- •Глава 1. Научно-техническая революция (нтр)
- •1.1 Черты нтр
- •1.2 Составные части нтр
- •1.3 Научно-технический прогресс
- •Глава 2.Легкие сплавы
- •2.1 Краткие сведения о производстве металлов и сплавов
- •2.2 Строение металлических кристаллов
- •2.3 Дефекты строения реальных кристаллов
- •2.4 Алюминий и его сплавы
- •2.5 Магний и его сплавы
- •2.6 Медь и ее сплавы
- •2.7 Ювелирные сплавы
- •2.8 Титан и его сплавы
- •3.Современные авиационные стали
- •3.1 Введение
- •3.2 Общая характеристика жаропрочных никелевых сплавов
- •3.3Характеристика сплава эп975ид
- •3.4 Выбор температурных интервалов горячей деформации жаропрочных никелевых сплавов
- •3.5 Способы получения штамповок дисков гтд из жаропрочных никелевых сплавов
- •Глава5.Конструкционные композиционные материалы на металлической основе
- •5.1 Композиционные материалы
- •5.2 Слоистые композиционные материалы
- •5.3 Преимущества композиционных материалов
- •5.4 Недостатки композиционных материалов
- •5.5 Области применения
- •5.6 Характеристика
- •5.7 Технические характеристики
- •5.8 Технико-экономические преимущества
- •5.9 Области применения технологии
- •Глава 6.Сверх конституционные материалы
- •6.1 Металлическое стекло
- •6.2 Сплавы с эффектом памяти
- •6.3 Углерод-углеродные материалы
- •5.3 Углеграфитовые материалы
- •5.4 Техническая керамика
- •Глава 6. Композиционный материал на полимерной основе
- •6.1 Стеклопластики
- •6.2 Боропластики
- •6.3 Органопластики
- •6.4 Углепластики
- •6.5 Теплозащитные материалы
- •Глава 7. Примеры эффективного применения новых материалов в технике.
- •7.1 Авиация и космонавтика
- •Глава 8. Современные технологии получения металлических материалов
- •8.1 Производство чугуна
- •8.2 Производство стали
- •8.3 Производство алюминия
- •8.4 Производство магния
- •8.5 Производство меди
- •8.6 Производство титана
- •Глава 9. Современные технологии литейного производства
- •9.1 Способы изготовления отливок
- •9.2 Литье в песчаные формы
- •9.3 Литье в кокиль
- •9.4 Литье под давлением
- •9.5 Литье по выплавляемым моделям
- •9.6 Литье по газифицируемым моделям
- •9.7 Центробежное литье
- •9.8 Литье в оболочковые формы
- •9.9 Непрерывное литье
- •9.10 Требования, предъявляемые к литейным сплавам
- •9.11 Производство отливок из цветных металлов
- •9.11 Производство отливок из чугуна
- •9.12 Контроль качества отливок
- •9.13 Способы исправления литейных дефектов
- •9.14 Непрерывные процессы в металлургии и машиностроении
- •Глава 10. Современные технологии обработки металлов давлением
- •10.1 Прокатка
- •10.2 Определение и классификация процессов прокатки
- •10.3 Волочение
- •10.4 Прессование
- •10.5 Молоты
- •Глава 11. Современные технологии порошковой металлургии
- •11.1 Получение металлических порошков
- •11.2 Формирование порошков
- •11.3 Спекание
- •11.4 Шликерное формирование
- •11.5 Газостат
- •11.6 Обзор методов контроля
- •Глава 12.Современные технологии обработки резание
- •12.1 Основные виды станков
- •12.2 Параметры технологического процесса резания
- •12.3 Алмазное выглаживание
- •12.4 Смазочно-охлаждающая среда
- •12.5 Стойкость инструмента
- •12.6 Классификация металлорежущих станков
- •12.6 Точение
- •Глава 13.Современные технологии сварки и пайки
- •13.1 Сварка металлов. Назначение и преимущества сварки
- •13.2 Газовая сварка ее преимущества и недостатки
- •13.3 Материалы, применяемые при газовой сварке
- •13.4 Аппаратура и оборудование для газовой сварки
- •13.6 Технология газовой сварки
- •13.7 Металлургические процессы при газовой сварке
- •13.8 Структурные изменения в металле при газовой сварке
- •13.9 Особенности и режимы сварки различных металлов
10.4 Прессование
Прессова́ние (от лат. presso — давлю, жму) — процесс обработки материалов давлением, производимый с целью увеличения плотности, изменения формы, разделения фаз материала, для изменения механических или иных его свойств.
