ИВАНОВ А.С. гр. 0041 зу

71

вспомогательный рабочий при помощи цеховой тележки доставляет исходные заготовки к месту второй операции механообработки поз. 2. После окончания второй опреции вспомогательный рабочий премещает детали на сверлильный станок поз.3. Опреатор,после выполнения сверлильной операции выставляет детали на стол. С этого же стола фрезеровщик устанавливает заготовку для обработки на станке.После обработки ,

фрезеровщик кладет деталь на тележку и вспомогательный рабочий везет их на сверлильную операцию на стол поз 22. По завершении последней операции на вертикально-сверлильном станке 2Н135 поз.5 заготовки при помощи вспомогательного рабочего отвозятся на склад готовой продукции.

72

7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

7.1 Введение

Раздел БЖД (безопасности жизнедеятельности) является неотъемлемой частью ВКР при разработке технологических процессов,

приспособлений, проектировании участков по изготовлению различных деталей.

Целью раздела БЖД выпускной квалификационной работы является выявление, идентификация и оценка опасных и вредных производственных факторов. При организации производства большое внимание уделяется безопасности жизнедеятельности человека.

В настоящее время, во время бурного развития промышленности,

разработки новых, сложных и перспективных технологий, имеется необходимость в развитии новейшего оборудования, которое будет отвечать высоким техническим требованиям. А применение новых материалов,

конструкций и процессов, увеличение скоростей и мощностей машин оказывают влияние на характер и частоту несчастных случаев и заболеваний на производстве. Конечно, автоматизация производства уменьшает затраты труда, однако появляется целый ряд новых проблем,

связанных с увеличением нервно-психической нагрузки на операторов.

Например, при работе на станках с ЧПУ, которые имеются и в разрабатываемом мною технологическом процессе.

Таким образом, совершенно безопасных производств, то есть производств, в которых удалось полностью отгородиться от опасных и вредных факторов не существует. На человека в процессе его трудовой деятельности могут воздействовать опасные (вызывающие травмы) и

вредные (вызывающие заболевания) производственные факторы.

Согласно ГОСТ 12.0.003-74:

73

Вредный производственный фактор – производственный фактор,

воздействие которого на работающего, в определѐнных условиях, приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

Опасный производственный фактор – производственный фактор,

воздействие которого на работающего, в определѐнных условиях, приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья.

Вредный производственный фактор, в зависимости от интенсивности и продолжительности воздействия, может стать опасным.

Итогом данной выпускной квалификационной работы является спроектированный участок по изготовлению деталей типа корпус. А раздел БЖД включает в себя вопросы, касающиеся создания безопасных условий труда производственных рабочих, наладчиков, обслуживающего персонала на данном участке. В результате работы над выпускной квалификационной работой был разработан технологический процесс по изготовлению детали

«Корпус». Проектируемый технологический процесс включает в себя следующие опасные факторы:

а) движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки,

материалы;

б) острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

в) повышенный уровень шума на рабочем месте;

г) умственное перенапряжение;

д) опасность поражения электрическим током через металлические части оборудования;

е) возможность возникновения пожара из-за неисправности электрооборудования и несоблюдения правил ПБ, сварочное оборудование;

ж) поражение дыхательных путей производственной пылью;

з) возможность появления легочных заболеваний из-за паров СОЖ.

74

Таблица 1 – Схема технологического процесса

Все операции механообработки, представленные в таблице 1, реализуются на проектируемом участке. Произведем анализ условий труда, опасных и вредных производственных факторов на данном участке. Для этого заполним таблицу 2.

75

Таблица 2 – Характеристика санитарно-гигиенических условий труда,

опасных и вредных факторов на рабочих местах в фактических условиях и по

проекту.

76

Продолжение таблицы 2

77

Вграфе визуальная оценка условий труда отражено состояние данного фактора символами: «Н» – нормально, «О» – опасно.

Вграфе инструментальная оценка труда фактическое состояние условий труда. В графе по проекту, состояние, соответственно предусмотренное проектом (по нормативно – технической документации).

Пояснения к таблице:

Микроклимат:

Нормы производственного микроклимата установлены в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» и ССБТ ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Показателями, характеризующими микроклимат, являются:

1)температура воздуха;

2)относительная влажность воздуха;

3)скорость движения воздуха.

