
- •История возникновения лизинга
- •Зарубежный опыт развития лизинга
- •Виды лизинга
- •Роль лизинга в техническом оснащении сельского хозяйства
- •Приоритеты лизинга техники
- •Источники финансирования
- •Анализ финансовой деятельности по лизингу и сезонные запасы
- •Методика оценки эффективности лизинга техники для апк
- •Определение основных параметров эффективности лизинга техники в растениеводстве
- •1. Определяется объем продукции растениеводства q, произведенный с помощью техники, переданной в лизинг в 1994-1995 гг.:
- •2. Определяется размер площадей, обработанных техникой, переданной в лизинг:
- •Расчет эффективности лизинга автомобилей в апк
- •Эффективность лизинга автомобилей в апк
- •Эффективность лизинга оборудования для животноводства
- •Эффективность лизинга оборудования на перерабатывающих предприятиях апк
- •Эффективность лизинга общепроизводственного технологического оборудования
- •Суммарная эффективность лизинга техники в апк
- •Лизинг восстановленной техники
- •Средняя продолжительность простоя и средние затраты при устранении последствий одного отказа новых машин в гарантийный период
- •Состояние и перспективы восстановления техники
- •Основные положения лизинга восстановленной техники
- •Технико-экономическое обоснование лизинга восстановленной техники
- •Тема №6 Оценка эффективности дилерской деятельности
- •Показатели оценки эффективности работы дилера
- •12.3. Методы расчета эффективности технического сервиса
- •Тема №7 Техника безопасности, производственные санитарные и противопожарные мероприятия на базах и складах.
- •Травмоопасные ситуации и воздействия на организм человека вредных и опасных производственных факторов
- •Требования безопасности при использовании и обслуживании машин
- •Требования техники безопасности в помещении
- •Требования электробезопасности
- •Требования пожаробезопасности
- •Требования взрывобезопасности
- •Требования технической безопасности
- •Требования экологической безопасности
- •Производственный травматизм
- •Мероприятия по обеспечению безопасности труда при хранении и погрузочно-разгрузочных работах на складах общего назначения и химической продукции
Производственный травматизм
Производственный травматизм — это совокупность производственных травм. Производственная травма — это травма работающего на производстве, вызванная несоблюдением требований безопасности труда (ГОСТ 12.0.002).
Производственные травмы могут быть обусловлены механическими, химическими, термическими и другими специфическими (поражение электрическим током) факторами. Основные места несчастных случаев - цехи и участки мастерских; территория, где расположены мастерские и склады, машинные дворы; постоянные площадки для погрузо-разгрузочных работ; помещения электростанций, подстанций, трансформаторных устройств.
Случаи производственного травматизма возможны из-за отсутствия (или неисправности) защитных экранов и очхов на токарных и заточных станках, подручников, из-за недостаточного ограждения вращающихся частей машин, деревообрабатывающих станков и стендов, плохого оснащения подъемно-транспортными механизмами, съемниками и инструментом, облегчающими условия труда рабочих, слабой организации труда, если рабочие места захламлены, неудовлетворительны санитарно-гигиенические условия производственных помещений и рабочих мест. Так, высокая температура вызывает вялость движений работающего, низкая — скованность., что способствует простудным заболеваниям. В результате резкого шума в цехе ослабляется внимание, ухудшается восприятие предупредительных сигналов и команд. Из-за слабого освещения работающему трудно ориентироваться. У него появляется утомляемость, ухудшается зрение и снижается производительность труда. Чрезмерная влажность и высокая концентрация пыли, различных газов в рабочем помещении также пагубно влияют на организм человека.
Основная причина несчастных случаев — несоблюдение правил техники безопасности и необученность рабочих. Пример такого нарушения — откупорка барабанов с карбидом кальция зубилом или другим стальным предметом, несоблюдение технологии подготовки тары (из-под топлива) к сварке.
При отсутствии или неисправности подъемно-транспортных средств и специальных захватов, необходимых для снятия и постановки агрегатов, транспортировке тяжелых агрегатов на неприспособленных средствах или при переноске вручную возможно их падение, повреждение рук и ног рабочих.
Неисправность оборудования или инструмента, а также отсутствие надлежащего инструмента и технического надзора со стороны мастера, механика, начальника участка за проведением безопасных приемов труда служат причиной несчастных случаев и травм.
Изучение случаев производственного травматизма помогает устранить опасные и вредные условия труда на ремонтных предприятиях.
Производственный травматизм анализируют актом по форме Н-1 о несчастных случаях и материалам их расследования. Наиболее распространен анализ причин возникновения опасности и вредности. Кроме того, на месте происшествия выявляют цехи и участки с повышенным производственным травматизмом и заболеваемостью, род повреждений, на основании которых устанавливают характер и повторяемость производственных травм и заболеваний, профессии пострадавших, когда выделяются рабочие, часто подвергающиеся травмированию и заболеваниям, выполняемые работы, возрастной состав и пол пострадавших, стаж работы, время происшествия, степень и длительность нетрудоспособности. К анализу можно приступить лишь после тщательной проверки и подготовки первичных документов. Эта подготовка заключается в следующем: определяют полноту учета несчастных случаев, связанных с производством, для чего акты сверяют с имеющимися в бухгалтерии больничными листами. Затем устанавливают достоверность фактов. Записи, вызывающие сомнения, проверяют на месте, где произошел несчастный случай. Далее группируют материалы, изложенные в актах, по указанным ранее однородным признакам.
