его заменяют на прогрессивный способ получения пресс-порошка в распылительных сушилках, позволяющий автоматизировать процесс, исключить из технологического цикла гранулирование массы, сократить ее потери.

Распылительная сушилка имеет следующие основные части: сушильную карету, газооборудование, систему подачи шликера, вентиляционную систему подачи шликера, КИП и автоматику.

Распыление шликера происходит за счет кинетической энергии струи. В результате высокой скорости распыления, равномерного распределения капель шликера по сечению сушилки и высокой интенсивности теплообмена между горячими газами и распыленным материалом сушка его происходит очень быстро (2-3 секунды) с уменьшением влажности с 55-45 % до 8-10 %.

Порошок, полученный из распылительной сушилки отличается высоким качеством. Частицы имеют шарообразную форму, материал обладает высокой сыпучестью и почти не содержит пылеватой фракции.

Затем идет конвейерная линия, где происходит прессование, сушка, глазурование и обжиг.

Рис.3 Технологическая схема подготовки пресс-порошка комбинированным способом.

4. Режим работы предприятия

Режим работы характеризуется числом рабочих дней в году, смен в сутках, часов в смене.

При выборе режима работы следует учитывать характер работы основного технологического оборудования, т.е. возможность его остановок в течение смены, суток, недели или необходимость его непрерывной работы в течение всего года, а также резерв времени для текущего и планово-предупредительного ремонта оборудования. [7]

Таблица 11. Режим работы предприятия.

Наименование технологического передела	Количество				Годовой фонд
	дней в году	смен в сутки	часов в смену
Склад сырья	250	2	8	3577
Цех предварительной переработки	250	2	8	3577
Массозаготовительное отделение	250	2	8	3577
Приготовление пресс-порошка	250	2	8	3577
Конвейерная линия	330	3	8	7220
Склад готовой продукции	250	2	8	3577

Таблица 12. Нормы потерь сырья для плиточных заводов.

№п/п	Наименование потерь	Ед.изм.	Потери
1. 2. 3. 4. 5.	Предварительная переработка сырья Массозаготовительное отделение Приготовление пресс-порошка Конвейерная линия Приготовление глазури	% % % % %	2 3 2 9 2