7.4 Разновидности опасных вредных факторов

7.4.1 Электрические опасности

Электробезопасность – это система организованных технических мероприятий и факторов, обеспечивающих защиту людей от воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитных полей и статического электричества.

На основании ГОСТ 12.1.019-79 используются следующие основные меры защиты от поражения электрическим током:

1. Малое напряжение.

2. Изоляция токоведущих частей.

3. Электрическое разделение сети с помощью разделяющих трансформаторов.

4. Заземление, зануление ГОСТ 12.1.030-81.

5. Оградительное устройство.

6. Предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности.

7. Изолирующие предохранительные сооружения

Оборудование на участке подключается к промышленной силовой разводке. Тoк в сети переменный, напряжение 380В, поэтому необходимо строго соблюдать технику безопасности: обслуживание электроустановок, прошедшим медицинский осмотр и имеющим допуск соответствующей категории.

7.4.2 Излучение

На нашем проектируемом участке имеется инфракрасное излучение, источником которого является нагретый в процессе обработки металл, источники освещения.

В качестве защиты предлагается:

- обеспечить регулярный осмотр и ремонт оборудования;

- вентиляция помещения;

- защита расстоянием;

- устанавливать защитные кожухи на оборудование;

- СИЗ

7.4.3 Механические опасности

1. Вибрация ГОСТ 12.1.012-90

На данном участке источниками вибрации являются металлорежущие станки, различного рода электродвигатели, трансформаторы электрического тока. Применяемое на данном участке оборудование имеет высокую производительность и следовательно высокую мощность. Таким образом увеличивается и уровень вибрации. Для уменьшения уровня вибрации необходимо устанавливать оборудование на специальные виброгасящие фундаменты.

2. Шум.

Шум –совокупность звуков, различных по силе, частоте и

продолжительности, возникающая в результате колебательных процессов.

Источниками шума на участке являются металлорежущие станки, электродвигатели, компрессоры и другие электрические машины. По проекту уровень шума составляет 90дБА, согласно ГОСТ 12.1.003-83. Шум неблагоприятно воздействует на человека: вызывает физиологические и психические нарушения, снижает работоспособность.

Для снижения уровня шума предлагается:

- использовать глушители шума при выпуске сжатого воздуха из пневмосистемы;

- использовать звукопогашающую облицовку потолка и стен;

- использовать звукопогасители и экраны;

- заключать источник шума в звукопоглощающий кожух.

3. Падение предметов с высоты.

На участке возможно падение предметов с высоты. Это могут быть несправный инструмент, отрыв груза от крюков кранбалок. Максимальная высота, с которой могут упасть мелкие предметы 9,5 м.

В качестве мер предосторожности предлагается использовать системы аварийного останова технологического оборудования при разрушении или падении предмета, проводить профилактические осмотры и ремонты станков с ЧПУ на возможность аварии, установить защитные экраны и охранную сигнализацию для обслуживающего персонала.

4. Движущиеся части машин и механизмов.

Наиболее опасными являются столы, шпиндели станков. Также на участке могут быть опасными движущиеся транспортные средства, например цеховые тележки.

Организация и выполнение технологического процесса обработки резанием на участке должны соответствовать ГОСТ 12.3.002-75 ("Процессы производственные. Общие требования безопасности.") и ГОСТ 12.3.025-80 ("Обработка металлов резанием. Требование безопасности.").

К мерам защиты можно отнести защитные кожухи с автоматической сигнализацией и мгновенным отключением машин и механизмов при попадании посторонних предметов в опасную зону, предупреждающие знаки, а также пульты аварийного отключения технологического оборудования (по ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.072-82).

5. Отлетающие части инструментов и материалов.

К отлетающим частям относятся: стружка, неисправный инструмент, приспособление и оснастка, частицы абразивного круга. Для предотвращения несчастных случаев необходимо оснастить станки двигающимися крытыми щитками, чтобы изолировать рабочие зоны станков во время выполнения технологических операций, а также обеспечить рабочих СИЗ, такими как защитные очки, перчатки, спецодежда.

7.4.4 Тепловые опасности

Тепловую опасность представляет нагретая в процессе обработки заготовка (t=80^оС), которая может вызывать ожоги у рабочих. Мерами предупреждения этой опасности может служить:

- использование защитных рукавиц;

- использование СОЖ.

7.4.5 Химические опасности

1. Жидкости.

СОЖ производится в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.025-80.

В качестве СОЖ в данном ТП применяются индустриальные масла общего назначения В процессе обработки происходит разбрызгивание СОЖ в зоне резания с одновременным ее нагревом, что может вызвать ожоги. Для предотвращения этой опасности можно рекомендовать оснастить станки системами местной вентиляции и использование защитных экранов во время выполнения операций. Возможно использование СИЗ: очки, маски, респираторы.

