- •1 Содержание
- •3 Технико-экономическое обоснование проекта
- •3.1 Определение типа производства
- •3.2 Служебное назначение и конструкция детали
- •3.3 Отработка конструкции детали на технологичность
- •3.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения исходной заготовки
- •4 Технологический раздел
- •4.1 Разработка маршрута обработки корпуса
- •4.2 Выбор режущего инструмента
- •4.3 Анализ точности обработки
- •4.4 Расчет припусков
- •4.5 Расчет режимов резания
- •4.6 Расчет технологической нормы времени
- •5 Конструкторский раздел
- •5.1 Конструирование станочных приспособлений.
- •5.2 Проектирование инструментальных наладок
- •6 Разработка планировки участка
- •7 Безопасность жизнедеятельности
- •7.1 Введение
- •7.2 Санитарно-гигиенические факторы условий труда
- •7.3 Характеристика помещений
- •7.4 Разновидности опасных вредных факторов
- •8 Экология
- •8.1 Введение
- •9 Экономический раздел
- •10 Заключение
- •11 Список использованной литературы
- •Приложения
4 Технологический раздел
4.1 Разработка маршрута обработки корпуса
Для проектируемой детали корпус в условиях крупносерийного производства составим маршрут обработки.
Маршрут следующий:
005 Заготовительная
010 Токарная
015 Токарная
020 Сверлильная
025 Фрезерная
030 Сверлильная
035 Сверлильная
040 Сверлильная
Занесем наименование операций и оборудования в таблицу 4.1.1
Таблица 4.1.1 Маршрутный технологический процесс
|
№ опера-ции |
Наименование операции |
Оборудование |
|
000 |
Заготовительная. Штамповать деталь. |
ГКМ |
|
005 |
Токарная Точить торец, выдерживая размер 138мм. Расточить поверхности, выдерживая размеры D84 ±0,5мм D92 ±0,5мм. D50 ±0,5мм. Точить фаски, выдерживая размеры 1х45,мм 1,5х45мм. |
Токарно-винторезный 16А20Ф3 |
|
015 |
Токарная Точить торец, выдерживая размер 138мм. Точить поверхность, выдерживая размер D100 ±0,5мм D80 ±0,5мм. Расточить поверхность, выдерживая размеры D64 ±0,5мм. Точить фаски, выдерживая размеры 6х45мм,.Нарезать резьбу М80х6. |
Токарно-винторезный 16А20Ф3 |
|
020 |
Сверлильная Сверлить 4 отв.D13мм. Снять фаску в 4 отв.1,5х45мм. Развернуть 4 отв.D13мм |
Вертикально-сверлильный станок 2Р135Ф2-1 |
|
025 |
Фрезерная Фрезеровать 4 лыски,выдерживая размер 112 мм. |
Горизонтально-фрезерный станок 6Р82 |
|
030 |
Сверлильная Сверлить отв.D15мм. Сверлить отв.D1,5мм. Снять фаску в отв.1,5х45мм. Нарезать резьбу в отв. М16х1мм. |
Вертикально-сверлильный станок 2Н135
|
|
035 |
Сверлильная Сверлить отв.D 5 мм. Снять фаску в отв.1,5х45мм. Нарезать резьбу в отв. М6х1мм. |
Вертикально-сверлильный станок 2Н135 |
|
040 |
Сверлильная Сверлить отв.D 26 мм. Цековать отв D32мм. |
Вертикально-сверлильный станок 2Н135 |
При разработке технологического процесса необходимо стремиться к выполнению принципа единства баз. От правильности решения вопроса о технологических базах в значительной степени зависят: фактическая точность выполнения размеров, заданных конструктором; правильность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей; точность обработки, которую должен выдерживать рабочий при выполнении запроектированной технологической операции; степень сложности и конструкция необходимых приспособлений, режущих и измерительных инструментов; общая производительность обработки детали. Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в течение всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособления. Для этого необходимо лишить заготовку детали шести степеней свободы.
На фрезерно-центровальной операции в качестве базы служат поверхности двух ступеней вала и один торец. На следующих трех операциях (020, 025, 030) в качестве баз выступают поверхности зацентрованных отверстий и фрезерованного торца. На шпоночно-фрезерных операциях базой являются поверхности двух шеек и торца одной ступени. Также в качестве базы выступают поверхности центровых отверстий на операциях 050, 055, 060, 075, 080, 085, 095, 100, 105. На центрошлифовальной, агрегатной операциях базой являются поверхности двух ступеней и торца одной ступени.