- •Глава 1. Научно-техническая революция (нтр)
- •1.1 Черты нтр
- •1.2 Составные части нтр
- •1.3 Научно-технический прогресс
- •Глава 2.Легкие сплавы
- •2.1 Краткие сведения о производстве металлов и сплавов
- •2.2 Строение металлических кристаллов
- •2.3 Дефекты строения реальных кристаллов
- •2.4 Алюминий и его сплавы
- •2.5 Магний и его сплавы
- •2.6 Медь и ее сплавы
- •2.7 Ювелирные сплавы
- •2.8 Титан и его сплавы
- •3.Современные авиационные стали
- •3.1 Введение
- •3.2 Общая характеристика жаропрочных никелевых сплавов
- •3.3Характеристика сплава эп975ид
- •3.4 Выбор температурных интервалов горячей деформации жаропрочных никелевых сплавов
- •3.5 Способы получения штамповок дисков гтд из жаропрочных никелевых сплавов
- •Глава5.Конструкционные композиционные материалы на металлической основе
- •5.1 Композиционные материалы
- •5.2 Слоистые композиционные материалы
- •5.3 Преимущества композиционных материалов
- •5.4 Недостатки композиционных материалов
- •5.5 Области применения
- •5.6 Характеристика
- •5.7 Технические характеристики
- •5.8 Технико-экономические преимущества
- •5.9 Области применения технологии
- •Глава 6.Сверх конституционные материалы
- •6.1 Металлическое стекло
- •6.2 Сплавы с эффектом памяти
- •6.3 Углерод-углеродные материалы
- •5.3 Углеграфитовые материалы
- •5.4 Техническая керамика
- •Глава 6. Композиционный материал на полимерной основе
- •6.1 Стеклопластики
- •6.2 Боропластики
- •6.3 Органопластики
- •6.4 Углепластики
- •6.5 Теплозащитные материалы
- •Глава 7. Примеры эффективного применения новых материалов в технике.
- •7.1 Авиация и космонавтика
- •Глава 8. Современные технологии получения металлических материалов
- •8.1 Производство чугуна
- •8.2 Производство стали
- •8.3 Производство алюминия
- •8.4 Производство магния
- •8.5 Производство меди
- •8.6 Производство титана
- •Глава 9. Современные технологии литейного производства
- •9.1 Способы изготовления отливок
- •9.2 Литье в песчаные формы
- •9.3 Литье в кокиль
- •9.4 Литье под давлением
- •9.5 Литье по выплавляемым моделям
- •9.6 Литье по газифицируемым моделям
- •9.7 Центробежное литье
- •9.8 Литье в оболочковые формы
- •9.9 Непрерывное литье
- •9.10 Требования, предъявляемые к литейным сплавам
- •9.11 Производство отливок из цветных металлов
- •9.11 Производство отливок из чугуна
- •9.12 Контроль качества отливок
- •9.13 Способы исправления литейных дефектов
- •9.14 Непрерывные процессы в металлургии и машиностроении
- •Глава 10. Современные технологии обработки металлов давлением
- •10.1 Прокатка
- •10.2 Определение и классификация процессов прокатки
- •10.3 Волочение
- •10.4 Прессование
- •10.5 Молоты
- •Глава 11. Современные технологии порошковой металлургии
- •11.1 Получение металлических порошков
- •11.2 Формирование порошков
- •11.3 Спекание
- •11.4 Шликерное формирование
- •11.5 Газостат
- •11.6 Обзор методов контроля
- •Глава 12.Современные технологии обработки резание
- •12.1 Основные виды станков
- •12.2 Параметры технологического процесса резания
- •12.3 Алмазное выглаживание
- •12.4 Смазочно-охлаждающая среда
- •12.5 Стойкость инструмента
- •12.6 Классификация металлорежущих станков
- •12.6 Точение
- •Глава 13.Современные технологии сварки и пайки
- •13.1 Сварка металлов. Назначение и преимущества сварки
- •13.2 Газовая сварка ее преимущества и недостатки
- •13.3 Материалы, применяемые при газовой сварке
- •13.4 Аппаратура и оборудование для газовой сварки
- •13.6 Технология газовой сварки
- •13.7 Металлургические процессы при газовой сварке
- •13.8 Структурные изменения в металле при газовой сварке
- •13.9 Особенности и режимы сварки различных металлов
13.4 Аппаратура и оборудование для газовой сварки
Водяные предохранительные затворы
Водяные затворы защищают ацетиленовый генератор и трубопровод от обратного удар пламени из сварочной горелки и резака. Обратным ударом называется воспламенение ацетиленово-кислородной смеси в каналах горелки или резака.
