10 Заключение
При выполнении дипломного проекта разработаны разделы согласно заданию на проектирование.
1.Выполнена технологическая часть проекта.
Произведено определение типа производства, согласно рассчитанному коэффициенту серийности производства, производство соответствует крупносерийному. Изготовляемая деталь – червяк - предназначена для поддержания сидящих на ней деталей и передачи вращающего момента. Червяк изготовлен из стали 45 ГОСТ 1050-88. Ответственными поверхностями вала являются шейки вала под подшипники, а также шпоночные пазы. Эти поверхности имеют основное решающие значение для выполнения служебного назначения детали. В условиях крупносерийного производства деталь достаточно технологична с точки зрения механической обработки. Конструкция детали обеспечивает свободный доступ инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям и допускает применение высокопроизводительных методов обработки, имеет хорошие базовые поверхности последующих операций.
В результате сравнения двух методов получения исходной заготовки (периодического проката и горячей штамповки) было определено , что метод получения исходной заготовки штамповкой технологически наиболее выгоден. Когда используем поковку в качестве исходной заготовки, мы снимаем меньшие припуски при обработке, т. е. отходов при изготовлении червяка из поковки будет меньше, а форма исходной заготовки наиболее близка к форме детали. Был произведен расчет стоимости исходной заготовки, в результате которого экономически выгоднее получать исходную заготовку методом штамповки. Экономический эффект составил 431400руб.
Разработан маршрутный технологический процесс изготовления червяка. Так как изготовление вала червячного осуществляется в условиях крупносерийного производства, то в данном технологическом процессе используются станки- полуавтоматы (1Н713, МР-71М,6Д91), также используются, резьбофрезерный полуавтомат 5К63.
Проведен анализ точности, т.е. рассчитаны погрешности обработки по всем операциям механической обработки, в результате которого выполняется условие ωi ≤ Тi на все размеры детали.
Рассчитаны припуски
на обработку и межпереходные размеры
расчетно-аналитическим способом на
размеры вала Ø20k6(
)мм
и
Ø18 h6(
)мм.
На остальные обрабатываемые поверхности
припуски и допуски назначены по ГОСТ
7505-89.
При расчете режимов резания исходя из назначенных параметров обработки рассчитаны скорость резания, число оборотов, сила резания Рz, мощность резания на обработку для трех операций: 015 фрезерно-центровальной, 020 токарной, 040 шпоночно-фрезерной при фрезеровании паза. Назначение элементов режимов резания на остальные операции произведено по таблицам справочников. Произведено нормирование основного и штучного времени с описанием всех составляющих.
Сконструированы приспособления для выполнения двух операций технологического процесса:
1) Разработано приспособление на шпоночно-фрезерную операцию с пневматическим приводом для установки и закрепления заготовки на призмы для шпоночно-фрезерного станка 6Д91 для фрезерования паза на операции 040. Приспособление обеспечивает закрепление заготовки для фрезерования шпоночных пазов. Закрепление детали происходит автоматически при помощи двух прихватов и пневмоцилиндра двухстороннего действия. Рассчитана необходимая сила закрепления заготовки.
2)Спроектировано приспособление на агрегатную операцию. Приспособление служит для установки и закрепления заготовки на агрегатном станке при выполнении операции 090 при обработке двух отверстий М4-6G.
Приспособление с пневматическим приводом служит для установки и закрепления заготовки на призмы для агрегатного станка для обработки двух отверстий М4-6G. Рассчитана необходимая сила закрепления заготовки.
Спроектированы технологические наладки по трем операциям технологического процесса:
015 Фрезерно-центровальной,
020 Токарной,
040 Шпоночно-фрезерной.
Разработана планировка участка по изготовлению червяков, рассчитаны нормы времени на выполнение всех операций, количество станков, численность рабочих и производственные площади участка.
2. Выполнена конструкторская часть проекта, а именно выполнены чертежи:
-чертеж детали (0,5 листа А1);
- чертеж исходной заготовки (0,5 листа А1);
-технологические эскизы, анализ точности (2 листа А1);
-сборочный чертеж приспособления на шпоночно-фрезерную операцию (1лист А1);
- сборочный чертеж приспособления на агрегатную операцию (1 лист А1);
-наладка к фрезерно-центровальному полуавтомату МР-71М (1 лист А1);
-наладка к токарному многорезцовому полуавтомату 1Б240П-4К (1 лист А1);
-наладка к шпоночно-фрезерному станку 6Д91 (1 лист А1);
- планировка участка по изготовлению червяков (1 лист А1);
- технико-экономические показатели (1 лист А1).
Итого выполнено 9 листов формата А1 и 2 листа формата А2.
3) Выполнен раздел БЖД.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены вопросы, касающиеся создания безопасных условий труда производственных рабочих, наладчиков и обслуживающего персонала.
4) Выполнен экологический раздел.
В экологическом разделе выявлены опасные и вредные факторы, неблагоприятно воздействующие на окружающую среду, которые возникают при механической обработки червяков.
5) Выполнена экономическая часть.
В экономической части данной дипломной работы произведены расчёты необходимых капитальных вложений в оборудование, рассчитаны затраты на основные материалы, затраты на технологическую энергию, затраты на зарплату основных производственных рабочих, затраты на ремонт и содержание оборудования, накладные расходы, а в итоге рассчитана себестоимость изготовления червяка.