Работы в цехах относятся к третьей категории тяжести (III) - работы,

связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей свыше 10 кг и требующие больших физических усилий. Энергозатраты свыше 250 ккал/л (более 290 Вт). Оптимальными нормами микроклимата являются – температура -20-22 (17-19), относительная влажность - 40-60, скорость

78

движения воздуха - 0,2 (0,3). В скобках указаны значения для теплого

головокружение, шум, тошнота, давление, простудные заболевания и т.д. Так пониженное давление ведет к кислородному голоданию, что сказывается на работе головного мозга. Важным параметром является скорость воздуха. При повышенной температуре скорость воздуха способствует охлаждению, а при низких температурах переохлаждению, поэтому она должна быть ограниченной, в зависимости от температурной среды.

Нормализация параметров микроклимата:

Отопление, вентиляция, кондиционирование, защита экранами,

средства индивидуальной защиты, автоматизация, планирование зданий и др.

Микроклимат на рабочем месте поддерживается с помощью батарей отопления. Освещение:

В цехах в большинстве выполняются работы средней точности IV а.

Объект различения от 0,5 до 1,0 мм. Контраст объекта с фоном малый,

характеристика фона - темный (IV а). Поэтому норма освещенности помещения цеха должна быть 200 лк по всей площади помещения.

Естественное освещение создается солнечным светом.

Искусственное освещение создается электрическими лампами. Зависит от мощности лампочки, вида, высоты подвеса.

Виды искусственного освещения: рабочее (общее, местное,

комбинированное), аварийное, эвакуационное, охранное, дежурное. В цехах применяется комбинированное и дежурное освещение. Нормы освещения приведены ниже.

Величина общего освещения равняется 200 лк.

Величина местного освещения 500 лк.

Величина комбинированного освещения равняется 750 лк.

Естественное освещение:

Боковое освещение КЕО 1,5%.

79

Освещение зависит от погодных условий, времени года, суток,

чистоты, размеров стекол. Оценивается коэффициентом естественного освещения. В цехах естественное освещение реализовано в виде боковых окон, то есть боковое освещение.

Влияние на здоровье - снижение остроты зрения, травматизм.

Оптимизация освещения.

Обеспечение оптимального освещения с помощью приборов освещения, оптимальная планировка при строительстве, очистка окон не реже 4 раз в год и 1 раз в месяц внутри здания.

Класс по электробезопасности:

Согласно ПУЭ помещение цеха относится к помещениям с повышенной опасностью поражения электрическим током, так как имеются токопроводящие полы (железобетонный).

Категория пожароопасности:

Согласно СНиП 31-03-2001 выбираем категорию Д – наличие горючих веществ в холодном состоянии.

Класс санитарной зоны:

В соответствии со СНиП2.2.1/2.1.1.1200-03 предприятие имеет санитарно - защитную зону размером 100 м - IV класс. К этому классу относятся предприятия металлообрабатывающей промышленности.

Расстояние от производственных корпусов до жилого массива должно быть не менее 100 м.

Группа санитарного обеспечения:

Согласно СНиП 2.09.04-87, участок относится к группе 1в И

соответствует 3 и4 классу опасности (тела и спецодежды удаляемое с применением специальных моющих средств). Необходимо оборудовать участок санитарно-бытовыми помещениями: туалет, душевые, место для курения, раздевалки.

Расчетное число человек на одну душевую сетку 5, на один кран 20.

Тип гардеробныхраздельные, по одному отделению шкафа на человека.

80

Электроопасности:

Основным нормативным документом по защите от поражения электрическим током является ГОСТ Р МЭК 61140-2000.

В цехах имеется электрооборудование, следовательно имеется подвод электроэнергии. Напряжение 220/380 В, ток переменный, частота – 50Гц.

Для создания безопасных условий труда необходимо все токоведущие провода с недопустимым напряжением (более 42В) сделать недоступными для персонала. Проектом предусматривается заключение проводов в трубы.

Для питания местных осветительных приборов (переносных ламп напряжением 36В) предусмотрена установка трансформаторов 200/36В.

Оборудование с напряжением 220/380В подсоединяем кабелем с заземленной жилой. Все элементы конструкций станков заземляем в заземлитель,

которым является железобетонный фундамент.

Механические опасности.

Вибрации:

Вибрация — механические колебания в твердых телах. Санитарные нормы устанавливают допустимые значения вибросмещения (дБ),

виброскорости (м/с), виброускорения ( мс2 ). Учитывается время воздействия вибрации. Согласно ГОСТ 12.1.012-2004 ПДУ вибрации составляет 101дБ,

для общей вибрации 63Гц/0,7мм.

Общепринятым является деление вибраций на общие и местные.

Общая вибрация — это колебание всего тела, передающееся с рабочего места.

Локальная вибрация (местная вибрация) — это приложение колебаний только к ограниченному участку поверхности организма.

Источниками вибрации в цеху являются: сверлильные, токарные,

фрезерные станки, компрессора, оборудование, применяемое для резки и обработки металла.