- •Министерство образования и науки рф
- •Курсовая работа
- •Задание на курсовую работу
- •Содержание Введение
- •Назначение и область применения
- •1.1 Принцип работы устройства
- •Анализ задания на курсовую работу
- •2.1 Техническое задание
- •2.2. Анализ технического задания
- •Изготовление печатной платы
- •3.1 Выбор и обоснование типа печатной платы
- •3.2 Выбор и обоснование метода изготовления печатной платы
- •3.3 Выбор технологического оборудования
- •3.3.1 Получение заготовки пп
- •3.3.2 Подготовка поверхности заготовок
- •3.3.3 Получение рисунка схемы в фоторезисте (наслаивание, экспонирование, проявление)
- •3.3.4 Контроль рисунка схемы
- •3.3.10 Экспонирование паяльной маски
- •3.3.11 Проявление паяльной маски
- •3.3.12 Дубление паяльной маски
- •3.3.13 Маркировка
- •3.3.14 Контроль
- •3.3.19 Промывка и сушка печатных плат.
- •3.3.20 Контроль монтажа и функциональный контроль.
- •3.3.21 Нанесение защитных покрытий.
- •3.4 Расчёт параметров печатной платы
- •3.4.1 Расчет минимального диаметра металлизированного отверстия
- •3.4.2 Расчет диаметра контактных площадок
- •3.4.3 Расчет ширины проводников
- •3.4.4 Расчет расстояний между элементами проводящего рисунка
- •4. Организация процесса сборки изделия
- •4.1 Выбор схемы сборки изделия
- •4.2 Построение и обоснование монтажно-сборочных операций
- •4.3 Технико-экономическое обоснование монтажно-сборочных операций.
- •4.4 Организация технологического процесса сборки и расчет поточных линий.
- •4.5 Расчёт технологичности конструкции.
- •Заключение
- •Литература
3.3.19 Промывка и сушка печатных плат.
Оборудование – установка bransonultrasoniccleaner 1510 RDTH. Печатные платы промываются в деионизированной воде. Для более эффективного процесса промывки используются ультразвуковые ванны с автоматическими режимами промывки ПП. Загрузку кассет с платами проводят либо вручную (при многоярусном способе крепления кассет в ванне), либо в автоматическом режиме (одноярусном и многоярусном размещении кассет). Принцип действия ультразвуковой отмывочной установки основан на том, что под действием ультразвукового излучения на поверхности печатной платы, находящейся в жидкости, образуются микроскопические пузырьки воздуха. Колебание их в жидкости с ультразвуковой частотой приводит к очистке поверхности от загрязнений, образовавшихся в ходе сборки печатных плат.
3.3.20 Контроль монтажа и функциональный контроль.
Контроль плат, защищенных СПФ после горячего лужения. Покрытие СПФ должно быть гладким, без трещин, вспучиваний, сколов, не должно быть смещения рисунка схемы. В плате не должно быть пузырей и расслаивания диэлектрика.
Контроль плат после оплавления. На оплавленных платах не должно быть наплывов, перемычек сплава, дающих КЗ или уменьшающих минимально допустимый зазор между элементами рисунка схемы. МБС-2.
Окончательный контроль плат на соответствие чертежу.
3.3.21 Нанесение защитных покрытий.
Оборудование - автоматическая система С-740.Операция нанесения защитных покрытий производится для защиты конечного устройства от воздействия агрессивных сред и требует использования полностью автоматического комплекса, исключающего участие человека вблизи операции нанесения защитных покрытий, так как в ходе ее выделяется много токсичных и вредных паров. Влагозащита осуществляется двумя способами: погружением в защитную среду и распылением. Распыление может быть по всей поверхности изделия или селективное, которому в последнее время производители отдают свои предпочтения из-за дешевизны и пониженной материалоемкости.
3.4 Расчёт параметров печатной платы
3.4.1 Расчет минимального диаметра металлизированного отверстия
Минимальный диаметр металлизированного отверстия определятся по формуле:
, (1)
где - толщина печатной платы СФ-2-35 равна 1,5 мм;
- отношение диаметра металлизированного отверстия к толщине платы, для 1 класса равно 0,5;
3.4.2 Расчет диаметра контактных площадок
При расчете минимального диаметра контактных площадок учитываются явления подтравливания и разрушения проводящего слоя, погрешности относительного расположения отверстия и контактной площадки, условия сохранения ее целостности при сверлении.
Минимальный диаметр контактных площадок для односторонних ПП, при фотохимическом способе получения рисунка проводят по формуле:
, (2)
где - минимальный эффективный диаметр контактной площадки, мм;- толщина фольги, мм.
(мм).
Минимальный эффективный диаметр контактной площадки [8]:
, (3)
где - расстояние от края контактной площадки, мм; примем=0,05мм;
- максимальный диаметр просверленного отверстия, мм;
- погрешность расположения отверстия, мм;
- погрешность расположения контактной площадки, мм.
(мм) (4)
Максимальный диаметр просверленного отверстия:
(5)
где - диаметр сверла, мм;
- погрешность диаметра отверстия, мм. Примем=0,02мм.
(мм)
где - диаметр сверла, мм;
- погрешность диаметра отверстия, мм; примем = 0,02
С учетом толщины металлизации в отверстии и усадки диэлектрического материала принимают:
, (6)
где - диаметр металлизированного отверстия, мм.
(мм)
Погрешность расположения отверстия на ПП определяется как следующая сумма:
(7)
где - погрешность расположения отверстий относительно координатной сетки, обусловленная точностью сверлильного станка; примем=0,04 мм.
- погрешность базирования плат на сверлильном станке; примем=0,03 мм.
(мм).
Погрешность расположения контактной площадки при изготовлении односторонних ПП определяют по формуле:
(8)
где - погрешность расположения относительно координатной сетки на фотошаблоне контактной площадки; примем=0,04 мм;
- погрешность расположения печатных элементов при экспонировании на слое; примем=0,02 мм;
- погрешность расположения базовых отверстий на фотоблоке; примем=0,03мм;
- погрешность расположения базовых отверстий на заготовке; примем=0,02мм.
(мм).
Минимальный диаметр фотошаблона для контактной площадки определяется по формуле:
(9)
где - погрешность диаметра контактной площадки фотокопии при экспонировании рисунка; примем=0,02 мм.
(мм).
Максимальный диаметр фотошаблона определяется по формуле:
(10)
где - погрешность изготовления окна фотошаблона; примем=0,02 мм.
(мм).
Тогда максимальный диаметр контактной площадки ПП:
(мм) (11)