- •Глава 1. Теоретические положения управления в сфере материально- технического обеспечения
- •1.2. Сущность, задачи и функции службы материально-технического обеспечения, ее влияние на экономические показатели деятельности предприятия
- •1.3. Организация материально-технического снабжения на предприятии
- •Глава 2. Исследование элементов управления службой материально-технического обеспечения оао ак «трансаеро»
- •Показатели финансово-экономической деятельности оао ак «Трансаеро»
- •2.2. Анализ элементов управления организации материально-технического обеспечения предприятия 2
- •2.3. Методики управления службой материально-технического обеспечения организации
- •2.4. Экологический анализ оао ак «Трансаеро».
- •2.4.1. Анализ условий труда службы материально технического беспечения.
- •2.4.2. Безопасность при работе на компьютере.
- •2.4.3. Безопасность при чрезвычайных ситуациях (теракте).
- •Глава 3. Совершенствование организации и управления службы материально-технического обеспечения авиакомпания «трансаеро»
- •3.2. Расчет экономической эффективности предлагаемого мероприятия
2.2. Анализ элементов управления организации материально-технического обеспечения предприятия 2
Материально-техническое обеспечение осуществляется через Технический департамент ОАО АК «Трансаеро». В своей работе технический департамент выполняет следующие функции:
обеспечивает выполнение оперативного и периодического технического обслуживания эксплуатируемых ОАО АК «Трансаеро» воздушных судов в соответствии с требованиями государств их регистрации;
организует выполнение доработок и мелкий ремонт авиационной техники, включая выполнение директив по поддержанию летной годности воздушных судов (далее ВС);
ведет учет ресурсного и технического состояния авиационной техники; выполняет планирование технического обслуживания и ремонта ВС;
осуществляет контроль полноты и качества выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту ВС;
ведет учет выполненных работ по техническому обслуживанию и ремонту ВС;
осуществляет ведение и обеспечение сохранности эксплуатационной документации, включая судовую и номерную документацию;
обеспечивает выполнение работ по оценке оформления номерной документации;
выполняет сбор, учет и обработку данных об отказах и неисправностях авиационной техники;
обеспечивает поддержание и повышение профессионального уровня персонала инженерно-авиационной службы;
На рисунке 5 представлена организационная структура технического департамента.
Рис. 2.5. Организационная структура Технического Департамента
Технический департамент «ОАО АК «Трансаэро» располагает необходимой нормативной и эксплуатационно-технической документацией по техническому обслуживанию и поддержанию летной годности эксплуатируемых воздушных судов.
По состоянию на конец 2011 г. численность персонала Технического департамента «ОАО АК «Трансаэро» составляет 529 чел. В аэропорту «Ульяновск» АК «Трансаэро» постоянных сотрудников не имеет.
Таблица 3.
Численность персонала Технического департамента ОАО АК «Трансаеро»
№ |
Виды работ, цеха, участки, службы и др. |
Количество сотрудников |
1 |
Директорат технической политики
|
37 |
1.1 |
Отдел двигателей и ВСУ |
10 |
1.2. |
Отдел инженерно-технологического обеспечения |
17 |
1.3. |
Отдел программ технического обслуживания |
7 |
2. |
Директорат производства |
301 |
|
Группа ремонта и обслуживания колес |
1 |
|
Операционный центр Директората производства |
6 |
|
Планово-диспетчерский отдел |
25 |
|
Цех оперативного ТО |
168 |
|
Цех периодического ТО |
54 |
|
Цех подготовки производства |
39 |
|
Отдел по тех. поддержке внебазовых аэропортов |
2 |
|
Директорат интерьера |
111 |
|
Отдел инженерной поддержки |
7 |
|
Отдел производственной поддержки |
4 |
|
Служба оперативного обслуживания |
57 |
|
Служба ремонта и периодического ТО |
40 |
|
Директорат материально-технического обеспечения |
49 |
|
Служба материально-технического обеспечения |
24 |
|
Служба таможенного обеспечения |
25 |
|
Служба контроля качества |
28 |
|
Группа контроля качества |
18 |
|
Группа управления качеством |
2 |
|
Группа сертификации |
2 |
|
Группа сертификации персонала |
2 |
|
Группа контроля летной годности |
3 |
|
Отдел подготовки договоров |
2 |
|
Всего сотрудников |
529 |
Все новые, отремонтированные и взятые в заем компоненты и расходные материалы, поступающие в Технический департамент АК Трансаэро, подвергаются входному контролю.
Проверка соответствия компонентов и расходных материалов техническим условиям на поставку осуществляется в Зоне приемки/отправки компонентов и расходных материалов склада/Receiving inspection/shipping area.