2. Пары и газы.

В процессе обработки в зоне резания происходит значительный нагрев детали и инструмента, что сопровождается выделением паров СОЖ и, в конечном счете, приводит к ухудшению воздушной среды участка. Также при обработке металлов из-за деформации осуществляются процессы диффузии примесей металлов, углерода, серы. На границе раздела гетерогенных фаз примеси вступают в реакцию с кислородом, образовывая оксид серы (SO₂) и углерода (СО, СО₂). Наличие СОЖ с различными сложными составами увеличивается вероятность образования вредных органических соединений, влияющих на здоровье человека.

При соприкосновении с зоной обработки резанием СОЖ испаряется частично, а частично вбирает в себя мелкую стружку и пыль. Образованные в зоне обработки летучие соединения увеличивают фон не только у станка, но и в помещении механического цеха, превышающие предельно-допустимые концентрации (таблица 7.4.1).

Таблица 7.4.1 Предельно-допустимые концентрации

Наименование газа	ПДК с.с. (среднесуточная), мг/м3	ПДКм.р. (максимальная разовая), мг/м3
NO	0,03	0,6
NO2	0,04	0,085
SO2	0,05	0,5
СО	0,05 %	0,05 %
СО2	3,0	5,0

В качестве меры безопасности можно оснастить станки системой местной вентиляции и использовать СОЖ, невредные для человека (эмульсии).

На проектируемом участке в качестве смазочно-охлаждающего технологического средства будем использовать эмульсол марки Э-2, предназначенный для приготовления водных эмульсий, применяемых в индивидуальных и централизованных системах подачи смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) станков при обработке металлов и сплавов резанием и давлением. Эмульсол Э-2 изготавливается из смеси высокоочищенного веретенного масла АУ ­– 70-80% (ГОСТ 1642), масляных асидолов – 7-10%, едкого натра – 0,75-1% (ГОСТ 2263-71), технического ректификованного этилового спирта (ГОСТ 18300-72) с добавлением антикоррозийной присадки- кальцинированной соды(ГОСТ 12.1.005). Занесем состав Э-2 в таблицу 7.4.2.

Таблица 7.4.2 Состав эмульсола Э-2

Состав	Содержание, %	ПДК, мг/м3	Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76
Веретенное масло АУ	70-80	ПДК масляного тумана- 5 мг/м3	3
Масляные асидолы	7-10	ПДК паров – 1000 мг/м3	4
Едкий натр	0,75-1	ПДК аэрозоля- 0,5 мг/м3	2
Кальцинированная сода	1,5	ПДК аэрозоли– 2 мг/м3	3
Этиловый спирт	20,75-7,5	ПДК паров – 1000 мг/м3	4

Ориентируясь на ГОСТ 12.1.007-76, делаем вывод, что эмульсол Э-2 относится ко 2 классу опасности (вещества высокоопасные).

Поставляется в бочках, железнодорожных и автоцистернах.

7.4.6 Пыль

Производственной пылью называют частицы твердых веществ, образующихся при различных производственных процессах и способные более или менее длительное время находиться во взвешенном состоянии в воздухе.

а) Металлическая пыль

В процессе резания металла происходит интенсивный процесс стружкообразования и износа режущих инструментов, что ведет к образованию металлической пыли. ПДК металлической пыли в воздухе составляет 6 мг/м³.

Для предотвращения попадания пыли в атмосферу участка рекомендуется использование СОЖ и создание в зоне резания области повышенного давления. Также средствами защиты от пыли могут служить:

- автоматизация ТП;

- пылеуловители;

- вентиляция помещения;

- герметизация оборудования;

- СИЗ (респираторы, спецодежда, перчатки, защитные очки и др.)

б) Минеральная пыль

Образуется в результате износа абразивных кругов. Для этой пыли ПДК составляет 1мг/м³. Для предотвращения ее распространения и вредного воздействия на работающих можно рекомендовать проведение тех же мероприятий, что и для металлической пыли.

7.5 Возможные причины возникновения пожара

7.5.1 Горючие вещества

В качестве горючих веществ на механическом участке могут выступать минеральные масла и промасленная ветошь.

7.5.2 Источники воспламенения

На участке существует опасность возникновения пожара из-за неисправностей электрооборудования или неправильного с ним обращения, а также вследствие курения. В целях предотвращения случайного возгорания необходимо соблюдать требования, предусмотренные ГОСТ 181.004-95 «Пожарная безопасность. Общие требования».

Средства пожаротушения устанавливаются ГОСТ 12.4.009-91:

-огнетушители;

-пожарная сигнализация;

-ручной пожарный инструмент и инвентарь;

-установки автоматического пожаротушения.