- •1 Содержание
- •3 Технико-экономическое обоснование проекта
- •3.1 Определение типа производства
- •3.2 Служебное назначение и конструкция детали
- •3.3 Отработка конструкции детали на технологичность
- •3.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения исходной заготовки
- •4 Технологический раздел
- •4.1 Разработка маршрута обработки корпуса
- •4.2 Выбор режущего инструмента
- •4.3 Анализ точности обработки
- •4.4 Расчет припусков
- •4.5 Расчет режимов резания
- •4.6 Расчет технологической нормы времени
- •5 Конструкторский раздел
- •5.1 Конструирование станочных приспособлений.
- •5.2 Проектирование инструментальных наладок
- •6 Разработка планировки участка
- •7 Безопасность жизнедеятельности
- •7.1 Введение
- •7.2 Санитарно-гигиенические факторы условий труда
- •7.3 Характеристика помещений
- •7.4 Разновидности опасных вредных факторов
- •8 Экология
- •8.1 Введение
- •9 Экономический раздел
- •10 Заключение
- •11 Список использованной литературы
- •Приложения
4.2 Выбор режущего инструмента
1) 015 Фрезерно-центровальная операция
Данная операция имеет большое значение, т.к. на ней мы подготавливаем базы для последующей обработки детали. В соответствии с условиями (крупносерийное производство) имеет смысл выбрать специальное оборудование, предназначенное конкретно для выполнения подобных операций. Мы и подобрали полуавтомат фрезерно-центровальный МР-71М.
Режущий инструмент:
- фреза 2214-0153 ГОСТ 9473-80 (2 штуки). Это фреза торцовая насадная со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава Т15К6.
- сверло 2317-0006 ГОСТ 14952-75 (2 штуки) из быстрорежущей стали Р6М5(с охлаждением).
2) 020 Токарная операция. Оборудование - полуавтомат токарный многорезцовый 1Б240П-4К.
Режущий инструмент:
- резец 2102-0078 ГОСТ 18877-73 с режущей частью из твердого сплава Т15К6;
- резец 2102-0056 ГОСТ 18877-73 (2 штуки) с режущей частью из твердого сплава Т15К6;
-резец 2102-0077 ГОСТ 18877-73(2 штуки) с режущей частью из твердого сплава Т15К6;
- резец 2130-0503 ГОСТ 18874-73 с режущей частью из быстрорежущей стали Р6М5.
3) 025 Токарная операция. Оборудование - полуавтомат токарный многорезцовый 1Б240П-4К.
Режущий инструмент:
- резец 2102-0056 ГОСТ 18877-73 (3 штуки) с режущей частью из твердого сплава Т15К6;
- резец 2102-0078 ГОСТ 18877-73 с режущей частью из твердого сплава Т15К6;
- резец 2130-0503 ГОСТ 18874-73 с режущей частью из быстрорежущей стали Р6М5 (2 штуки);
-резец 2102-0077(2штуки) ГОСТ 18877-73 с режущей частью из твердого сплава Т15К6.
4) 030 Резьбофрезерная операция. Оборудование - полуавтомат резьбофрезерный 5К63.
Режущий инструмент - дисковая фреза (фреза дисковая модульная по ГОСТ 10996). Для нарезания фрезу устанавливают так, чтобы ее ось вращения была наклонена на угол подъёма витка червяка, а средняя точка располагалась на одной высоте с осью червяка. При такой установке фрезы червяк профилируется в нормальном сечении по впадине. Поэтому для нарезания архимедова червяка фрезу мы выбираем с криволинейным профилем. Фрезеровать будем за один рабочий ход.
5) 040 Шпоночно-фрезерная операция. Оборудование - станок шпоночно-фрезерный 6Д91.
Режущий инструмент- фреза 2234-0355 ГОСТ 9140-78 (шпоночная фреза из быстрорежущей стали Р6М5).
6) 045 Шпоночно-фрезерная операция. Оборудование - станок шпоночно-фрезерный 6Д91. Режущий инструмент- фреза 2234-0351 ГОСТ 9140-78 (шпоночная фреза из быстрорежущей стали Р6М5).
