4.4 Организация технологического процесса сборки и расчет поточных линий.
Сборочные технологические процессы желательно разрабатывать равными или кратными друг другу по длительности. Это позволяет организовать поточное производство. Расчет поточных и конвейерных линий заключается в определении их основных параметров, таких как:
- такт поточной линии;
- ритм поточной линии, при подаче деталей
и узлов;
- количество рабочих мест на линии;
- длина поточной линии или конвейера;
- ширина ленты транспортера (по ГОСТу);
- скорость движения конвейера, м/мин.
Рассчитаем параметры поточной линии.
Такт поточной линии:
(28)
где Фсм- фонд рабочего времени за смену, мин:
Фсм= 480 - Тоб- Тот, (29)
где Тоб - время организационно-технического обслуживания линии, мин;
Тот- время на отдых, мин.
Фсм= 480 - 15 - 40=435;
nзс - сменная программа запуска, шт.:
nзс= 100 ·nс/(100 – р), (30)
где nс- сменное плановое задание выпуска ЭВА, шт;
р- процент допустимого брака.
nзс= 100 ·10 /(100 - 2)=10,2;
Темп поточной линии:
(31)
где h- количество часов в смене (h=8);
Ритм поточной линии:
tл =Tсм ·np/nсз=480·7,9/10,2 =372,
где Тсм- продолжительность смены, мин;
np- число собираемых ЭВА в транспортной партии:
(32)
При расположении рабочих мест в линию по одну сторону ленты транспортера:
L=lуд· np (33)
при lуд= 1,3 м;L=1,3·7,9=10,27.
Скорость движения конвейера:
(34)
.
4.5 Расчёт технологичности конструкции.
Технологичность изделия – это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.
Рассчитаем базовые показатели технологичности для электронных блоков, определяемые на стадии разработки рабочей документации. Такими показателями являются следующие:
Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке [8]:
Kимс=Nмс/(Nмс+Nэрэ); (33)
Kимс =1/(1+29)=0,033,
где NМС – общее количество микросхем и микросборок в изделии равно, NЭРЭ – общее число ЭРЭ.
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа:
Kам=Nам/Nм; (34)
Kам =29/29=1,
где NАМ – количество монтажных соединений, которые могут осуществляться механизированным или автоматизированным способом, NМ – общее количество монтажных соединений.
Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу:
Kмпэрэ=Nмпэрэ/Nэрэ (35)
Kмпэрэ =29/29=1,
где NМПЭРЭ – количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может осуществляться механизированным или автоматизированным способом.
Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки:
Кмкн=Nмкн/Nкн; (36)
Кмкн =2/3=0,7
где NКН – общее количество операций контроля и настройки.
Коэффициент повторяемости ЭРЭ:
Кпов.эрэ=Nт.д./Nт.эрэ ; (37)
Кпов.эрэ =19/29=0,65,
где Nт.д. – число типоразмеров деталей в изделии;
Nтэрэ – общее число деталей в изделии.
Коэффициент применяемости ЭРЭ:
Кпр.эрэ=1-Nт.ор.эрэ/Nт.эрэ; (38)
Кпр.эрэ =1-1/29=0,96,
где Nт.ор.ЭРЭ - число оригинальных ЭРЭ в изделии;
Nт.ЭРЭ - общее число ЭРЭ в изделии.
Коэффициент прогрессивности формообразования деталей:
КФ = Дпр/Д; (39)
КФ =1/29=0,034,
где Дпр – количество деталей, заготовки которых или сами детали получены прогрессивными методами формообразования.
В том случае, когда проводится сравнительная оценка технологичности конструкции по нескольким показателям, может быть затруднен выбор лучшего варианта. Для принятия окончательного решения может применяться комплексная оценка технологичности. Комплексные показатели технологичности конструкции в отличие от частных характеризуют не отдельные частные признаки технологичности, а определенную группу признаков.
Комплексный показатель технологичности определяется по формуле:
K=∑(Ki*fi)/∑fi; (40)
K=0,693.
Величина φ от порядкового номера определяемого показателя в номенклатуре показателей, принятой для оценки изделий определенного класса. Уровень технологичности оценивается отношением комплексного показателя к нормативному: К/Кн ≥1, Кн = 0,5÷0,8 – для серийного производства. При Кн=0,5 оценка технологичности K/Kн=0,693/0,5=1,386 удовлетворительная.