2.3. Прочие добавки

Практика показала, что при эксплуатации поточно – конвейерных линий в производстве плиток при обжиге внутри плиток образуется черная зона. Для ее устранения необходимо вводить в шихту мел. Состав состоящий из мела и нефелин – сиенита способствует процессу обжига и обуславливает интенсивное образование кристаллических фаз, что создает каркас, препятствующий деформациям. Содержание СаО в керамических массах значительно снижает интервал обжига.

Мел (известняк) используется с Петровского месторождения, химический состав приведен в таблице 9.

Таблица 9. Химический состав известняка (мела).

Месторождение	Содержание оксидов, %								Влажность, %
	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	SO3	п.п.п.
Петровское	1,9	0,65	0,42	53,96	0,47	0,02	42,2	0,16

Вещественный состав известняка:

СаСО₃ – 96%

МgСО₃ – 0,94%

Глинистые – 2, 16%

Череп – брак после сушки и обжига. Его желательно сводить к минимуму.

Состав композиции для производства плитки приводим в таблицу 10.

Таблица 10. Рациональный состав композиции для производства плитки.

Содержание компонентов,масс%
Глина	Нефелин - сиенит	Песок	Мел	Череп
68	25	0	2	5

Легкоплавкой глины от общей массы – 13,6%

тугоплавкой – 54,4%.

2.4. Сырье для производства глазури

Глазури по своему составу представляют собой стеклообразные силикаты, расплавляющиеся на глинистом черепке слоем толщиной 0,15 – 0,4 мм.

Температура плавления глазурей в зависимости от вида черепка и температуры его спекания составляет 1100 – 1200 ^оС.

Назначение глазурей – прикрыть пористый черепок изделий плотным и гладким слоем, придать изделиям с плотным черепком повышенную механическую прочность и хороший внешний вид, повысить химическую устойчивость, гарантировать электрические свойства, защитить внутри- и подглазурный декор от механического и химического воздействия, служить декоративным элементом, а также подложкой для над- и внутриглазурного декора.

По составу и физическим свойствам глазури представляют собой разновидности щелочных, алюмосиликатных и алюмоборосиликатных стекол, при введении в которые соединений с отличными от основной массы показателями преломления света они становятся непрозрачными, а при добавлений соединений с окрашивающими оксидами металлов приобретают способность поглощать свет. Прозрачные глазури – покрытия с однофазной микроструктурой, которые не обнаруживают признаков фазового разделения в световом и электронном микроскопах и прозрачны по внешнему виду. При этом допускается наличие немногочисленных нерастворившихся кристаллов или газовых пузырьков, не влияющих на внешний вид глазурного покрытия вследствие очень малых размеров, составляющих менее 0,2 мкм.

Преимуществом прозрачных глазурей является возможность их использования при подглазурном и надглазурном декорировании, а также способность окрашиваться керамическими жаростойкими пигментами и красящими оксидами металлов в яркие, сочные, чистых оттенков цвета. К недостаткам следует отнести то, что они снижают на 2-3% белизну ангоба или глазури основного слоя, а также отличаются повышенной склонностью к микротрещинам вследствие невысокой прочности однофазного стекла на растяжение.

Глушеные глазури позволяют маскировать окрашенный керамический черепок.

Заглушенность или непрозрачность вызывается наличием в стекле глазури твердых или газообразных включений с коэффициентами преломления света больше или меньше коэффициента преломления самого стекла глазури, то есть обладающих оптической плотностью, отличающейся от плотности стеклофазы.