ИВАНОВ А.С. гр. 0041 зу
.pdf
61
6.2 Определение годовой трудоемкости обработки
Для определения производительности программы участка исходными данными являются:
-тип производства — среднесерийное;
-годовая программа выпуска N = 20000 шт/год.
Определяем годовую трудоемкость обработки заданной детали — Корпус по операциям:
Tгодi |
Tштi |
N |
|
|
60 |
[3] |
(6.1) |
||
|
|
|
|
|
где Tштi – штучное время на определенную операцию;
N – годовая программа, N = 20000 шт/год.
6,1 20000 |
|
|
|
||||||||||||
Tток. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2033 ч ; |
|||||
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19,33 |
20000 |
|
|||||||||||||
Tток. |
|
|
|
|
|
|
|
|
6443ч ; |
||||||
|
|
60 |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,6 |
|
20000 |
|
|
|
|
|||||||||
Tсв. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200ч ; |
|||||
|
|
|
60 |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1,5 |
20000 |
|
|
|
|
|
|||||||||
Tфр. |
|
|
|
|
|
|
|
500 ч ; |
|||||||
|
60 |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,2 |
20000 |
|
|
|
|
|
|||||||||
Tсв |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
67 ч ; |
|||||
|
|
|
60 |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,09 |
20000 |
|
|
||||||||||||
Tсв. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 ч ; |
|||||
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,26 |
20000 |
|
|
||||||||||||
Tсв. |
|
|
|
|
|
|
|
|
87ч ; |
||||||
|
|
60 |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Все данные сводим в таблицу 6.2.1
62
6.3 Определение количества станков
Расчет количества производственного оборудования в проектируемом цехе является важным этапом проектирования. Неправильно подсчитанное количество оборудования влечет за собой неполное его использование увеличение площадей цеха или наоборот, может быть причиной невыполнения производственной программы. Расчет количества станков в механическом цехе может осуществляться двумя методами:
1)по трудоемкости механической обработки;
2)по технико-экономическим показателем;
Метод определения количества станков зависит от типа производства и стадии проектирования цеха. Расчет по трудоемкости производится при
проектировании цехов с серийным и массовым производством, когда задана или рассчитывается трудоемкость годовой программы.
При проектировании цехов при среднесерийном производстве количество оборудования в цехе определяется по общей трудоемкости каждой операции.
Co |
|
Tгод i |
|
|
|
|
Fд |
m |
, |
[3] |
(6.2) |
||
|
з.н. |
|
|
|||
где Со – расчетное количество оборудования в цехе;
Tгод i – трудоемкость обработки годовой программы;
Fд – действительный фонд времени работы одного станка в одну смену,
Fд= 4029 ч;
m – количество рабочих смен, m = 2;
63
з.н. – нормативный коэффициент загрузки оборудования по времени,
з.н = 0,75.
Co |
2033 |
|
|
|
0,67 шт ; |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
4029 |
0,75 |
|
|||||||||
ток. |
|
|
|
||||||||
Co |
6443 |
|
|
|
2,1шт ; |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
4029 |
0,75 |
|
|
||||||||
ток. |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Co |
200 |
|
|
|
0,07 шт |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
; |
||||
4029 |
0,75 |
|
|
|
|||||||
св. |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Co |
500 |
|
|
|
0,17 шт |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
; |
||||
4029 |
0,75 |
|
|
||||||||
фр. |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Co.св. |
67 |
|
|
|
0,02шт; |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
4029 |
0,75 |
||||||||||
|
|
|
|
||||||||
Co.св. |
30 |
|
|
|
0,01шт; |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
4029 |
0,75 |
||||||||||
|
|
|
|
||||||||
Co |
|
87 |
|
|
|
0,03шт ; |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
4029 |
0,75 |
|
|
|
|
|||||
св. |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
После подсчета расчетное количество станков округляется в сторону увеличения до ближайшего целого числа, называемого принятым количеством станков.
Все данные сводим в таблицу 6.2.1
64
6.4 Определение коэффициента загрузки оборудования
Определяем фактический коэффициент загрузки оборудования по
формуле (11.10):
|
Со р |
|
|
з.ф. |
[3] |
(6.3) |
|
|
Спр |
|
|
Все результаты заносим в таблицу 6.1
Таблица 6.1 Нормы времени, количество станков и коэффициент загрузки на различные операции.