Существуют различные методы изучения причин несчастных случаев: монографический, топографический, метод анкетирования, статистический и др.
В практике широко распространен статистический метод, который заключается в определении коэффициентов частоты травматизма (Кч), тяжести (Кт) и нетрудоспособности (Кн).
Коэффициент частоты (Кч) выражает количество несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих, а коэффициент тяжести Кт — число дней нетрудоспособности, приходящихся на одну |травму.
Коэффициент частоты рассчитывают по формуле:
Кч = Т*1000/Р,
где Т — общее число пострадавших за определенный период времени, независимо от того, закончилась временная нетрудоспособность в этот период или нет;
Р — среднесписочная численность работающих за тот же период времени.
Обычно коэффициент частоты определяется за год.
Сведения о среднесписочной численности работающих за интересующий период можно получить в плановом или производственном отделе, отделах кадров, труда и зарплаты, а также в цехах как в целом, так и по видам работ.
Коэффициент тяжести определяют по формуле:
Кт = Д/Т,
где Д — число дней нетрудоспособности, вызванной несчастным случаем (закрыты листки нетрудоспособности).
В приведенной формуле коэффициент тяжести не отражает фактической тяжести несчастных случаев, так как при расчете не берутся случаи, нетрудоспособность которых не закончилась, в отчетный период, и этот показатель не учитывает потерь, связанных с полным выбытием погибших из трудового процесса. Поэтому, кроме приведенных коэффициентов, при анализе производственного травматизма подсчитывают коэффициент нетрудоспособности:
Кн = Кч • Кт
О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно известить мастера или начальника цеха. Мастер должен срочно организовать первую помощь пострадавшему и направить его в медицинский пункт, сообщить о происшествии начальнику цеха или руководителю работ, сохранить до обследования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает окружающим работникам, не вызовет аварии и не нарушит производственный процесс, который по условиям технологии должен вестись непрерывно.
Руководитель рабочего участка, где произошел несчастный случай, обязан срочно сообщить о происшедшем руководителю предприятия, работодателю.
Расследование несчастного случая проводится комиссией, образуемой из представителей работодателя, а также профсоюзного органа или другого уполномоченного работниками представительного органа. Состав комиссии утверждается приказом руководителя организации или уполномоченного им ответственного должностного лица. Руководитель, непосредственно отвечающий за безопасность на производстве, в указанном расследовании не участвует. Расследование обстоятельств и причин несчастного случая должно быть проведено в течение трех суток с момента его происшествия.
Расследование групповых несчастных случаев с возможным инвалидным исходом и несчастных случаев со смертельным исходом проводится в течение 15 дней комиссией в составе государственного инспектора по охране труда, представителей работодателя, органа исполнительной власти соответствующего субъекта РФ и профсоюзного органа или иного уполномоченного работниками представительного органа.
Результаты расследования каждого несчастного случая рассматриваются работодателями в целях разработки и реализации мер по их предупреждению, решения вопросов о возмещении ущерба пострадавшим (членам их семей), предоставления им компенсации и льгот.
Каждый несчастный случай, вызвавший необходимость перевода работника в соответствии с медицинским заключением на другую работу на один рабочий день и более, потерю им трудоспособности не менее чем на один рабочий день или его смерть, оформляется актом по форме Н-1 в двух экземплярах на русском языке либо на русском и государственном языке субъекта РФ.
При групповом несчастном случае акт по форме Н-1 составляется на каждого пострадавшего отдельно. В этом акте должны быть подробно изложены обстоятельства и причины несчастного случая, а также указаны лица, допустившие нарушение нормативных требований по охране труда.
Акт по форме Н-1 должен быть оформлен и подписан членами комиссии, утвержден работодателем и заверен печатью организации. Один экземпляр акта выдается пострадавшему (его доверенному лицу) или родственникам погибшего по их требованию не позднее, чем через три дня после окончания расследования. Второй экземпляр хранится вместе с материалами расследования в течение 45 лет в организации по основному месту работы пострадавшего на момент несчастного случая.
В случае ликвидации организации акты по форме Н-1 подлежат передаче на хранение в государственную инспекцию труда по субъекту РФ.
Каждый акт по форме Н-1 учитывается организацией по месту основной работы пострадавшего и регистрируется в журнале регистрации несчастных случаев по форме, установленной Минтруда России.
Акт о расследовании группового несчастного случая на производстве с возможным инвалидным исходом, несчастного случая на производстве со смертельным исходом и копия акта по форме Н-2 направляются работодателем в Федеральную инспекцию труда при Минтруда России.