- •Свойства полуфабрикатов из Al и его сплавов, применяемых в судостроении
- •Механические свойства свариваемых алюминиевых сплавов
- •Свойства меди
- •Влияние примесей на структуру и свойства меди
- •Классификация сплавов на основе меди
- •Оловянные бронзы
- •Алюминиевые бронзы
- •Получение полуфабрикатов Ве
- •Сплавы Ве
- •Высокомодульные Ве-сплавы
- •Применение бериллия
- •Сплавы делятся по применению на 5 групп
- •Цинк и цинковые сплавы
- •Общие сведения о сплавах магния
- •Магний и его сплавы
- •Термическая обработка стареющих сплавов
- •Чтобы при работе не произошло разупрочнение, рабочая t0 должна быть меньше t0 старения.
- •Применяются для:
- •Химический состав сплавов
- •Содержание
- •Титан и его модификации.
- •Сплавы титана
- •Структуры титановых сплавов.
- •Особенности титановых сплавов.
- •Влияние примесей на титановые сплавы.
- •Основные диаграммы состояния.
- •Пути повышения жаропрочности и ресурса.
- •Повышение чистоты сплавов.
- •Получение оптимальной микроструктуры.
- •Повышение прочностных свойств термической обработкой.
- •Выбор рационального легирования.
- •Стабилизирующий отжиг.
- •Классификация титановых сплавов По структуре все являются твердыми растворами л.Э. В одной из аллотропических модификаций титанаили, однофазные и двухфазные.
Особенности титановых сплавов.
Одним из важных преимуществ титановых сплавов перед алюминиевыми и магниевыми сплавами является жаропрочность, которая в условиях практического применения с избытком компенсирует разницу в плотности (магний 1,8, алюминий 2,7, титан 4,5). Превосходство титановых сплавов над алюминиевыми и магниевыми сплавами особенно резко проявляется при температурах выше 300°С. Так как при повышении температуры прочность алюминиевых и магниевых сплавов сильно уменьшается, а прочность титановых сплавов остается высокой.
Титановые сплавы по удельной прочности (прочности, отнесенной к плотности) превосходят большинство нержавеющих и теплостойких сталей при температурах до 400°С – 500°С. Если учесть к тому же, что в большинстве случаев в реальных конструкциях не удается полностью использовать прочность сталей из-за необходимости сохранения жесткости или определенной аэродинамической формы изделия (например, профиль лопатки компрессора), то окажется, что при замене стальных деталей титановыми можно получить значительную экономию в массе.
Еще сравнительно недавно основным критерием при разработке жаропрочных сплавов была величина кратковременной и длительной прочности при определенной температуре. В настоящее время можно сформулировать целый комплекс требований к жаропрочным титановым сплавам, по крайней мере для деталей авиационных двигателей.
В зависимости от условий работы обращается внимание на то или иное определяющее свойство, величина которого должна быть максимальной, однако сплав должен обеспечивать необходимый минимум и других свойств, как указано ниже.
1. Высокая кратковременная и длительная прочность во всем интервале рабочих температур. Минимальные требования: предел прочности при комнатной температуре 100·Па; кратковременная и 100-ч прочность при 400° С – 75·Па. Максимальные требования: предел прочности при комнатной температуре 120·Па, 100-ч прочность при 500° С – 65·Па.
2. Удовлетворительные пластические свойства при комнатной температуре: относительное удлинение 10%, поперечное сужение 30%, ударная вязкость 3·Па·м. Эти требования могут быть для некоторых деталей и ниже, например для лопаток направляющих аппаратов, корпусов подшипников и деталей, не подверженных динамическим нагрузкам.
3. Термическая стабильность. Сплав должен сохранять свои пластические свойства после длительного воздействия высоких температур и напряжений. Минимальные требования: сплав не должен охрупчиваться после 100-ч нагрева при любой температуре в интервале 20 – 500°С. Максимальные требования: сплав не должен охрупчиваться после воздействия температур и напряжений в условиях, заданных конструктором, в течение времени, соответствующего максимальному заданному ресурсу работы двигателя.
4. Высокое сопротивление усталости при комнатной и высоких температурах. Предел выносливости гладких образцов при комнатной температуре должен составлять не менее 45% предела прочности, а при 400° С – не менее 50% предела прочности при соответствующих температурах. Эта характеристика особенно важна для деталей, подверженных вибрациям в процессе работы, как, например, лопатки компрессоров.
5. Высокое сопротивление ползучести. Минимальные требования: при температуре 400° С и напряжении 50·Па остаточная деформация за 100 ч не должна превосходить 0,2%. Максимальным требованием можно считать тот же предел при температуре 500° С за 100 ч. Эта характеристика особенно важна для деталей, подверженных в процессе работы значительным растягивающим напряжениям, как, например, диски компрессоров.
Однако со значительным увеличение ресурса работы двигателей правильнее будет базироваться на продолжительности испытания не 100 ч, а значительно больше - примерно 2000 – 6000 ч.
Несмотря на высокую стоимость производства и обработки титановых деталей, применение их оказывается выгодным благодаря главным образом повышению коррозионной стойкости деталей, их ресурса и экономии массы.
Стоимость титанового компрессора значительно выше, чем стального. Но в связи с уменьшением массы стоимость одного тонно-километра в случае применения титана будет меньше, что позволяет очень быстро окупить стоимость титанового компрессора и получить большую экономию.