N |
Наименование операции |
Тшт , |
Тгод , |
Со , |
Спр , |
з.ф. |
|
||||||
п/п |
|
мин |
ч |
шт |
шт |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
005Токарная |
6,1 |
2033 |
0,67 |
1 |
0,67 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
010Токарная |
19,33 |
6443 |
2,1 |
3 |
0,7 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
015 Сверлильная |
0,6 |
200 |
0,07 |
1 |
0,07 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
020Фрезерная |
1,5 |
500 |
0,17 |
1 |
0,17 |
|
|
|
|
|
|
|
6 |
025 Сверлильная |
0,2 |
67 |
0,02 |
1 |
0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
7 |
030 Сверлильная |
0,09 |
30 |
0,01 |
1 |
0,01 |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
035 Сверлильная |
0,26 |
87 |
0,03 |
1 |
0,03 |
|
|
|
|
|
|
|
65
6.5 Производственные рабочие
Кпроизводственным рабочим относятся: рабочие-станочники,
операторы, слесари для слесарной обработки. |
|
Численность рабочих-станочников определяется |
расчетом по |
трудоемкости или по количеству станков, принятому в проекте; численность разметчиков и слесарей принимают в процентном отношения от числа рабочих станочников.
Расчет численности рабочих по числу станков определяем по формуле
(6.4):
Pст |
Fд So |
з.ф. |
|
|
Ф kм |
, |
(6.4) |
||
|
|
|
|
|
где Fд – действительный фонд времени станка, |
Fд = 4029 ст. час; |
|||
So – количество станков принятых в работе;
з.ф. – коэффициент загрузки оборудования;
Ф – действительный годовой фонд времени рабочего, Ф = 1860 час;
kм – коэффициент многостаночности.
Рo |
4029 1 0,67 |
1,5 шт ; |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
1860 1 |
|
|
|
|
||||
ток. |
|
|
|
|
|
|||
Рo |
4029 1 0,7 |
|
|
1,5 шт ; |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
1860 1 |
|
|
|
|
||||
ток. |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рo |
4029 1 0,07 |
|
0,15 шт |
|
|
|||
|
|
|
|
|
; |
|||
1860 1 |
|
|
||||||
св. |
|
|
|
|
|
|||
Рo |
4029 1 0,17 |
|
0,37 шт |
|
||||
|
|
|
|
|
; |
|||
1860 1 |
|
|
||||||
фр. |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рo . |
4029 1 0,02 |
|
0,04шт; |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||
1860 1 |
|
|
|
|||||
св |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
66
Рo.св. |
4029 1 0,01 |
0,02 шт; |
|
|
|
||
1860 1 |
|
||
|
|
|
|
Рo |
4029 1 0,03 |
0,06шт ; |
|
|
|
||
1860 1 |
|
||
св. |
|
|
|
Количество работающих станочников определяем, округляя полученный результат до ближайшего значения. Все данные сводим в таблицу 6.2.
Таблица 6.2.Количество рабочих
N п/п |
Наименование операции |
Тшт, мин |
Рст. |
Рст. |
|
|
|
расчетное |
принятое |
|
|
|
|
|
1 |
005Токарная |
6,1 |
1,5 |
2 |
|
|
|
|
|
2 |
010Токарная |
19,33 |
1,5 |
2 |
|
|
|
|
|
3 |
015 Сверлильная |
0,6 |
0,15 |
1 |
|
|
|
|
|
4 |
020Фрезерная |
1,5 |
0,37 |
1 |
|
|
|
|
|
6 |
025 Сверлильная |
0,2 |
0,04 |
1 |
|
|
|
|
|
7 |
030 Сверлильная |
0,09 |
0,02 |
1 |
|
|
|
|
|
8 |
035 Сверлильная |
0,26 |
0,06 |
1 |
|
|
|
|
|
На проектируемом участке имеем 9 станков, которые обслуживает 9
рабочих – станочников (работа в две смены).
6.5.1 Расчѐт количества вспомогательных рабочих
К вспомогательным рабочим относятся рабочие по обслуживанию основного производства: станочники и слесари по ремонту оборудования,
приспособлений, инструмента, наладчики (не связанные с эксплуатацией автоматических линий), электромонтеры, шорники, смазчики, заточники,
67
подносчики инструмента, крановщики, такелажники, транспортные рабочие и т.д.
При укрупненных расчетах численность вспомогательных рабочих обычно определяется в процентах от числа производственных рабочих. Для проекта примем норму равную 30 %. Таким образом, в цехе будет работать 3
человека вспомогательного персонала.
6.5.2 Расчѐт количества инженерно-технических работников
К инженерно-техническим работникам (ИТР) относятся: начальник цеха, зам. начальника цеха, старшие сменные мастера, заведующий планово-
диспетчерским бюро, инженеры и техники-технологи, инженеры и техники-
нормировщики, экономисты, конструкторы, диспетчеры, механики и др.
По укрупненным расчетам число ИТР может быть принято 11-13% от общего количества рабочих цеха. Примем 11% - 1 человек.
6.5.3 Расчѐт количества счетно-конторского персонала
К счетно-конторскому персоналу (СКП) относятся: старший бухгалтер,
бухгалтеры, счетоводы, делопроизводители, табельщики, учетчики,
секретари, машинистки, экспедиторы. При укрупненном расчете число СКП может быть принято 1 - 4 % от общего числа производственных и вспомогательных рабочих цеха. Примем норму равную 4 % - 1 человек.