Водяной затвор обеспечивает безопасность работ при газовой сварке и резке и является главной частью газосварочного поста. Водяной затвор должен содержатся всегда в исправном состоянии, и быть наполнен водой до уровня контрольного крана.
Водяной затвор всегда включает между горелкой или резаком и ацетиленовым генератором или газопроводом.
Рис. 13.1. Схема устройства и работы водяного затвора среднего давления: а — нормальная работа затвора, б - обратный удар пламени
Баллон для сжатых газов
Баллоны для кислорода и других сжатых газов представляют собой стальные цилиндрические сосуды. В горловине баллона сделано отверстие с конусной резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Баллоны бесшовные для газов высоких давлений изготавливают из Турб углеродистой и легированной стали. Баллоны окрашивают с наружи в словные цвета, в зависимости от рода газа. Например, кислородные баллоны в голубой цвет, ацетиленовые в белый водородные в желто-зеленый для прочих горючих газов в красный цвет.
Верхнею сферическую часть баллона не окрашивают и на ней выбивают паспортные данные баллона.
Баллон на сварочном посту устанавливают вертикально и закрепляю хомутом.
Вентили для баллонов
Вентили кислородных баллонов изготавливают из латуни. Сталь для деталей вентиля применять нельзя так как она сильно коррозирует в среде сжатого влажного кислорода.
Ацетиленовые вентили изготавливают из стали. Запрещается применять медь и сплавы, содержащие свыше 70% меди, так как с медью ацетилен может образовывать взрывчатое соединение – ацетиленовую медь.
Редукторы для сжатых газов
Редукторы служат для понижения давления газа, отбираемого из баллонов (или газопровода), и поддержания этого давления постоянным независимо от снижения давления газа в баллоне. Принцип действия и основные детали у всех редукторов примерно одинаковы.
По конструкции бывают редукторы однокамерные и двухкамерные. Двухкамерные редукторы имеют две камеры редуцирования, работающие последовательно, дают более постоянное рабочее давление и менее склонны к замерзанию при больших расходах газа.
Кислородный и ацетиленовый редукторы показаны на рис. 2.
Рис. 2. Редукторы: а — кислородный, б — ацетиленовый
Рукава (шланги) служат для подвода газа в горелку. Они должны обладать достаточной прочностью, выдерживать давление газа, быть гибкими и не стеснять движений сварщика. Шланги изготовляют из вулканизированной резины с прокладками из ткани. Выпускаются рукава для ацетилена и кислорода. Для бензина и керосина применяют шланги из бензостойкой резины.
Сварочные горелки
Сварочная горелка служит основным инструментом при ручной газовой сварке. В горелке смешивают в нужных количествах кислород и ацетилен. Образующаяся горючая смесь вытекает из канала мундштука горелки с заданной скоростью и, сгорая, дает устойчивое сварочное пламя, которым расплавляют основной и присадочный металл в месте сварки. Горелка служит также для регулирования тепловой мощности пламени путем изменения расхода горючего газа и кислорода.
Горелки бывают инжекторные и безинжекторные. Служат для сварки, пайки, наплавки, подогрева стали, чугуна и цветных металлов. Наибольшее распространение получили горелки инжекторного типа. Горелка состоит из мундштука, соединительного ниппеля, трубки наконечника, смесительной камеры, накидной гайки, инжектора, корпуса, рукоятки, ниппеля для кислорода и ацетилена.
Горелки делятся на мощности пламени:
1. Микромалой мощности (лабораторные) Г-1;
2. Малой мощности Г-2. Расход ацетилена от 25 до 700 л. в час, кислорода от 35 до 900 л. в час. Комплектуются наконечниками №0 до 3;
3. Средней мощности Г-3. Расход ацетилена от 50 до 2500 л. в час, кислорода от 65 до 3000 л. в час. Наконечники №1-7;
4. Большой мощности Г-4.
Также есть горелки для газов заменителей ацетилена Г-3-2, Г-3-3. Комплектуются наконечниками с №1 по №7.