- •Глава 1. Научно-техническая революция (нтр)
- •1.1 Черты нтр
- •1.2 Составные части нтр
- •1.3 Научно-технический прогресс
- •Глава 2.Легкие сплавы
- •2.1 Краткие сведения о производстве металлов и сплавов
- •2.2 Строение металлических кристаллов
- •2.3 Дефекты строения реальных кристаллов
- •2.4 Алюминий и его сплавы
- •2.5 Магний и его сплавы
- •2.6 Медь и ее сплавы
- •2.7 Ювелирные сплавы
- •2.8 Титан и его сплавы
- •3.Современные авиационные стали
- •3.1 Введение
- •3.2 Общая характеристика жаропрочных никелевых сплавов
- •3.3Характеристика сплава эп975ид
- •3.4 Выбор температурных интервалов горячей деформации жаропрочных никелевых сплавов
- •3.5 Способы получения штамповок дисков гтд из жаропрочных никелевых сплавов
- •Глава5.Конструкционные композиционные материалы на металлической основе
- •5.1 Композиционные материалы
- •5.2 Слоистые композиционные материалы
- •5.3 Преимущества композиционных материалов
- •5.4 Недостатки композиционных материалов
- •5.5 Области применения
- •5.6 Характеристика
- •5.7 Технические характеристики
- •5.8 Технико-экономические преимущества
- •5.9 Области применения технологии
- •Глава 6.Сверх конституционные материалы
- •6.1 Металлическое стекло
- •6.2 Сплавы с эффектом памяти
- •6.3 Углерод-углеродные материалы
- •5.3 Углеграфитовые материалы
- •5.4 Техническая керамика
- •Глава 6. Композиционный материал на полимерной основе
- •6.1 Стеклопластики
- •6.2 Боропластики
- •6.3 Органопластики
- •6.4 Углепластики
- •6.5 Теплозащитные материалы
- •Глава 7. Примеры эффективного применения новых материалов в технике.
- •7.1 Авиация и космонавтика
- •Глава 8. Современные технологии получения металлических материалов
- •8.1 Производство чугуна
- •8.2 Производство стали
- •8.3 Производство алюминия
- •8.4 Производство магния
- •8.5 Производство меди
- •8.6 Производство титана
- •Глава 9. Современные технологии литейного производства
- •9.1 Способы изготовления отливок
- •9.2 Литье в песчаные формы
- •9.3 Литье в кокиль
- •9.4 Литье под давлением
- •9.5 Литье по выплавляемым моделям
- •9.6 Литье по газифицируемым моделям
- •9.7 Центробежное литье
- •9.8 Литье в оболочковые формы
- •9.9 Непрерывное литье
- •9.10 Требования, предъявляемые к литейным сплавам
- •9.11 Производство отливок из цветных металлов
- •9.11 Производство отливок из чугуна
- •9.12 Контроль качества отливок
- •9.13 Способы исправления литейных дефектов
- •9.14 Непрерывные процессы в металлургии и машиностроении
- •Глава 10. Современные технологии обработки металлов давлением
- •10.1 Прокатка
- •10.2 Определение и классификация процессов прокатки
- •10.3 Волочение
- •10.4 Прессование
- •10.5 Молоты
- •Глава 11. Современные технологии порошковой металлургии
- •11.1 Получение металлических порошков
- •11.2 Формирование порошков
- •11.3 Спекание
- •11.4 Шликерное формирование
- •11.5 Газостат
- •11.6 Обзор методов контроля
- •Глава 12.Современные технологии обработки резание
- •12.1 Основные виды станков
- •12.2 Параметры технологического процесса резания
- •12.3 Алмазное выглаживание
- •12.4 Смазочно-охлаждающая среда
- •12.5 Стойкость инструмента
- •12.6 Классификация металлорежущих станков
- •12.6 Точение
- •Глава 13.Современные технологии сварки и пайки
- •13.1 Сварка металлов. Назначение и преимущества сварки
- •13.2 Газовая сварка ее преимущества и недостатки
- •13.3 Материалы, применяемые при газовой сварке
- •13.4 Аппаратура и оборудование для газовой сварки
- •13.6 Технология газовой сварки
- •13.7 Металлургические процессы при газовой сварке
- •13.8 Структурные изменения в металле при газовой сварке
- •13.9 Особенности и режимы сварки различных металлов
13.6 Технология газовой сварки
Сварочное пламя.