6.5.4 Расчѐт количества младшего обслуживающего персонала
Кмладшему обслуживающему персоналу относятся уборщики цеховых
ибытовых помещений, курьеры, лифтеры, вахтеры, телефонистки, сторожа.
Их количество при расчетах ориентировочно можно брать 0,6 – 2,5 % от
68
общего числа производственных и вспомогательных рабочих. Для проекта примем норму равную 1% - 1 человек.
Полученные результаты сведѐм в таблицу 11.4.
Таблица 6.3 Сводная ведомость состава работающих
Группы работающих |
Всего |
|
|
|
|
Производственные рабочие: |
|
|
1) |
Станочники |
9 |
2) |
Слесари и пр. |
3 |
|
|
|
Итого производственных рабочих |
12 |
|
|
|
|
Вспомогательные рабочие |
3 |
|
|
|
|
ИТР |
1 |
|
|
|
|
СКП |
1 |
|
|
|
|
МОП |
1 |
|
|
|
|
ВСЕГО РАБОЧИХ: |
18 |
|
|
|
|
6.6 |
Расчет производственной площади участка |
|
Производственная площадь участка – это площадь, занимаемая производственным оборудованием, включая рабочие места для слесарей, для хранения заготовок и деталей, проходов и проездов между оборудованием и рабочими местами внутри производственного участка. Определение производственной площади определяется по величине удельной площади на единицу производительного оборудования.
Определение размеров производственной площади участка производится в два этапа. На первом этапе размеры производственной площади определяются укрупненно по величине удельной площади на единицу производственного оборудования.
69
При отсутствии данных об удельной площади на единицу производственного оборудования для машиностроения расчет можно вести по формуле(5.2.5):
S =f1*n1+f2*n2+f3*n3, [17] |
(6.5) |
где f1 , f2, f3- удельная площадь, приходящаяся на 1 мелкий, средний и крупный станок; n1 n2 n3 - количество мелких, средних и крупных станков на проектируемом участке.
У нас применяются станки со следующими габаритами: см. таблицу 6.4
Таблица 6.4 Габариты оборудования
Наименование операции |
Модель станка |
Удельная |
Габариты, мм |
|
|
площадь |
|
|
|
на 1 |
|
|
|
станок, |
|
|
|
м2 |
|
005,010 Токарная |
Токарно-винторезный |
15 |
3360x1710 |
|
16А20Ф3 |
|
|
015 Сверлильная |
Вертикально- |
15 |
1800x2170 |
|
сверлильный |
|
|
|
2Р135Ф2 |
|
|
020 Фрезерная |
Горизонтально- |
15 |
2305x1950 |
|
фрезерный 6Р82 |
|
|
025,030,035 Сверлильная |
Вертикально- |
10 |
1030х825 |
|
сверлильный 2Н135 |
|
|
Для мелких станков ( 1500х750 мм )‚ f1 = 7-10 кв.м; для средних станков
( 3500х2000 мм ), f2= 10-20 кв.м ; для крупных ( 5000х3000 мм ), f3=20-60
кв.м. |
|
|
|
|
|
|
S |
15 1 |
15 3 |
15 1 |
15 1 |
10 1 |
10 1 |
|
10 1 120 м2 |
|
|
|
|
|
При составлении планировки цеха площадь механического участка в целом уточняется.
70
6.7 Описание и принцип работы участка
Спроектированный в данном проекте участокучасток механической обработки корпуса (НУТМ.004061.009ПЛ). На данном участке размещено оборудование по ходу технологического процесса. Поз.1,2 обозначен токарно-винторезный станок 16А20Ф3. Рядом со станком находится электрошкаф поз.21, инструментальный шкаф поз.22. Рабочее место оборудовано столом для заготовок поз.20. Под ноги рабочему предусмотрен резиновый коврик поз.23.
Поз.3 обозначен Вертикально-сверлильный станок 2Р135Ф2. Рядом со станком находится электрошкаф поз.21, инструментальный шкаф поз.22.
Рабочее место оборудовано столом для заготовок поз.20.Под ноги рабочему предусмотрен резиновый коврик поз.23.
Поз.4 обозначен вертикально-фрезерный станок 6Р82. Рядом со станком находится инструментальный шкаф поз.22. Рабочее место оборудовано столом для заготовок поз.20. Под ноги рабочему предусмотрен резиновый коврик поз.23.
Далее следуют три вертикально-сверлильный станок 2Н135 поз.5. Рядом со станком находится инструментальный шкаф поз.22. Рабочее место оборудовано столом для заготовок поз.20.Под ноги рабочему предусмотрен резиновый коврик поз.23.
Принцип работы участка таков. Со склада заготовок вспомогательный рабочий при помощи цеховой тележки доставляет исходные заготовки к месту первой операции механообработки, т.е. к токарно винторезному станку поз.1. Рабочий первого рабочего места помещает исходные заготовки на стол для заготовок поз.20. Затем одну за другой помещает на станок. После обработки рабочий кладет заготовки обратно на стол. Далее