Работа склада находится под контролем начальника склада. Инспектор по входному контролю несет ответственность за входной контроль всех компонентов и расходных материалов.
На рисунке 6 схематично изображен процесс движения материалов от поставщика до установки на воздушное судно.
Все компоненты и расходные материалы, исходя из экономической целесообразности их ремонта, а также для удобства хранения, документального сопровождения и учета подразделяются на три класса:
Rotables/обращаемые компоненты - агрегаты и блоки, подлежащие ремонту и возврату авиакомпании. Обычно имеют серийный номер.
Expendables/расходные материалы - детали, нормали (болты, гайки, заклепки, прокладки и запчасти, изготовленные не одобренным поставщиком, имеющим одобрение держателя Сертификата типа – «PMA».)
и материалы, не подлежащие ремонту и не имеющие серийных номеров.
Рис.2.6. Процесс движения материалов от поставщика до установки на воздушное судно
Consumables/расходные материалы - смазки, спецжидкости, герметики, ленты, ткани и т.д., которые порционно используются в процессе ТО самолетов.
В процессе входного контроля компонентов должны выполняться следующие процедуры:
визуальный контроль на отсутствие внешних повреждений и деформаций;
проверка наличия или Сертификата соответствия для новых компонентов (наименование, тип, серийный номер, производитель и т.д.);
проверка соответствия технических данных в Сертификатах соответствия/формах с данными на компоненте;
проверка соответствия компонента Заказу на поставку/ремонт/заем/обмен,
Счету-фактуре и Упаковочному листу;
проверка срока годности;
проверка наличия поставщика компонента в Списке поставщиков
Если в процессе входного контроля не выявлено нарушений перечисленных выше требований, инспектор по входному контролю заполняет ярлык исправности на все компоненты, прошедшие входной контроль, а супервайзер склада - Акт приемки.
Оригинал Ярлыка исправности с подписью инспектора по входному контролю прикрепляется к компоненту и направляется на склад.
Вся информация, касающаяся компонентов, вносится супервайзером склада в Журнал регистрации и компьютерный файл/
На рис. 7 представлена схема движения агрегата с момента снятия с воздушного судна до отправки поставщику.
Принятие агрегата и занесение в программу учета (супервайзер)
Рис. 2.7. Этапы движения материала, подлежащего ремонту.
После регистрации компоненты помещаются в Зону исправных/пригодных компонентов склада вместе с Ярлыком исправности и формой пригодности.
В процессе входного контроля расходных материалов производится:
внешний осмотр на отсутствие повреждений тары и сопровождающего оборудования (шприцы, дозаторы и пр.);
проверка наличия Сертификата соответствия;
проверка соответствия типа расходного материала (номер спецификации/стандарта, технические условия) выставленному Счету-фактуре и Упаковочному листу;
проверка срока хранения;
проверка наличия номера партии расходного материала;
проверка соответствия расходного материала Заказу;
проверка наличия поставщика расходных материалов в Списке поставщиков;
для материалов, предназначенных для пассажирской кабины наличие Сертификата пожарной безопасности или результаты тестов на пожароопасность дополнительно;
для листовых, прутковых и подобных материалов – результаты химических и физических тестов дополнительно.
Если в процессе входного контроля не выявлено нарушений выше перечисленного, инспектор по входному контролю заполняет ярлык пригодности, а супервайзер склада заполняет Акт приемки.
Оригинал Акта приемки с подписью инспектора по входному контролю отправляется в Группу материального обеспечения, а копия на склад.
Ярлык пригодности включает в себя следующие данные:
номер Ярлыка;
номер Сертификата соответствия;
название поставщика;
дату производства расходного материала;
дату окончания срока годности;
номер партии;
Ярлык пригодности подписывается инспектором по входному контролю.
Вся информация, касающаяся расходных материалов, должна вноситься супервайзером склада в Журнал регистрации и компьютерный файл с указанием:
регистрационного номера самолета;
типа материала;
номера спецификации/стандарта;
технических условий;
номера партии;
наименования;
количества;
даты поступления;
номера заказа;
срока хранения;
адреса размещения (полка, ячейка);
наличия полагающихся форм;
наличия соответствующих Сертификатов и т.д.
Расходные материалы после успешного прохождения входного контроля размещают в Зону пригодных расходных материалов склада вместе с оригиналом Сертификата соответствия и Ярлыком пригодности.
Копии Сертификатов соответствия хранятся в соответствующей папке Службы материального обеспечения. Смешивание партий одних и тех же расходных материалов при хранении на складе не допускается.