Как правило, для прессования применяют прессы высокого давления. Прессование используют в различных отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве.
Прессование следует отличать от ковки и штамповки.
Пресс — устройство для производства высокого давления для уплотнения какого-либо вещества, выжимания жидкостей, изменения формы изделий, подъема и перемещения тяжестей. По конструкции прессы делят на четыре типа:
клиновые
винтовые
рычажные
гидравлические.
Гидравлический пресс-это машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие жидкостью, находящейся под высоким давлением. Впервые Г. п. были применены в конце 18 — начале 19 вв. для пакетирования сена, выдавливания виноградного сока, отжима масла и т.п. С середины 19 в. Г. п. широко используется в металлообработке для ковки слитков, листовой штамповки, гибки и правки, объёмной штамповки, выдавливания труб и профилей, пакетирования и брикетирования отходов, прессования порошковых материалов, покрытия кабелей металлической оболочкой и др. Г. п. нашли распространение также в производстве пластмассовых и резиновых изделий, древесностружечных плит, фанеры, текстолита и др. Они применяются при синтезе новых материалов (например, искусственных алмазов).
Действие гидравлического пресса основано на законе Паскаля. Усилие возникает на поршне рабочего цилиндра, в который под высоким давлением поступает жидкость (вода или масло). Поршень связан с рабочим инструментом (рис. 1).
Гидравлический пресс может иметь привод от насоса, насосно-аккумуляторной станции, парового, воздушного, гидравлического или электромеханического мультипликатора. Рабочие цилиндры располагаются горизонтально или вертикально.
Давление рабочей жидкости для большинства Г. п. составляет 20—32 Мн/м2 (200—320 кгс/см2), достигая в отдельных случаях (для синтеза алмазов) 450 Мн/м2 (4500 кгс/см2). Стоимость обработки металла на Г. п. ниже, чем при обработке на молотах, а кпд выше. Г. п. не требует тяжёлого фундамента и не производит больших сотрясений и шума, что неизбежно при работе молота.
Наиболее мощные Г. п. для объёмной штамповки построены в 60-х гг. в СССР и развивают усилие 735 Мн(Гидравлический пресс 75000 тс). (Рис.1)
Рис. 10.5 Гидравлический пресс, развивающий усилие 735 Мн (Гидравлический пресс 75000 тс).
Рис. 10.6 Принципиальная схема гидравлического пресса: 1 — рабочий цилиндр; 2 — плунжер (поршень); 3 — станина; 4 — подвижная поперечина; 5 — инструмент (штамп); 6 — цилиндр обратного хода; 7 — клапаны управления; 8 — насос; 9 — сливной бак; 10 — воздухо-гидравлический аккумулятор; 11 — наполнительный бак.
Одна из самых востребованных моделей - это гидравлический горизонтальный пресс HC30, используемый при работе с существенными объемами мусора и отходов в условиях маленькой площади. Данный горизонтальный пресс привлекателен тем, что он не занимает лишних квадратных метров. HC30 применяется на складах, а также на производстве, где требуется быстрое и автоматизированное оснащение для прессования отходов. При этом загрузка может осуществляться без перерыва, а кипы формируются в автоматическом режиме.
Рис.10.7 Гидравлический горизонтальный пресс HC30