- •Глава 1. Научно-техническая революция (нтр)
- •1.1 Черты нтр
- •1.2 Составные части нтр
- •1.3 Научно-технический прогресс
- •Глава 2.Легкие сплавы
- •2.1 Краткие сведения о производстве металлов и сплавов
- •2.2 Строение металлических кристаллов
- •2.3 Дефекты строения реальных кристаллов
- •2.4 Алюминий и его сплавы
- •2.5 Магний и его сплавы
- •2.6 Медь и ее сплавы
- •2.7 Ювелирные сплавы
- •2.8 Титан и его сплавы
- •3.Современные авиационные стали
- •3.1 Введение
- •3.2 Общая характеристика жаропрочных никелевых сплавов
- •3.3Характеристика сплава эп975ид
- •3.4 Выбор температурных интервалов горячей деформации жаропрочных никелевых сплавов
- •3.5 Способы получения штамповок дисков гтд из жаропрочных никелевых сплавов
- •Глава5.Конструкционные композиционные материалы на металлической основе
- •5.1 Композиционные материалы
- •5.2 Слоистые композиционные материалы
- •5.3 Преимущества композиционных материалов
- •5.4 Недостатки композиционных материалов
- •5.5 Области применения
- •5.6 Характеристика
- •5.7 Технические характеристики
- •5.8 Технико-экономические преимущества
- •5.9 Области применения технологии
- •Глава 6.Сверх конституционные материалы
- •6.1 Металлическое стекло
- •6.2 Сплавы с эффектом памяти
- •6.3 Углерод-углеродные материалы
- •5.3 Углеграфитовые материалы
- •5.4 Техническая керамика
- •Глава 6. Композиционный материал на полимерной основе
- •6.1 Стеклопластики
- •6.2 Боропластики
- •6.3 Органопластики
- •6.4 Углепластики
- •6.5 Теплозащитные материалы
- •Глава 7. Примеры эффективного применения новых материалов в технике.
- •7.1 Авиация и космонавтика
- •Глава 8. Современные технологии получения металлических материалов
- •8.1 Производство чугуна
- •8.2 Производство стали
- •8.3 Производство алюминия
- •8.4 Производство магния
- •8.5 Производство меди
- •8.6 Производство титана
- •Глава 9. Современные технологии литейного производства
- •9.1 Способы изготовления отливок
- •9.2 Литье в песчаные формы
- •9.3 Литье в кокиль
- •9.4 Литье под давлением
- •9.5 Литье по выплавляемым моделям
- •9.6 Литье по газифицируемым моделям
- •9.7 Центробежное литье
- •9.8 Литье в оболочковые формы
- •9.9 Непрерывное литье
- •9.10 Требования, предъявляемые к литейным сплавам
- •9.11 Производство отливок из цветных металлов
- •9.11 Производство отливок из чугуна
- •9.12 Контроль качества отливок
- •9.13 Способы исправления литейных дефектов
- •9.14 Непрерывные процессы в металлургии и машиностроении
- •Глава 10. Современные технологии обработки металлов давлением
- •10.1 Прокатка
- •10.2 Определение и классификация процессов прокатки
- •10.3 Волочение
- •10.4 Прессование
- •10.5 Молоты
- •Глава 11. Современные технологии порошковой металлургии
- •11.1 Получение металлических порошков
- •11.2 Формирование порошков
- •11.3 Спекание
- •11.4 Шликерное формирование
- •11.5 Газостат
- •11.6 Обзор методов контроля
- •Глава 12.Современные технологии обработки резание
- •12.1 Основные виды станков
- •12.2 Параметры технологического процесса резания
- •12.3 Алмазное выглаживание
- •12.4 Смазочно-охлаждающая среда
- •12.5 Стойкость инструмента
- •12.6 Классификация металлорежущих станков
- •12.6 Точение
- •Глава 13.Современные технологии сварки и пайки
- •13.1 Сварка металлов. Назначение и преимущества сварки
- •13.2 Газовая сварка ее преимущества и недостатки
- •13.3 Материалы, применяемые при газовой сварке
- •13.4 Аппаратура и оборудование для газовой сварки
- •13.6 Технология газовой сварки
- •13.7 Металлургические процессы при газовой сварке
- •13.8 Структурные изменения в металле при газовой сварке
- •13.9 Особенности и режимы сварки различных металлов
Глава 2.Легкие сплавы
2.1 Краткие сведения о производстве металлов и сплавов
Исходным материалом для получения металлов их сплавов является руда. В самородном виде в природе встречаются только химически стойкие металлы (золото, платина, серебро, медь). Остальные металлы в результат высокой химической активности встречаются в виде соединений (оксидов, сульфидов, карбидов и др.) которые входят в состав сложных минералов. Эти минералы образуют горные породы. Горные породы, из которых получают тот или иной металл, называют рудами. Название руды соответствует названию основного металла в ней (алюминиевая, железная, никелевая и т.д.).