Внешний, вид температура и влияние сварочного пламени на расплавленный металл зависят от состава горючей смеси, т.е. соотношение в ней кислорода и ацетилена. Изменяя состав горючей смеси, сварщик изменяет свойства сварочного пламени. Изменяя соотношение кислорода и ацетилена в смеси, можно получать три основных вида сварочного пламени, рис. 3.
Рис 3. Виды ацетилено-кислородного пламени
а – науглероживающее, б-нормальное, в – окислительное; 1 – ядро, 2- восстановительная зона, 3 - факел
Для сварки большинства металлов применяют нормальное (восстановительное) пламя (рис. 3, б).
Окислительное пламя (рис. 3, в) применяют при сварке с целью повышения производительности процесса, но при этом обязательно пользоваться проволокой, содержащей повышенное количество марганца и кремния в качестве раскислителей, оно также необходимо при сварке латуни и пайке твердым припоем.
Пламя с избытком ацетилена применяют при наплавке твердыми сплавами. Пламя с незначительным избытком ацетилена используют для сварки алюминиевых и магниевых сплавов.
Качество наплавленного металла и прочности сварного шва сильно зависят от состава сварочного пламени.
13.7 Металлургические процессы при газовой сварке
Металлургические процессы при газовой сварке характеризуются следующими особенностями: малым объемом ванны расплавленного металла; высокой температурой и концентрацией тепла в месте сварки; Большой скоростью расплавления и остывания метла; интенсивным перемешиванием металла гладкой ванны газовым потоком пламени и присадочной проволокой; химическим взаимодействием расплавленного металла с газами пламени.
Основными в сварочной ванне являются реакции окисления и восстановления. Наиболее легко окисляются магний, алюминий, обладающие большим сродством к кислороду.
Кислы этих металлов не восстанавливаются водородом и окисью углерода, поэтому при сварке металлов необходимы специальные флюсы. Окислы железа и никеля, наоборот хорошо восстанавливаются окисью углерода и водородом пламени, поэтому при газовой сварке этих металлов флюсы не нужны.
Водород способен хорошо растворятся в жидком железе. При быстром остывании сварочной ванны он может остаться в шве в виде мелких газовых пузырей. Однако газовая сварка обеспечивает более медленное охлаждение металла по сравнению, например с дуговой. Поэтому при газовой сварке углеродистой стали, весь водород успевает уйти из металла шва и последний получится плотным.
13.8 Структурные изменения в металле при газовой сварке
Вседствии более медленного нагрева зона влияния при газовой сварке больше чем при дуговой.
Слои основного металла, непосредственно примыкающие к сварочной ванне непрерывны и приобретают крупнозернистую структуру. В непосредственной близости к границе шва находится зона неполного расплавления. Основного металла с крупной структурой, характерной для ненагретого металла. В этой зоне прочность металла ниже, чем прочночность металла шва, поэтому здесь обычно и происходит разрушение сварного соедениения.
Далее расположен участок, нерекристализации характеризуемы так же крупнозернистой структурой, для которого to плавления металла, не выше 1100-1200С. Последующие участки нагреваются до более низких температур и имеют мелкозернистую структуру, нормализованной стали.
Для улучшения структуры и свойств металла шва и околошовной зоны иногда применяют горячую проковку шва и местную термообработку нагревом сварочным пламенем или общую термообработку с нагревом в печи.