Вопрос 5

Вопрос 6

Базирование — придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

Базой — совокупность поверхностей, линий или точек детали, по отношению к которым ориентируют другие поверхности детали при обработке или измерении, или по отношению к которым ориентируют другие детали узла, агрегата при сборке. Различают следующие виды баз: конструкторские, технологические и измерительные.

Правильное базирование и закрепление деталей при обработке и сборке оказывает существенное влияние на качество работы каждой машины и на точность обработки заготовок.

В основу классификации баз положены следующие соображения. Все многообразие поверхностей деталей изделий сводится к четырем видам:

1. исполнительные поверхности — поверхности, при помощи которых деталь выполняет свое служебное назначение;

2. основные базы — поверхности, при помощи которых определяется положение данной детали в изделии;

3. вспомогательные базы — поверхности, при помощи которых определяется положение присоединяемых деталей относительно данной;

4. свободные поверхности — поверхности, не соприкасающиеся с поверхностями других деталей.

Вопрос 7

Для ориентации заготовки в приспособлении или на станке необходимо выбрать количество и расположение базирующих поверхностей. Обрабатываемая деталь, как и всякое тело, имеет шесть степеней свободы, три возможных перемещения вдоль трех взаимно перпендикулярных осей координат и три возможных вращения относительно их (рис. 9). Для правильной ориентации заготовки в приспособлении или механизме необходимо и достаточно шести опорных жестких точек, расположенных определенным образом на поверхности данной детали. Отсюда вытекает известное правило базирования деталей по шести опорным точкам — правило шести точек. Для лишения заготовки всех шести степеней свободы необходимы шесть неподвижных опорных точек, расположенных в трех перпендикулярных плоскостях (рис. 9, а). Три опорные точки 1, 2, 3, расположенные в плоскости, параллельной xoz, лишают заготовку трех степеней свободы: перемещения вдоль оси оу и вращения вокруг осей oz и ох. Плоскость, в которой заготовка устанавливается по трем опорным точкам, называется главной базирующей плоскостью.

Установка заготовки по двум точкам 4, 5, расположенным в плоскости, параллельной yoz, лишает заготовку еще двух степеней свободы: перемещения вдоль оси ох и вращения вокруг вертикальной оси оу.

Плоскость уоz называется направляющей базирующей плоскостью. Наконец, точка 6 в плоскости, параллельной хоу, лишает деталь последней (шестой) степени свободы — перемещения вдоль оси oz. Плоскость хоу называется упорной базирующей плоскостью. Для определенного положения заготовки по отношению к станку и режущему инструменту необходимо лишить ее нескольких степеней свободы

Вопрос 10

Заготовки для автомобильных деталей изготовляются различными способами литья, обработки давлением, отрезкой из сортовых материалов, способом порошковой металлургии.

Способами получения заготовок отливкой из чугуна, стали и цветных металлов и сплавов являются отливки в землю, в стержневые формы, в металлические формы (кокили), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям. Изготовление заготовок способами давления производится горячей штамповкой на молотах, на прессах, горизонтально-ковочных машинах и ковочных вальцах, горячей прокаткой, холодной штамповкой из листа, холодной высадкой из прутка.

Для изготовления заготовок отрезкой из сортового материала используется прокат в виде калиброванных цилиндрических, квадратных и других профилей, горячекатаные стали, бесшовные и сварные трубы, проволока. Применяются и различные комбинированные способы получения заготовок: штамповкой с последующей сваркой, горячей штамповкой с последующей калибровкой.