- •31. Экономическая целесообразность использования поточного и автоматизированного производства.
- •32. Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий.
- •33. Система организации ремонтной службы
- •34. Виды ремонтов и их характеристика. Ремонтный цикл и межремонтный период.
- •35. Графики планово-предупредительного ремонта оборудования, их назначение и порядок составления.
- •36. Способы и методы ремонта оборудования.
- •37. Основные направления совершенствования ремонтных работ.
- •38 (1 Из 2). Состав, функции, задачи энергетического хозяйства и роль в обеспечении нормального функционирования предприятия.
- •38 (2 Из 2).
- •39. Энергетические балансы. Их назначение и роль в планировании.
- •40. Основные направления совершенствования организации энергетического хозяйства.
- •41. Роль и значение транспортного хозяйства в организации работы предприятия.
- •42. Виды и характеристика заводского транспорта.
- •43. Планирование работы транспортного хозяйства.
- •44. Задачи и значение складского хозяйства.
- •45. Тарное хозяйство. Его назначение, задачи и роль в транспортировке и реализации химической продукции.
- •46. Пути совершенствования организации транспортного.
- •47. Задачи и структура инструментального цеха и оснастки на химических предприятиях.
- •48. Сущность, содержание и задачи подготовки производства. Виды подготовки производства.
- •49. Конструкторская подготовка производства.
- •50. Технологическая подготовка производства.
- •51. Организационно-экономическая подготовка производства и ее стадии.
- •52 (1 Из 2). Понятие качества продукции. Показатели.
- •52 (2 Из 2).
- •53. Брак продукции. Его классификация, учет и анализ.
- •54. Содержание, задачи технического контроля производства продукции.
- •55. Организация технического контроля.
- •56. Система управления качеством.
- •57. Цель, задачи, функции материально-технического обеспечения (снабжения).
- •58 (1 Из 2). Планирование материально-технического снабжения.
- •58 (2 Из 2).
- •59. Сущность, цели, задачи и виды планирования на предприятии.
- •60. Принципы планирования.
55. Организация технического контроля.
ТК производится централизованно через ОТК, ОТК подчиняется директору, или зам директора по качеству.
Основные требования к организации ТК:
Профилактивность
Достаточная степень точности
Оптимальные затраты труда и своевременность проведения ТК
Широкое привлечение рабочих специалистов для проведения ТК
Функции ОТК
Контроль поступления на предприятия сырья, полуфабрикатов и так далее
Контроль состояния оборудования и технического оснащения
Контроль качества готовой продукции
Учёт, предупреждения выявления брака
Выявление причин брака
Разработка мероприятий по устранению брака
Мероприятия по улучшению качества
Рекомендации – письменное изложение претензий поставщика.
56. Система управления качеством.
Система качества – совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов, ресурсов, обеспечивающих их осуществление общего руководства качеством.
Система качества разрабатывается с учётом следующих принципов:
ориентация на потребителя – понимание качества продукции должно совпадать с требованиями потребителей;
продуктовый подход – система управления качеством разрабатывается применительно к конкретным видам продукции, а не в целом к предприятию;
принцип «петли качества» система качества должна охватывать все стадии ЖЦТ (жизненного цикл товара). Она представляет собой схематическую модель взаимосвязи видов деятельности, влияющих на качество продукции на различных стадиях её ЖЦ;
сочетание обеспечения, управления и улучшения качества;
принцип предупреждения проблем – система качества работает таким образом, чтобы все проблемы предупреждались, а не выявилось после возникновения. Поэтому система должна обеспечить обнаружение этих проблем, гарантируя, что бракованная продукция не будет допущена в дальнейшее производство или отправлено потребителю.
Рассмотрим четыре стадии ЖЦТ (жизненный цикл товара): 1 исследование и разработка; 2 изготовление; 3обращение к реализации; 4 эксплуатация и потребление.
В соответствии с международными стандартами ISO – 9004 жизненный цикл товара делят на 11 этапов:
1) маркетинг, поиски и изучение рынка; 2) проектирование и разработка технических требований, разработка продукции; 3) материально-техническое снабжение; 4) подготовка и разработка производственных процессов; 5) производство; 6) контроль проведения испытания и исследований; 7) упаковка и хранение; 8) реализация и распределение; 9) техническая помощь в обслуживании; 10) монтаж и эксплуатация; 11) утилизация после пользования.
Обеспечение качества – это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа «петли качества». С этой целью формируются целевые научно-технические приёмы по повышению качества продукции. Программы разрабатываются на конкретные виды продукции и содержат задания по техническому уровню и качеству создаваемой продукции, а также требования к ресурсному обеспечению всех этапов «петли качества». Особое место занимают мероприятия, связанные с предупреждением различных отклонений (превинтивные мероприятия).
Управление качеством – действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции с целью установления и поддержания необходимого уровня её качества.
Улучшение качества – постоянная деятельность предприятия, направленная на повышение технического уровня продукции и качества её изготовления (Принцип предупреждения проблем).