5. Основные виды моделей

36

планирование и прогнозирование спроса;

выбор поставщиков и управление закупками;

обработка/выполнение заказа и сервис/обслуживание;

распределение и управление складами;

управление отгрузкой и транспортировкой;

производственная логистика;

расчеты (долгосрочные контракты, расчеты по поставкам, штрафы, премии, взаимозачеты);

анализ эффективности отдельных элементов системы поставок (текущие и периодические отчеты, сравнительный анализ).

Перемещаясь по цепочке, от производства к потребителю, через различные каналы дистрибуции, товары проходят через многочисленные распределительные центры. При этом можно выделить четыре типа процессов.

Концентрация – это агрегирование на крупном складе товаров от различных производителей. Транспортировка множества небольших партий от многих производителей слишком затратна. Число категорий и вариантов каждого вида товаров в супермаркетах огромно, и если бы каждый товар доставлялся отдельно, затраты на транспортировку подняли бы его цену на недосягаемую высоту.

Распределение – это разбиение агрегированного товара на меньшие партии в соответствии с потребностями регионов. То есть оптовые партии, поступившие от производителей, делятся на партии, размер которых оптимизирован для целей транспортировки.

Индивидуализация – предусматривает отбор различных категорий товаров и создание наборов, соответствующих предпочтениям конкретных розничных торговых точек, причем размер партии должен быть достаточным, чтобы транспортировка была рентабельной.

Отправка – это доставка индивидуализированных наборов товаров в розничные торговые точки.

SCM-система, ориентированная на прямые поставки, построена так, чтобы минимизировать затраты на операции и транспортировку между производством и розничными точками.

JIT – Just In Time – Точно во время. Современная концепция организации бизнеса.

APS – Advanced Planning & Scheduling Systems – Расширенная и усовершенствован-

ная система планирования и составления расписания. В основе лежит решение задач автоматизации управления цепочками поставок (SCM – Supply Chain Management), причем, как для предприятия, выступающего объектом всей цепочки на рынке товаров, так и для объектов самого предприятия – цехов, участков и подразделений.

Синхронность – возможность планирования материалов, ресурсов и одновременно построение расписания с учетом как реальной загрузки оборудования во времени, так и сроков поставок партнеров. Расписания для всех этих производственных структур являются всегда взаимоувязанными во времени, поскольку они получаются из общего расписания работы всего предприятия.

Оперативность – возможность за кратчайшее время определить по тому или иному заказу срок его изготовления, но без внешних ограничений (нарушение сроков поставок со стороны партнеров, другие непредвиденные задержки) и внутренних

37

возмущений (поломки оборудования, брак на операциях и т.п.), поскольку учет таких ограничений, при существующей размерности задачи, может привести к неприемлемому увеличению времени счета.

Точность и оптимизация – реально, в APS решается задача получения допустимого расписания путем итерационный процесса с учетом новых ограничений, вносимых на новой итерации, т.е. весьма несложная эвристика. APS-системы не ставят себе более сложных задач вроде минимизации в построенных расписаниях времен переналадок, транспортных операций, уменьшения количества задействованного оборудования и т.п.. Таким образом, слова об оптимизации, скорее, рекламный ход.

Частота перепланирования – обусловлена частотой появления новых заказов (обратная связь в режиме реального времени для APS считается избыточной).

Горизонт планирования – смена, неделя, месяц, до полугода – исходя из основной задачи, это всегда разница во времени между моментами выдачи наиболее дальних заказов из всего портфеля заказов предприятия и текущей датой, поскольку при появлении нового заказа и соответствующем пересчете всего расписания, надо определить не только сроки его изготовления, но и возможность ненарушения сроков выполнения уже запущенных заказов.

Область применения – крупносерийное производство, когда нет резких отклонений от производственной программы.

3. MES – система управления производством в режиме реального времени

MES – Manufacturing Execution Systems – это интегрированная информационно-

вычислительная система, объединяющая инструменты и методы управления производством в режиме реального времени. Это связующее звено между ориентированными на финансово-хозяйственные операции ERP-системами и оперативной деятельностью предприятия на уровне цеха, участка или линии.

MES-системы постоянно путают с APS-системами, но они принципиально различаются по составу функций. Их ровно одиннадцать (www.mesa.org, www.mesa.ru, www.mesforum.ru):

1.Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS).

2.Оперативное/Детальное планирование (ODS).

3.Диспетчеризация производства (DPU).

4.Управление документами (DOC).

5.Сбор и хранение данных (DCA).

6.Управление персоналом (LM).

7.Управление качеством продукции (QM).

8.Управление производственными процессами (PM).

9.Управление техобслуживанием и ремонтом (MM).

10.Отслеживание истории продукта (PTG).

11.Анализ производительности (PA).

Как мы видим, в данном списке нет функции SCM, которая является главной в APSсистемах. MES нацелена на формирование расписания работы оборудования и оперативное управление производственными процессами на уровне цеха. На настоящее время, под