- •31. Экономическая целесообразность использования поточного и автоматизированного производства.
- •32. Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий.
- •33. Система организации ремонтной службы
- •34. Виды ремонтов и их характеристика. Ремонтный цикл и межремонтный период.
- •35. Графики планово-предупредительного ремонта оборудования, их назначение и порядок составления.
- •36. Способы и методы ремонта оборудования.
- •37. Основные направления совершенствования ремонтных работ.
- •38 (1 Из 2). Состав, функции, задачи энергетического хозяйства и роль в обеспечении нормального функционирования предприятия.
- •38 (2 Из 2).
- •39. Энергетические балансы. Их назначение и роль в планировании.
- •40. Основные направления совершенствования организации энергетического хозяйства.
- •41. Роль и значение транспортного хозяйства в организации работы предприятия.
- •42. Виды и характеристика заводского транспорта.
- •43. Планирование работы транспортного хозяйства.
- •44. Задачи и значение складского хозяйства.
- •45. Тарное хозяйство. Его назначение, задачи и роль в транспортировке и реализации химической продукции.
- •46. Пути совершенствования организации транспортного.
- •47. Задачи и структура инструментального цеха и оснастки на химических предприятиях.
- •48. Сущность, содержание и задачи подготовки производства. Виды подготовки производства.
- •49. Конструкторская подготовка производства.
- •50. Технологическая подготовка производства.
- •51. Организационно-экономическая подготовка производства и ее стадии.
- •52 (1 Из 2). Понятие качества продукции. Показатели.
- •52 (2 Из 2).
- •53. Брак продукции. Его классификация, учет и анализ.
- •54. Содержание, задачи технического контроля производства продукции.
- •55. Организация технического контроля.
- •56. Система управления качеством.
- •57. Цель, задачи, функции материально-технического обеспечения (снабжения).
- •58 (1 Из 2). Планирование материально-технического снабжения.
- •58 (2 Из 2).
- •59. Сущность, цели, задачи и виды планирования на предприятии.
- •60. Принципы планирования.
34. Виды ремонтов и их характеристика. Ремонтный цикл и межремонтный период.
Текущий ремонт предусматривает следующие виды работ: замена быстроизнашивающихся деталей и узлов; ремонт футеровок и антикоррозионных покрытий; замена набивок, сальников, прокладок; проверка оборудования на точность. Текущий ремонт входит в состав общепроизводственных расходов.
Капитальный ремонт финансируется за счет амортизационных отчислений; в то время, как затраты на проведение текущего ремонта с периодом менее 1 года относятся к эксплуатационным затратам и включаются в себестоимость продукции.
Организация и планирование ремонта и технического обслуживания ведется на основе длительности ремонтного цикла и его структуры, продолжительности межремонтного и межсмотрового периода, категории сложности ремонта, норм затрат рабочего времени, материалов и нормы простоя оборудования в ремонте.
Все нормативы дифференцированы по видам оборудования.
Ремонтный цикл – период времени от ввода оборудования в эксплуатацию до капитального ремонта; или период времени между двумя капитальными ремонтами.
Межремонтный период – это период времени между двумя смежными ремонтами.
Разработка графика ППР (планово-предупредительных ремонтов) начинается со структуры ремонтного цикла.
Число ремонтов в год определяется:
Где О – количество однотипного оборудования;
Тк – календарное время (часы);
Кв – коэффициент использования оборудования во времени;
- количество технических обслуживаний в ремонтном цикле;
Ц – ремонтный цикл (время между капитальными ремонтами).
Объем ремонтных работ (в человеко-часах) определяется как произведение числа ремонтов в год на норматив трудоемкости одного ремонта (капитального, текущего или технического обслуживания).
Численность работников – отношение объема ремонтных работ (чел-часах) к эффективному фонду рабочего времени одного рабочего за год (часов).
35. Графики планово-предупредительного ремонта оборудования, их назначение и порядок составления.
Ремонт оборудования – комплекс мероприятий по восстановлению исправности и работоспособности оборудования. Проводится по методам планово-предупредительных ремонтов (ППР)- для основного оборудования и методы после смотровых ремонтов – для вспомогательного оборудования.
Метод ППР состоит в том, что все виды ремонтов оборудования выполняются в заранее установленной последовательности через отработанных количества машино-часов.
Первый и наиболее важный этап планирования работы рем. хоз-ва – разработка графиков ППР оборуд.
В годовом графике ППР оборуд. указывается:
- наименование оборудования;
- нормативы ресурса между ремонтами;
- простои в ремонте по каждому виду;
- дата последнего проводимого ремонта;
- месяц, в котором должен проводится соотв. рем., его продолжительность;
- простои оборуд. в рем. за год.
Годовой график планово предупредительного ремонта
Наименование оборудования |
Ресурс м/у ремонтами |
Дата последнего ремонта |
Условное обозначение ремонта и времени простоя, дн. |
Годовой простой в ремонте |
Эффективный фонд времени | |||||||||||
КР |
ТР |
КР |
ТР |
1 |
2 |
3 |
… |
… |
10 |
11 |
12 |
|
|
ППР предусматривает следующие виды работ:
Текущего (ТР)- замена быстро изнашивающихся деталей, работы по регулированию механизмов обеспечивающие нормальную работу оборудования до очередного планового ремонта, работы по замене набивок сальников прокладок, поверка оборудования на точность, ремонт антикоррозийных покрытий и тп …
Капитальный (КР) - разборка агрегата, замена или восстановление значительной части деталей машины, усовершенствование конструкции ОПФ модернизацию. При этом выполняется вся необходимая работа связанная с ремонтом.
Исходные ремонтные нормативы:
1. Ремонтный цикл и его структура
Ремонтный цикл – период времени от установки оборуд. до первого КР, или м/у двумя очередными КР;
Структура ремонтного цикла – перечень и последовательность выполнения ремонтов в пределах одного ремонтного цикла (К…Т…Т…К).
2. Межремонтный период – время работы оборуд. м/у двумя очередными план.рем., (например, м/у двумя текущими).
3. Нормативы трудоёмкости рем. работ (д/ план-я кол-ва раб-х рем-в).
4. Нормативы материалоёмкости рем. работ (д/ план-я кол-ва мат.рес-в на рем.).