Глава 12.Современные технологии обработки резание

Обработка металлов резанием основана на методе снятии слоя металла с заготовки режущим инструментом и доведением размеров и чистоты поверхности до заданных.

В последние годы для обработки металлов применяются новые методы: электрохимические, химико-механические, ультразвуковые, электроискровые и др.

Современная металлообрабатывающая промышленность располагает большим количеством различных типов универсальных и специальных станков, начиная от самых простых и кончая сложными автоматами с программным управлением и автоматизированными линиями.

12.1 Основные виды станков

Токарные станки предназначаются для обработки внутренней и наружной поверхностей деталей. При этом обрабатываемая деталь совершает вращательное движение, а режущий инструмент (резец, сверло) – поступательное.

Фрезерные станки применяются для обработки поверхности южной конфигурации. При работе станков вращательные движения совершает многорезцовый инструмент – фреза, а деталь – поступательное.

Сверлильные станки предназначены для обработки отверстий. В этих видах станков при неподвижности детали инструмент осуществляет вращательное и поступательное движение.

Строгальные станки предназначены для обработки поверхностей. При строгании деталь и инструмент совершают поступательное движение.

Шлифовальные станки применяются для точной обработки деталей. В этих видах станков могут производить поступательные и вращательные движения деталь и инструмент.

Зуборезные станки предназначены для обработки зубчатых колес. При этом инструмент совершает одновременно вращательное и поступательное движение, а деталь – только вращательное.

Протяжные станки срезают с обрабатываемой поверхности стружку с помощью многолезвийного режущего инструмента – протяжки. Главное прямолинейное движение сообщается инструменту.

12.2 Параметры технологического процесса резания

К основным параметрам режима резания относятся скорость главного движения резания, скорость подачи и глубина резания.

Скорость главного движения резания (или скорость ре­зания) определяется максимальной линейной скоростью главного движения режущей кромки инструмента. Эта скорость выражается в м/с. Если главное движение резания вращательное, как при точении, сверлении, фрезеровании и шлифовании, то скорость резания будет определяться линейной скоростью главного движения наиболее удаленной от оси вращения точки режу­щей кромки — максимальной линейной скоростью главного движения.

V = ωD4 ;

где D - максимальный диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, определяющий положение наиболее удаленной от оси вращения точки режущей кромки, м; ω - угловая скорость, рад/с.

Выразив угловую скорость ω через частоту вращения шпинделя станка, получим:

V = πnD

При строгании и протягивании скорость резания v определяется скоро­стью перемещения строгального резца и протяжки в процессе резания отно­сительно заготовки.

Скорость резания оказывает наибольшее влияние на производительность процесса, стойкость инструмента и качество обработанной поверхности.