ИВАНОВ А.С. гр. 0041 зу

81

Влияние на здоровье - поражение кожно-мышечной системы,

окостенение сухожилий мышц, боли и отложения солей в суставах,

деформация и уменьшение подвижности суставов, нарушение деятельности

центральной нервной системы, виброболезнь.

Методы и средства борьбы с вибрациями:

В ходе проекта внедряется новая техника, дистанционное управление,

изменение конструктивных параметров машин и механизмов, выбираются вибробезопасные машины и механизмы, проводится виброизоляция рабочих мест (виброизоляционные опоры, вибродемпфирование, вибропоглощение).

На территории предприятия усилен контроль за применением

сотрудниками СИЗ - рукавицы, перчатки, сапоги, ботинки на упругой

подошве, нагрудники, пояса, костюмы из упругодемпфирующих материалов.

Шум:

Нормативным документом является ГОСТ 12.1.003-83. Источником шума в цехах являются: сверлильные, токарные, фрезерные станки,

компрессора, оборудование, применяемое для резки и обработки металла.

Величина шума должна составлять величину не более 80дБ, так как проводимые работы требуют сосредоточенности в помещении с шумным оборудованием.

Влияние на здоровье-снижение работоспособности, профессиональные заболевания.

Методы и средства борьбы с шумом:

В цехах применяются малошумные технологические процессы,

проводится своевременное обслуживание и ремонт оборудования.

Применяются средства звукоизоляции, средства шумопоглощения,

средства виброизоляции.

Тепловые опасности.

Возьмем сварочные работы:

Температура плавления электрода при дуговой сварке достигает

4200°С, при газовой сварке и резке металла температура пламени достигает

82

1500 °С. Поэтому для предотвращения несчастных случаев, т.е. ожогов предлагаются правила техники безопасности при работе в близи с нагретыми деталями.

Химические опасности:

Пары и газ:

При сварке образуется пыль от окисления паров металла. ПДК для газов, образующихся при сварке следующие, мг/м3:

Неядовитая пыль ... …………………………………....................10

Неядовитая пыль, содержащая свыше 70% SiO2 (кварца) ..... …1

Окись углерода СО ... ………………….………………………...20

Сернистый ангидрид SO3 ... ………………………..…………...20

Окислы азота, в пересчете на N2O5 ... ……………………........5,0

Окислы цинка ZnO ... ………………………...……………….....5,0

Фтор. водород HF и соли фтористо-водородной кислоты…….0,5

Соединения марганца в пересчете на МnО2 ... ………………..0,3

Мышьяковистый водород ... ………………..…………………..0,3

Соединения свинца (за исключением сернистого свинца) …. 0,01

Окислы бериллия ... …………………………………………....0,001

Аэрозоль сварочный — твердые и газообразные токсические вещества,

выделяющиеся при сварке, образующие с воздушной средой аэрозоль и поступающие в зону дыхания сварщиков и резчиков. Аэрозоли сварочные содержат различные металлы (железо, марганец, кремний, хром, никель, медь,

титан, алюминий, вольфрам и др.), их окислы и др. соединения, а также фтористый водород, тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и др. Количество и состав образующихся А. с. зависят от химического состава сварочных материалов, свариваемых металлов, способов и режимов сварки,

наплавки, резки и пайки металлов. ПДК в рабочей зоне (в т. ч. для аэрозолей)

не должна превышать в сумме 10 мг/м3.

Для устранения вредных газов в цехах установлена приточно-вытяжная вентиляция.

83

Пыль:

Наличие пыли в помещениях приводит к заболеваниям органов дыхания (пневмоканиозы, ларингиты, трахеиты, бронхиты, туберкулез,

пневмония, бронхиальная астма), заболеваниям глаз (коньюктивит), кожные заболевания (экземы, дерматит и др.).

В цехах имеется два вида пыли: металлическая пыль и пыль органическая - сажи черные промышленные. ПДК 6 и 4 мг/м3

соответственно.

Для поддержания уровня пыли в норме достаточно влажной уборки помещения. В этом случае концентрация пыли не превышает ПДК по требованиям. Требуются дополнительные средства защиты органов дыхания и глаз при сварочных работах (защитные очки закрытого типа со стеклами Г-

1, Г-2 и Г-3).

Пожарная профилактика:

Пожар - неконтролируемый процесс горения, сопровождающийся уничтожением материальных ценностей и создающий опасность для жизни людей.

