- •31. Экономическая целесообразность использования поточного и автоматизированного производства.
- •32. Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий.
- •33. Система организации ремонтной службы
- •34. Виды ремонтов и их характеристика. Ремонтный цикл и межремонтный период.
- •35. Графики планово-предупредительного ремонта оборудования, их назначение и порядок составления.
- •36. Способы и методы ремонта оборудования.
- •37. Основные направления совершенствования ремонтных работ.
- •38 (1 Из 2). Состав, функции, задачи энергетического хозяйства и роль в обеспечении нормального функционирования предприятия.
- •38 (2 Из 2).
- •39. Энергетические балансы. Их назначение и роль в планировании.
- •40. Основные направления совершенствования организации энергетического хозяйства.
- •41. Роль и значение транспортного хозяйства в организации работы предприятия.
- •42. Виды и характеристика заводского транспорта.
- •43. Планирование работы транспортного хозяйства.
- •44. Задачи и значение складского хозяйства.
- •45. Тарное хозяйство. Его назначение, задачи и роль в транспортировке и реализации химической продукции.
- •46. Пути совершенствования организации транспортного.
- •47. Задачи и структура инструментального цеха и оснастки на химических предприятиях.
- •48. Сущность, содержание и задачи подготовки производства. Виды подготовки производства.
- •49. Конструкторская подготовка производства.
- •50. Технологическая подготовка производства.
- •51. Организационно-экономическая подготовка производства и ее стадии.
- •52 (1 Из 2). Понятие качества продукции. Показатели.
- •52 (2 Из 2).
- •53. Брак продукции. Его классификация, учет и анализ.
- •54. Содержание, задачи технического контроля производства продукции.
- •55. Организация технического контроля.
- •56. Система управления качеством.
- •57. Цель, задачи, функции материально-технического обеспечения (снабжения).
- •58 (1 Из 2). Планирование материально-технического снабжения.
- •58 (2 Из 2).
- •59. Сущность, цели, задачи и виды планирования на предприятии.
- •60. Принципы планирования.
31. Экономическая целесообразность использования поточного и автоматизированного производства.
32. Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий.
Исправное состояние оборудования обеспечивает ТО (технические осмотры) и РО (ремонт оборудования).
Система ТО и РО – это комплекс организационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования.
Включает планирование, подготовку, ТО и ремонт с заданной последовательностью и периодичностью.
ТО – это комплекс работ по поддержанию работоспособности оборудования в период между ремонтами.
В зависимости от характера и объёма работ предусматривают:
- ЕТО – ежесменное ТО;
- ПТО – периодическое ТО.
ЕТО состоит из обтирки, чистки, смазки, регулярного наружного осмотра оборудования, проверки состояния масла и охлаждающих систем, проверки заземления, устранения мелких дефектов.
ПТО – это ТО, выполняемое через установленные интервалы времени. В непрерывных процессах ПТО может проводиться во время планово-предупредительных остановок с целью чистки аппаратов. Важность ПТО – это устранение тех дефектов, которые не могут быть обнаружены в период обычной работы оборудования.
Главный метод ПТО – осмотр во время которого определяется техническое состояние ответственных узлов и деталей оборудования, а также уточняется объём предстоящего ремонта.
Ремонт – это комплекс мероприятий по восстановлению исправности и работоспособности оборудования. Два вида: текущий (ТР) и капитальный (КР).
КР выполняется для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей. В результате КР происходит полная разборка аппаратов, промывка, ремонт и чистка электрооборудования. После КР оборудование испытывается без нагрузки, а потом под нагрузкой, после чего оборудование проверяется комиссией (гл.механик, нач.цеха, лицо ответственное за ремонт).
ТР (профилактический) предусматривает следующие виды работ:
- замена быстроизнашивающихся деталей и узлов;
- ремонт футеровок и антикоррозионных покрытий;
- замена набивок, сальников, прокладок;
- проверка оборудования на точность.
Текущий ремонт входит в состав общепроизводственных расходов.
В зависимости от значимости оборудования в технологическом процессе ремонт его может проводиться: 1) по методу ППР (планово-предупредительных ремонтов). Суть – все виды ремонтов планируются и выполняются в строго установленные сроки согласно графику ППР;
2) ремонт по техническому состоянию оборудования (послеосмотровой): все виды и сроки ремонта устанавливаются в зависимости от технического состояния оборудования, определённого во время проведения ТО. Используется при ремонте вспомогательного оборудования.
33. Система организации ремонтной службы
Ремонтное хозяйство предприятия – совокупность отделов и подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзор за его состоянием, тех обслуживание и ремонт , и разработка мероприятий о замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшение его использования.
Основные требования при выполнении ремонтных работ.
Профилактивность : ремонт должен предупредить остановки и сбои оборудования, а не ликвидировать результаты сбоев.
Плановость: создание и чёткое соблюдение специального графика проведения осмотров и ремонтов.
Экономичность: максимизация результатов и минимизация затрат (установления ремонтов рационального хода ремонтного процесса, минимизация времени простоя и др)
Объём работ для ремонтных работ определяется следующими факторами:
Объём производства, номенклатура, сложность выпускаемой продукции.
Уровень специализации, комбинирование и компилирование основного производства
Уровень специализации, комбинирование и компилирование ремонтного хозяйства
Исправное состояние оборудования обеспечивается техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Система технического осмотра и ремонта оборудования – это комплекс организаций и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования включает: планирование, подготовку и технический осмотр ,и ремонт с заданной последовательностью и периодичностью.
Техническое обеспечение (Т.О.) – комплекс работ по поддержанию работоспособности оборудования между ремонтами в зависимости от характера и рода работ предусматривают: естественное ТО (обтирка, смазка, чистка, регулярный наружный осмотр, проверка охладительных и смазочных систем, заземления, устранения местных дефектов);
Периодическое ТО – выполнение через установленные интервал времени, устранение технических дефектов, которые не могут быть определены в процессе работы оборудования.
Основной метод периодический ТО является осмотр. Во время которого определяется техническое состояние улов и агрегатов, уточняется предстоящий объём ремонта.
Ремонт оборудования – комплекс мероприятий по восстановлению исправности и работоспособности оборудования. Проводится по методам планово-предупредительных ремонтов (ППР)- для основного оборудования и методы после смотровых ремонтов – для вспомогательного оборудования.
Метод ППР состоит в том, что все виды ремонтов оборудования выполняются в заранее установленной последовательности через отработанных количества машино-часов.
Капитальный ремонт финансируется за счет амортизационных отчислений; в то время, как затраты на проведение текущего ремонта с периодом менее 1 года относятся к эксплуатационным затратам и включаются в себестоимость продукции.
Организация и планирование ремонта и технического обслуживания ведется на основе длительности ремонтного цикла и его структуры, продолжительности межремонтного и межсмотрового периода, категории сложности ремонта, норм затрат рабочего времени, материалов и нормы простоя оборудования в ремонте.
Все нормативы дифференцированы по видам оборудования.
Ремонтный цикл – период времени от ввода оборудования в эксплуатацию до капитального ремонта; или период времени между двумя капитальными ремонтами.
Межремонтный период – это период времени между двумя смежными ремонтами.
Разработка графика ППР (планово-предупредительных ремонтов) начинается со структуры ремонтного цикла.