7) 050 Токарная операция. Оборудование - полуавтомат токарно-копировальный 1Н713. Режущий инструмент:
- резец 2101-0761 ГОСТ 20872-80 для контурного точения с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин;
- резец 2130-0503 ГОСТ 18874-73 с режущей частью из быстрорежущей стали Р6М5;
-резец 2102-0077 ГОСТ 18877-73 с режущей частью из твердого сплава Т15К6.
8) 055 Токарная операция. Оборудование - полуавтомат токарно-копировальный 1Н713. Режущий инструмент:
- резец 2101-0761 ГОСТ 20872-80 для контурного точения с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин;
- резец 2130-0503 ГОСТ 18874-73 с режущей частью из быстрорежущей стали Р6М5;
-резец 2102-0077 ГОСТ 18877-73 с режущей частью из твердого сплава Т15К6 (2).
9) 060 Резьбонарезная операция. Оборудование - станок токарно-винторезный 16К20Ф3. Режущий инструмент- резец специальный с прямолинейным профилем. Резец устанавливают так , чтобы его режущие кромки лежали в осевой плоскости червяка.
10) 070 Центрошлифовальная операция. На данной операции исправляется возможный увод баз после термообработки, поскольку производство крупносерийное выбираем оборудование, не требующее высокой квалификации станочника, т.е. специальное, не универсальное:
станок центрошлифовальный МВ119. Режущий инструмент- - головка шлифовальная коническая EW 10х25 24А 25-Н СТ 1 6 К А 30м/с ГОСТ 2447-82.
11) 075 Круглошлифовальная операция. Оборудование - станок круглошлифовальный 3М151. Режущий инструмент выбираем, руководствуясь источником [15, с.366]- круг шлифовальный 1- L-32х10х10 ГОСТ 2424-83.
12) 080 Круглошлифовальная операция. Оборудование - станок круглошлифовальный 3М151. Режущий инструмент-
круг шлифовальный 1- L-32х10х10 ГОСТ 2424-83.
13) 085 Резьбошлифовальная операция. Оборудование- станок резьбошлифовальный 5887В. Режущий инструмент- круг шлифовальный
4- 250х16х76-U4 ГОСТ 2424-83. Шлифовальный круг подвергаем правке соответственно профилю червяка и наклоняем при обработке на угол подъема витка. Обработка производится со скоростью 40 м/с.
14) 090 Агрегатная операция. Оборудование- станок агрегатный.
Режущий инструмент:
- сверло 2310-0022 ГОСТ 28320-89 (сверло спиральное ступенчатое для отверстий под метрическую резьбу)(2);
- метчик 2620-1089 ГОСТ 3266-81.
15) 095 Круглошлифовальная операция. Оборудование - станок круглошлифовальный 3М151А. Режущий инструмент выбираем, руководствуясь источником [15, с.366]- круг шлифовальный 1- L-32х10х10 ГОСТ 2424-83.
16) 100 Круглошлифовальная операция. Оборудование - станок круглошлифовальный 3М151А. Режущий инструмент- круг шлифовальный
1- L-32х10х10 ГОСТ 2424-83.
13) 105 Резьбошлифовальная операция. Оборудование- станок резьбошлифовальный 5887В. Режущий инструмент- круг шлифовальный
4- 250х16х76-U4 ГОСТ 2424-83.
Распишем требуемую термообработку:
035 Термическая. Высокий отпуск при t= 500-680ºС. Структура стали после высокого отпуска - сорбит отпуска. После этой операции создается наилучшее соотношение прочности и вязкости стали. Мы включаем данную операцию для снятия высоких напряжений после черновой обработки.
065 Термическая. Улучшение. Улучшение состоит в закалке и высоком отпуске. Закалку проводим при t=820-840ºС, время нагрева -40 мин, среда охлаждения - вода, HRC 54-56. Высокий отпуск проводим при t=500-520ºС, время нагрева- 30-60 мин, среда охлаждения - воздух, HRC 26-32.