Пожарная безопасность – состояние защищенности личности,

имущества, общества и государства от пожаров.

Условия возникновения пожара:

-горючая среда;

-источник зажигания;

-окислитель.

Причиной пожара могут являться источник воспламенения, короткое замыкание, неосторожное обращение с огнем, промасленная ветошь,

сварочное оборудование. Поэтому в помещении зоны не разрешается курить,

пользоваться открытым огнем. Курение предусмотрено в специально отведенных местах. Требуется уделять внимание обтирочным материалам,

так как промасленная ветошь легко воспламеняется. Для этого ветошь необходимо утилизировать в строго определенные места, откуда она по мере

84

заполнения ящика с ненужной ветошью утилизируется. В цеху предусмотрены первичные средства огнетушения:

порошковые огнетушители ОП – 5(5шт);

углекислотные огнетушители ОУ – 5(5шт);

пожарный щит (2шт).

Первичные средства огнетушения выбраны по рекомендациям.

Помещение цеха оснащено пожарной сигнализацией.

Возможными причинами взрыва могут являться:

Неосторожное обращение с огнем при работе с газовыми баллонами;

Падение газовых баллонов с высоты при неосторожном обращении;

Утечка газов из баллонов.

85

8 ЭКОЛОГИЯ

8.1 Введение

Опасности и вредности производственной средыто, что окружает человека на рабочем месте. Задача проектированияпринять все меры,

которые сведут к минимуму неблагоприятное воздействие этой среды. Это можно осуществить двумя способами:

1)Очистить среду, удалив из нее вредные примеси.

2) Заключить человека в защитную оболочку с изолированной подачей средств жизнеобеспечения.

Второй способ можно отнести к средствам индивидуальной защиты, и

он применим не во всех случаях. Первый способ предполагает коллективные меры защиты способом выброса вредных примесей за пределы рабочей зоны или их сбор и последующее захоронение. Однако же то и другое оказывает неблагоприятное воздействие на природную среду, защита которой и является целью данного раздела дипломного проектирования.

В настоящее время, во время бурного развития промышленности,

разработки новых, сложных и перспективных технологий, имеется необходимость в развитии новейшего оборудования, которое будет отвечать высоким техническим требованиям, в применении новых материалов, в

увеличении скоростей и мощностей машин.

Условия на предприятии непосредственно воздействуют на окружающую среду. Поэтому мероприятия по защите окружающей среды необходимо рассматривать с учетом выявленных при анализе условий труда вредных веществ, а также принятых решений проектирования условий труда.

Если загрязняется воздух рабочей зоны, то отвод вредных веществ должен происходить таким образом, чтобы примеси улавливались, если это

86

сырье (металлическая стружка) либо подвергались переработке, либо захоронению. Производственные сточные воды, образующиеся в результате использования воды в технологических процессах, необходимо очищать от примесей.

8.2 Энергопотребление и материалоемкость. Способы их уменьшения.

Материалоемкость можно уменьшить за счет выбора более прогрессивных методов получения заготовок, которые значительно сокращают расход металла в процессе механической обработки деталей. В

данном проекте заготовка получается методом штамповки на горизонтально-

ковочной машине, что по сравнению с прокатом позволяет уменьшить объем материала, уходящего в стружку.

Снижение потребления электроэнергии возможно за счет грамотного выбора станков по мощности электродвигателя и режимов резания при обработке деталей на этих станках, а также за счет правильно выбранного вида искусственного освещения.

87

8.3 Загрязнение атмосферы

Загрязнение атмосферы происходит из-за того, что механическая обработка металлов на станках сопровождается выделением пыли, стружки,

туманов масел и эмульсий, которые через вентиляционную систему выбрасываются из помещения. На проектируемом участке образуется металлическая и минеральная пыль.

А) Металлическая пыль В процессе резания металла происходит интенсивный процесс

стружкообразования и износа режущих инструментов, что ведет к образованию металлической пыли. ПДК металлической пыли в воздухе составляет 6 мг/м3.

Для предотвращения попадания пыли в атмосферу участка рекомендуется использование СОЖ и создание в зоне резания области повышенного давления. Также средствами защиты от пыли могут служить:

-автоматизация ТП;

-пылеуловители;

-вентиляция помещения;

-герметизация оборудования;

-СИЗ (респираторы, спецодежда, перчатки, защитные очки и др.)

