- •Министерство образования и науки рф
- •Курсовая работа
- •Задание на курсовую работу
- •Содержание Введение
- •Назначение и область применения
- •1.1 Принцип работы устройства
- •Анализ задания на курсовую работу
- •2.1 Техническое задание
- •2.2. Анализ технического задания
- •Изготовление печатной платы
- •3.1 Выбор и обоснование типа печатной платы
- •3.2 Выбор и обоснование метода изготовления печатной платы
- •3.3 Выбор технологического оборудования
- •3.3.1 Получение заготовки пп
- •3.3.2 Подготовка поверхности заготовок
- •3.3.3 Получение рисунка схемы в фоторезисте (наслаивание, экспонирование, проявление)
- •3.3.4 Контроль рисунка схемы
- •3.3.10 Экспонирование паяльной маски
- •3.3.11 Проявление паяльной маски
- •3.3.12 Дубление паяльной маски
- •3.3.13 Маркировка
- •3.3.14 Контроль
- •3.3.19 Промывка и сушка печатных плат.
- •3.3.20 Контроль монтажа и функциональный контроль.
- •3.3.21 Нанесение защитных покрытий.
- •3.4 Расчёт параметров печатной платы
- •3.4.1 Расчет минимального диаметра металлизированного отверстия
- •3.4.2 Расчет диаметра контактных площадок
- •3.4.3 Расчет ширины проводников
- •3.4.4 Расчет расстояний между элементами проводящего рисунка
- •4. Организация процесса сборки изделия
- •4.1 Выбор схемы сборки изделия
- •4.2 Построение и обоснование монтажно-сборочных операций
- •4.3 Технико-экономическое обоснование монтажно-сборочных операций.
- •4.4 Организация технологического процесса сборки и расчет поточных линий.
- •4.5 Расчёт технологичности конструкции.
- •Заключение
- •Литература
4.3 Технико-экономическое обоснование монтажно-сборочных операций.
По технологическим схемам сборки изделия определяют основные сборочные операции, определяют время, необходимое для их выполнения и рассчитывают ритм R выпуска сборочных единиц, блоков, изделия ЭВС в целом по формуле:
(22)
где - количество изделий выпущенных за плановый период, шт.;
- плановый фонд времени, например месячный план или годовой фонд времени.
В качестве планового периода возьмем месяц – плановая программа выпуска изделий составляет 50 в месяц, плановый фонд времени – 160 часов (8-ми часовые смены).
Сборочные операции неоднородны и их следует разделять.
Первоначально выполняют механические сборочные работы, а затем электромонтажные. Но иногда допускается чередование работ по механическому и электрическому соединению.
При детальном проектировании технологических операций сборки определяют последовательность переходов во времени, схемы установки и закрепления базовой детали, условия соединения, выбирают оборудование: оснастку, инструмент и контрольно-измерительные приборы, определяют нормы времени на операции.
После разработки технологии монтажно-сборочных операций можно определить тип производства и количество рабочих мест.
Тип производства устанавливают с помощью коэффициента серийности:
(23)
где - количество сборочных операций по технологическому процессу;
- количество рабочих мест, необходимое для выполнения сборки изделия.
Количество сборочных операций по техпроцессу составляет 261 штук (29 ЭРЭ, каждый по 9 операций).
В свою очередь определяют по формуле:
(24)
где - время затраченное на выполнениеi-й сборочной единицы, мин;
- коэффициент выполнения норм при сборке.
Время затраченное на сборку i-й сборочной единицы равно:
(25)
где:
- время необходимое для крепления сборочных элементов;
- время необходимое для регулировки сборочной единицы;
- время организационных потерь.
(мин).
Отсюда рассчитаем количество рабочих мест, необходимых для выполнения сборки изделия:
.
Рассчитаем коэффициент серийности:
Коэффициент серийности принимают по следующим условиям:
- соответствует массовому производству;
- соответствует серийному производству;
- соответствует мелкосерийному типу производства.
Длительность цикла при последовательном сочетании операции сборки определяют по формуле:
(25)
где - время между запуском в производство и окончанием изготовления партии изделий.
Исходя из расчета количества рабочих мест и ритма сборки сборочных единиц определяются коэффициенты загрузки рабочих мест по технологическим операциям, по формуле:
(26)
где - время затраченное на сборочную единицу, мин;
- ритм сборки сборочной единицы, шт/мин;
- принятое количество рабочих мест по технологической операции, шт.
Общий коэффициент загрузки рабочих мест по монтажно-сборочным работам при сборке изделия будет равен:
(27)
где - количество технологических операций сборочных единиц.
.