3.4.3 Расчет ширины проводников

Минимальную ширину проводников определяют из условия достаточного сцепления (без отслаивания) проводника с диэлектриком она зависит от адгезионных свойств материала основания и гальваностойкости фольги.

Для односторонних ПП, изготавливаемых химическим методом, минимальную ширину проводников определяют по формуле:

, (12)

где - минимальная эффективная ширина проводника;для первого класса точности примем равным 0,18 мм.

(мм).

Минимальная и максимальная ширина линий на фотошаблоне определяется по формуле:

(13,14)

Максимальная ширина проводника на слое:

. (15)

3.4.4 Расчет расстояний между элементами проводящего рисунка

Минимальный зазор между элементами проводящего рисунка определяется техническими требованиями на печатную плату и заданным уровнем сопротивления изоляции расположения. Минимальное расстояние между проводником и контактной площадкой определятся по формуле:

, (16)

где - расстояние между центрами рассматриваемых элементов, мм, примем из расчета шага координатной сетки.= 2,5 мм.

(мм).

Минимальное расстояние между двумя контактными площадками определяется по формуле:

(17)

(мм).

Минимальное расстояние между двумя проводниками определяется по формуле:

(18)

(мм).

Минимальное расстояние между проводником и контактной площадкой на фотошаблоне определяют по формуле:

(19)

(мм).

Минимальное расстояние между двумя контактными площадками на фотошаблоне определяют по формуле:

(20)

(мм).

Минимальное расстояние между двумя проводниками на фотошаблоне определяются по формуле:

(21)

(мм).

4. Организация процесса сборки изделия

4.1 Выбор схемы сборки изделия

Изделие группируют на сборочные элементы путем построения схем сборочного состава. Сборочная единица это разъемное или неразъемное соединение двух и более деталей. Сборочная единица, входящая непосредственно в изделие, условно называется группой. Все остальные сборочные единицы собирают в подгруппы разного порядка. Последовательность сборочных единиц образует схему сборки изделия ЭВС. Внесение в схему сборки изделия характеристик сборки превращает её в технологическую схему сборки изделия. Будем использовать схему сборки с базовой деталью (рисунок 1). Сборочные элементы на схемах сборки представляют прямоугольниками, в которых указы­вают их название, номер по классификатору, позиционное обозначение и количество. Более трудоемкой, но наглядной и от­ражающей временную последовательность процесса сборки яв­ляется схема с базовой деталью.

В качестве базовой детали выбирают деталь, которая впоследствии будет использована при установке в изделие или при креплении узла к ранее собранным узлам. Базовой деталью, обычно служит панель, печатная плата, шасси, направляющая шина и т.п.

При построении технологических схем сборки необходимо учитывать следующее:

- технологические схемы сборочных единиц строятся исходя из того, что сборочная единица как часть изделия может собираться отдельно, отдельно контролироваться и настраиваться, и храниться;

- минимальное количество деталей, необходимое для образования сборочной единицы считается равным двум;

- технологическая схема общей сборки изделия строится при условии образования большого количества сборочных единиц.

Рисунок 1 – Схема ТП сборки «с базовой деталью»