Руды в зависимости от содержания основного металла бывают богатые и бедные. Богатые руды передают на переработку, а бедные подвергают обогащению, т. е. разделению рудных минералов и пустой породы путем флотации, магнитным, гравитационным, электрическим и иными способами. Обогащенная часть - концентрат идет в производство, а отходы не используются.
Производство черных и цветных металлов из руд состоит двух этапов: 1) отделение минерала, содержащего металл, от породы; 2) извлечение металла из рудных минералов.
Процессы извлечения металлов из рудных минералов раздeляютcя на термометаллургические, гидрометаллургические, электрометаллургические, химико-металлургические.
Термометаллургический процесс основан на использовании тепловой энергии, получаемой при сжигании топлива и необходимой для протекания химической реакции в жидком расплаве. Используются восстановительная (доменный процесс) и окислительная (производство стали) плавки. Дистилляция (перегонка) используется при производстве цветных металлов: цинка, магния, ртути и др.
Гидрометаллургический процесс базируется на выделении шов из водных растворов. Он состоит из осаждения и выщелачивания. Осаждение - это процесс перевода металла из растворов в водорастворимые соединения. Широко используется в производстве алюминия, вольфрама и других металлов. Выщелачивание - это процесс избирательного растворения металлосодержащего компонента обрабатываемого материала. Используется при производстве цинка и меди.
Химико-металлургический процесс основан на использовании химических и металлургических процессов. Этот процесс используют для производства титана и никеля.
Металлургические процессы классифицируют на первичные и вторичные. К первичным процессам относят выплавку металлов из руд, а ко вторичным - процесс позволяющие получать чистый металл путем окисления примесей, которые находятся в передельных первичных плавках металла и удаления этих примесей в виде отходов (шлаков).
2.2 Строение металлических кристаллов
Металлы в твердом состоянии являются кристаллами. Кристаллом называется твердое тело, имеющее особое внутреннее строение, характеризующееся правильным (упорядоченным и симметричным) расположением материальных частиц (атомов, ионов) в пространстве. В природе и технике существуют отдельные целостные кристаллы (монокристаллы), а также поликристаллы, представляют собой агрегаты хаотично ориентированных, но прочно соединенных между собой кристалликов (зерен) разного размера и неправильной формы.
Каждый металл имеет свою кристаллическую структуру. Под структурой понимают конкретное расположение материальных частиц в пространстве. Такие структуры изучают специальными методами, в частности, рентгеновским анализом. Структуру кристаллов можно представить графически как бесконечную пространственную решетку из периодически повторяющихся частиц или построенную из элементарных параллелепипедов, которые называются элементарные ячейками. Кристаллическая решетка является математической абстракцией в виде геометрических построений, помогающей изучить строение вещества, а кристаллическая структура вещества - это физическая реальность. Элементарные ячейки касаются друг друга целыми гранями и заполняют пространства без промежутков.
Элементарная ячейка сохраняет в себе все свойства кристаллической решетки в целом. Большинство металлов кристаллизуется (затвердевает), образуя объёмоцентрированную кубическую решетку (ОЦК), гранецентрированную кубическую решетку (ГЦК) и гексагональную плотноупакованную решетку (ГП), элементарные ячейки которых приведены на рис. 2.1
Рис. 2.1 Элементарные ячейки кристаллических решеток: а, г -ГП; б, д - ГЦК; в, е - ОЦК
Кристаллы характеризуются тремя критериальными свойствами: однородностью, анизотропностью и способностью самоограняться.
Однородность - свойство физического тела быть одинаковым во всем объеме.
Анизотропность (неравносвойственность) – особенность однородного тела, заключающаяся том, что свойства тела одинаковы в по параллельным направлениям и неодинаковы по непараллельным направлениям.
Способность самоограняться – свойство кристалла принимать правильную многогранную форму при определённых условиях роста.