Б) Минеральная пыль

Образуется в результате износа абразивных кругов. Для этой пыли ПДК составляет 1мг/м3. Для предотвращения ее распространения и вредного воздействия на работающих можно рекомендовать проведение тех же мероприятий, что и для металлической пыли.

Пыль относится к третьему классу опасности. Для очистки воздуха от пыли, т.е. для отделения твердых частиц от газовой фазы рекомендуется

88

установить сухой пылеуловитель (цилиндрический или конический циклон),

электрофильтр.

Твердые отходы собираются в специальные контейнеры и перевозятся на переплавку.

На проектируемом участке в качестве смазочно-охлаждающего технологического средства будем использовать эмульсол марки Э-2,

предназначенный для приготовления водных эмульсий, применяемых в индивидуальных и централизованных системах подачи смазочно-

охлаждающих технологических средств (СОТС) станков при обработке металлов и сплавов резанием и давлением. Эмульсол Э-2 изготавливается из смеси высокоочищенного веретенного масла АУ – 70-80% (ГОСТ 1642),

масляных асидолов – 7-10%, едкого натра – 0,75-1% (ГОСТ 2263-71),

технического ректификованного этилового спирта (ГОСТ 18300-72) с

добавлением антикоррозийной присадкикальцинированной соды(ГОСТ

12.1.005). Занесем состав Э-2 в таблицу 8.1.1.

Таблица 8.1.1 Состав эмульсола Э-2

89

Ориентируясь на ГОСТ 12.1.007-76, делаем вывод, что эмульсол Э-2

относится ко 2 классу опасности (вещества высокоопасные).

Отработанная СОЖ подвергается утилизации на СПб ГУПП «Полигон

«Красный Бор». В настоящее время на территории СПб ГУПП «Полигон

«Красный Бор» строится экспериментальное предприятие по переработке и захоронению промышленных токсичных отходов. Технология строящегося завода предусматривает прием жидких отходов в закрытой емкости и дальнейшую их переработку по новым технологиям.

Для очистки воздуха от туманов, возникающих при применении СОЖ,

предлагается применение низкоскоростного туманоуловителя.

Врезультате использования воды в технологических целях на механическом участке будут образовываться сточные воды. Основными примесями сточных вод являются пыль, металлические и абразивные частицы, масла и растворители, входящие в состав СОЖ. Для одновременной очистки сточных вод от твердых частиц и маслопродуктов рекомендуется применение комбинированного напорного гидроциклона.

Вцелях уменьшения (исключения) загрязнения сточных вод компонентами отработанной СОЖ, последнюю рекомендуется использовать многократно. С этой целью отработанная (загрязненная) СОЖ подвергается очистке. Для очистки СОЖ от твердых частиц (пыли, стружки) предлагается установить напорный гидроциклон с эффективностью очистки не менее 80%.

Врезультате технологического процесса возникает 0,57 кг. отходов на единицу продукции (сталь 45). Для стружки организуем временное хранилище на механическом участке с целью ее дальнейшей переработки.

Переплавку металлической стружки производит ЗАО «Чермет».

На механическом участке наблюдается большая концентрация технологического оборудования (только металлорежущих станков17

единиц), при техническом обслуживании которого применяют

90

машинные масла и смазки. Необходимо исключить пролив масел при обслуживании оборудования, устанавливая под станками специальные поддоны для сбора масла и осуществлять контроль за узлами, где наиболее вероятна потеря масла, а также обеспечить переработку масел после отработки. Этим занимается ЗАО «Новгородское спецавтохозяйство»

8.4 Излучение, шум

Исходя из вида ТП, оборудования и материалов, используемых на участке, можно сделать вывод, что различного рода излучений в помещениях не наблюдается.

Источниками шума на участке являются металлорежущие станки,

электродвигатели, компрессоры и другие электрические машины. По проекту уровень шума составляет 90дБА, согласно ГОСТ 12.1.003-83.

Для снижения уровня шума предлагается:

-использовать глушители шума при выпуске сжатого воздуха из пневмосистемы;

-использовать звукопогашающую облицовку потолка и стен;

-использовать звукопогасители и экраны;

-заключать источник шума в звукопоглощающий кожух.

8.5Влияние проекта на окружающую природную среду

Вслучае выполнения изложенных выше рекомендаций проект не нанесет значительного вреда окружающей среде.