ИВАНОВ А.С. гр. 0041 зу

51

Составляющая Рz =340 Н стремится сдвинуть заготовку, ей препятствует сила трения Fт р Р , где Р- искомая сила закрепления. У нас принято обозначение Р=N.

μ=0,16 [22, с.85]- коэффициент трения.

Определим минимальное усилие закрепления:

Рз Fт р. к ,

где к- коэффициент запаса, его вводят для обеспечения надежного закрепления заготовки.

кк0 к1 к2 к3 к4 к5 к6 [22, с.85]

к1,5 1 1,2 1,2 1,2 1 2,5 .

Исходя из минимального усилия зажима и конструктивных соображений,

выбираем для пневмоцилиндра рабочий диаметр мембраны 125мм. Давление сжатого воздуха- 0,63 МПа. По формуле из[22, с. 92, табл.19]:

Рз 0,196(D d)2 p ,

где D-рабочий диаметр мембраны, d-наружный диаметр опорной шайбы

(d=0,7D), р. - давление сжатого воздуха.

Рз 0,196(125 87,5)2 0,63 5,576кН

5.1.1.2 Расчѐт на прочность

Произведѐм расчѐт шейки штока на прочность, расчетная схема представлена на рисунке 5.1.1.2:

53

5.2.1Приспособление станочное на сверлильную операцию 025.

5.2.1.1Конструкция, принцип действия

Приспособление разработано на 025 сверлильную операцию.

Реализация схемы базирования осуществляется при установке детали в требуемое положение. Базирование осуществляется по двум отверстиям и плоскости.

Рис 4.1 Схема базирования заготовки в приспособлении

Конструкция приспособление представляет собой следующее. Деталь устанавливается по наружной цилиндрической поверхности и торцу во втулку 2, закрепленную в корпусе 1 приспособления. Во втулке закреплен ромбический палец для правильного ориентирования заготовки. В левой части корпуса на крепежных болтах установлен стандартный мембранный пневмоцилиндр 6, который через шпильку и фиксирующую гайку связан со штоком 3. На корпусе приспособления закреплена кондукторная втулка 10. .

54

Закрепление приспособления к столу станка осуществляется с помощью болтов, закрепляемых в проушинах основания станочного приспособления, а

его ориентация осуществляется шпонками 12 призматическими привертными.

Рис4.2 Сверлильное приспособление.

4.1.2 Приспособление в динамике Деталь устанавливается в опорную втулку и ориентируется

ромбическим пальцем и опирается нижней поверхностью на плоскость

втулки. При подачи воздуха в пневмоцилиндр, шток, вкрученный в цилиндр,

начинает совершать движение влево и своим усилием осуществляет прижим заготовки посредством быстросъемной шайбы. После обработки подача

56

Составляющая Рz =1199 Н стремится сдвинуть заготовку, ей препятствует сила трения Fт р Р , где Р- искомая сила закрепления. У нас принято обозначение Р=N.

μ=0,16 [22, с.85]- коэффициент трения.

Определим минимальное усилие закрепления:

Рз Fт р. к ,

где к- коэффициент запаса, его вводят для обеспечения надежного закрепления заготовки.

кк0 к1 к2 к3 к4 к5 к6 [22, с.85]

к1,5 1 1,2 1,2 1,2 1 2,5 .

Исходя из минимального усилия зажима и конструктивных соображений,

выбираем для пневмоцилиндра рабочий диаметр мембраны 150мм. Давление сжатого воздуха- 0,63 МПа. По формуле из[22, с. 92, табл.19]:

Рз 0,196(D d)2 p ,

где D-рабочий диаметр мембраны, d-наружный диаметр опорной шайбы

(d=0,7D), р. - давление сжатого воздуха.

Рз 0,196 (150 110)2 0,63 8,347кН

5.1.1.2 Расчѐт на прочность

Произведѐм расчѐт штока на прочность, расчетная схема представлена на рисунке 5.1.1.2:

58

Рис 4.1 Схема базирования заготовки в приспособлении

Конструкция приспособление представляет собой следующее. Деталь устанавливается по наружной цилиндрической поверхности и торцу во втулку 2, закрепленную в корпусе 1 приспособления. Во втулке закреплен ромбический палец для правильного ориентирования заготовки. В правой части корпуса расположен шток, на который одевается быстосъемная шайба и закручивается крепежная гайка. Закрепление приспособления к столу станка осуществляется с помощью болтов, закрепляемых в проушинах основания станочного приспособления, а его ориентация осуществляется шпонками 12 призматическими привертными.

59

Рис4.2 Сверлильное приспособление.

4.1.2 Приспособление в динамике Деталь устанавливается в опорную втулку и ориентируется

ромбическим пальцем и опирается нижней поверхностью на плоскость втулки. Затем устанавливается быстросъемная шайба и закручивается прижимная гайка. Затем сварщик свободно вращает деталь по оси втулки,

что дает удобство для сварки данного изделия. После сварки, гайка откручивается тем самым осуществляя разжим заготовки, снимается шайба и сама деталь.

60

6 РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ УЧАСТКА

6.1 Введение

Нам необходимо спроектировать участок по выпуску червяков в условиях крупносерийного производства. Производственный участок служит для выполнения технологического процесса обработки детали. При планировке участка механической обработки нужно обеспечить последовательность прохождения материалов по стадиям обработки,

максимальное использование производственной площади, требования охраны труда и пожарной безопасности. Планировка оборудования производится по порядку технологической производительности в порядке последовательности операций технологического процесса изготовления деталей. Производительная площадка – площадь участка занятая производственным оборудованием, включая места для рабочих и хранения деталей, рабочими местами для слесарных работ и межоперационным транспортным оборудованием, площади занятые проходами и проездами между станками и рабочими местами.

Основными факторами, определяющими производственную структуру цеха, являются:

1)конструктивные особенности выпускаемых изделий;

2)технологический процесс изготовления изделий

3)годовая программа выпуска и трудоемкость изделий;

4)уровень и формы специализации и кооперирования цеха и завода.