- •1 Содержание
- •3 Технико-экономическое обоснование проекта
- •3.1 Определение типа производства
- •3.2 Служебное назначение и конструкция детали
- •3.3 Отработка конструкции детали на технологичность
- •3.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения исходной заготовки
- •4 Технологический раздел
- •4.1 Разработка маршрута обработки корпуса
- •4.2 Выбор режущего инструмента
- •4.3 Анализ точности обработки
- •4.4 Расчет припусков
- •4.5 Расчет режимов резания
- •4.6 Расчет технологической нормы времени
- •5 Конструкторский раздел
- •5.1 Конструирование станочных приспособлений.
- •5.2 Проектирование инструментальных наладок
- •6 Разработка планировки участка
- •7 Безопасность жизнедеятельности
- •7.1 Введение
- •7.2 Санитарно-гигиенические факторы условий труда
- •7.3 Характеристика помещений
- •7.4 Разновидности опасных вредных факторов
- •8 Экология
- •8.1 Введение
- •9 Экономический раздел
- •10 Заключение
- •11 Список использованной литературы
- •Приложения
4.6 Расчет технологической нормы времени
Технологически обоснованные нормы времени устанавливаются расчетно-аналитическим методом. Для крупносерийного типа производства расчет ведется по формуле (4.6.1):
Тшт.=То+ Тв+ Тобсл.+Тотд., [26,с.15] (4.6.1)
где Тшт- штучное время на проведение какой-либо операции, мин;
То- основное технологическое время, затрачиваемое на изменение формы, размеров или физико-механических показателей качества поверхности, мин;
Тв- вспомогательное время, тратится на действия, обеспечивающие выполнение основной работы, мин;
Тобсл- время на уход и обслуживание рабочего места, мин;
Тотд- время на отдых и личные надобности, мин.
Основное время То вычисляется на основании принятых режимов резания.
Вспомогательное время:
Тв = Тус + Тзо + Туп + Тиз (4.6.2)
где: Тус – время на установку и снятие детали, мин;
Тзо – время на закрепление и открепление детали, мин;
Туп – время на приемы управления, мин;
Тиз – время на измерение детали, мин.
Вспомогательное время для станков с ЧПУ:
Тв = Тус + Тмв (4.6.3)
где: Тмв – машинно-вспомогательное время, мин.
В серийном производстве Тоб и Тот по отдельности не определяются. В нормативах дается сумма этих двух составляющих в процентах от оперативного времени:
Топ = То + Тв (4.6.4)
Общее время на обслуживание рабочего места и отдых в серийном производстве рассчитывается по формуле:
(4.6.5)
В качестве примера произведем расчет норм времени на фрезерно-центровальную операцию.
То=(L1/ Sм)+ (L2/n* Sо) [15 с.612-614.], (4.6.6)
где L1= l1+l+ l2, (l1=15, l=20мм, l2=15)
L2=l1+l, (l1=1мм, l=6,97мм);
Sм- минутная подача (Sм= Sz*z*n, мм/мин, Sм=0,15*10*712=1068мм/мин );
Sо- подача на оборот шпинделя, мм/об (Sо=0,09мм/об).
То=(50мм/ 1068мм/мин)+ (7,97мм/(800об/мин* 0,09мм/об)) =0,16мин.
Итак,
То=0,16 мин.
Рассчитаем Тв = Тус + Тзо + Туп + Тиз,
где Ту.с = 0,16 мин;[3]
Тз.о = 0,035 мин;[15]
Туп = 0,05 мин;[15]
Тиз = 0,18 мин.[15]
Тв = 0,16 + 0,035 + 0,05 + 0,18 = 0,425 мин
Время на обслуживание рабочего места и отдых составляет 6% оперативного времени
Топ = То + Тв = 0,16 + 0,425 = 0,585 мин
Тоб,от= (Топ*6)/100
Тоб,от= (0,585*6)/100=0,2мин;
Итак,
Тшт.=0,16+ 0,425+ 0,1+0,1=1,07мин
Штучное время на остальных операциях представим в таблице 4.6.1:
Таблица 4.6.1
N п/п |
Наименование операции |
Тшт,мин |
1 |
015Фрезерно-центровальная |
1,07 |
2 |
020Токарная |
1,065 |
3 |
025Токарная |
1,25 |
4 |
030Резьбофрезерная |
2,471 |
5 |
040 Шпоночно-фрезерная |
1,522 |
6 |
045 Шпоночно-фрезерная |
1,348 |
7 |
050 Токарная |
1,215 |
8 |
055 Токарная |
1,25 |
9 |
060 Резьбонарезная |
2,852 |
10 |
070Центрошлифовальная |
1,854 |
11 |
075Круглошлифовальная |
1,028 |
12 |
080Круглошлифовальная |
1,024 |
13 |
085 Резьбошлифовальная |
1,752 |
14 |
090Агрегатная |
2,02 |
15 |
095Круглошлифовальная |
1,028 |
16 |
100Круглошлифовальная |
1,024 |
17 |
105Резьбошлифовальная |
1,752 |