Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14089
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361919A
[]
W_ r --,,:- 1.. ' '' a' '-''i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 22, 1930. № 25,155/30.
,,, Ноябрь. 79, 1930, № 34,862/30.
Остался один полный комплект: 18 июня 1931 года.
Завершено: ноябрь. 23, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25155, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к чертежным доскам или связанные с ними.
Я, Брюс Фази, проживающий по адресу: Мортлейк Роуд, 105, Кью, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к чертежным доскам, имеющим металлические планки, расположенные снизу. Уже
было предложено, с целью обеспечения точности, закрепить к одному или нескольким краям доски прямую
металлическую полоску или полоски, по которым можно скользить заготовкой Т-образного угольника, а также
были предложены пружинные средства для удержания заготовки Т-образного угольника в скользящем
контакте с краем чертежной доски. С целью более эффективного устранения возможных ошибок,
возникающих из-за деформации доски, и создания простого и удобного в изготовлении устройства,
металлическая линейка крепится непосредственно к выступающим концам металлических планок чертежной
доски, параллельно, но на некотором расстоянии от края самой доски. Предпочтительно, рейки могут быть
выполнены в виде уголков, а прямая кромка может быть изготовлена из алюминиевого сплава и иметь
профиль уголка, при этом выступающий угол профиля предпочтительно должен быть направлен к доске.
Заготовка Т-образного угольника может быть расположена с той стороны, которая примыкает к чертежной
доске, и снабжена одной или несколькими листовыми пружинами, загнутыми таким образом, чтобы они
располагались между краем самой доски и прямым краем и прижимались к прилегающей к нему поверхности,
обеспечивая контакт заготовки Т-образного угольника с противоположной ее поверхностью.
Следует понимать, что углы и кромки листовой пружины или пружин, которые могут соприкасаться с прямой
кромкой, должны быть закруглены, чтобы избежать возможности заедания во время скользящего движения
Т-образного угольника.
Благодаря этому изобретению можно легко изготовить недорогую чертежную доску таким образом, чтобы
любое боковое искривление самой доски не влияло на точность линейки, поскольку последняя установлена
вне контакта с самой доской.
Датировано 22 августа 1930 года.
А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 34862, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к чертежным доскам или связанные с ними.
Я, Бнрук Фазан, проживающий по адресу: Мортлейк Роуд, 105, Кью, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: В
предварительной спецификации моей параллельно рассматриваемой заявки на патент № 25155 от 1930 года
описывается чертежная доска, на которой металлическая линейка, по которой может скользить заготовка
Т-образного угольника [Цена 11-], установлена непосредственно на выступающих концах металлических
планок доски, параллельных, но отстоящих от края самой доски, и заготовка Т-образного угольника может
быть снабжена листовой пружиной, предназначенной для прижима к той стороне линейки, которая прилегает к
самой доске.
Согласно настоящему изобретению, металлическая прямая кромка устанавливается параллельно, но на
некотором расстоянии от края доски, на одном или нескольких металлических выступах, кронштейнах или
подобных элементах, закрепленных на нижней стороне доски и выступающих вбок.
Предпочтительно, линейка выполнена в виде углового профиля, закрепленного на внешних частях двух или
более металлических выступов, выступающих вбок от самой доски.
В качестве альтернативы, один фланец может быть прикреплен к нижней стороне доски таким образом, чтобы
другой фланец выступал за нее.
Параллельно краю доски, но на некотором расстоянии от него, одна или несколько листовых пружин могут
быть закреплены одним концом к основанию Т-образного угольника для использования с чертежной доской,
имеющей боковой паз между ее прямым краем и прилегающим краем самой доски, так что другой конец
указанной пружины проходит между прямым краем и прилегающим краем доски, при этом регулировочный
винт с рифленой или подобной головкой предназначен для зацепления с обычно горизонтальной верхней
поверхностью листовой пружины для изменения натяжения последней.
— Датировано 19 ноября 1930 года.
А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, 53 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Импровизации. В контексте или относящиеся к чертежной доске.
Я, B aucs FAzAN, британский подданный, 105.
Мортлейк-Роуд, Кью, Су-рей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и...
Способ выполнения данного изобретения должен быть подробно описан и установлен в следующем
заявлении: «Настоящее изобретение относится к чертежным доскам, имеющим металлические рейки углового
или иного сечения, простирающиеся следующим образом:»
внизу; и - заключается в установке металлической прямой кромки, по которой можно скользить заготовки
угольника, прямо по концам металлических планок, параллельно, но на некотором расстоянии от края самой
доски, чтобы исключить возможные ошибки, вызванные деформацией или усадкой доски.
Мне известно, что уже предлагалось использовать металлическую прямую кромку на кронштейнах или
подобных элементах, закрепленных на нижней стороне доски и выступающих вбок, так чтобы прямая кромка
находилась на некотором расстоянии от края доски, но такие кронштейны или подобные элементы не
применялись.
она располагалась под доской практически по всей ее ширине, как это происходит в случае с рейками, к
которым относится настоящее изобретение.
Предпочтительно, чтобы линейка имела угловое сечение, при этом ее выступающий угол был направлен к
доске.
Заготовка квадратной доски предпочтительно снабжена с той стороны, которая примыкает к чертежной доске,
одной или несколькими подходящими по форме листовыми пружинами, загнутыми таким образом, чтобы они
располагались между краем самой доски и прямым краем и прижимались к прилегающей к нему поверхности,
обеспечивая контакт заготовки квадратной доски с ее противоположной стороной.
Регулировочный винт с рифленой или подобной головкой может быть приспособлен для соединения с обычно
горизонтальной верхней поверхностью листовой пружины с целью изменения натяжения последней и,
следовательно, силы, с которой заготовка Т-образного угольника притягивается к прямой кромке. 75 Для
более ясного понимания моего изобретения приведем прилагаемый чертеж. На рисунке 1 представлен
перспективный вид части верхней поверхности доски, Т-образного профиля и края. Рисунок представляет
собой фрагмент доски и линейку. На обоих чертежах одинаковые буквы обозначают соответствующие части.
A — собственно чертежная доска, B — металлическая линейка, C — основа Т-образного угольника, D —
листовые пружины, E — регулировочный механизм.
Винты F — это крышки, которые надеваются на пружины и крепятся к основанию Т-образного угольника, и в
которые ввинчиваются винты E, регулирующие натяжение пружин 90. G — металлические планки, а T —
гайки, крепящие прямую кромку B к планкам G.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361920A
[]
ПАТЕНТ II 6
Дата подачи заявки: 22 августа 1930 г., № 25172/30 361,9. Заявка принята. Ноябрь. 23, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фильтрующего оборудования и метода его эксплуатации.
Я, Эрнест Джон Сквитланд, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки.
Я, гражданин города Пьемонт, округа Аламеда и штата Калифорния, Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для использования совместно с тем классом
фильтров, которые обычно известны как вакуумные фильтры или всасывающие фильтры, и особенно
применимо к типу непрерывных фильтров, известных в отрасли как американские непрерывные фильтры, и
барабанным фильтрам, представителем которых является так называемый фильтр Оливера.
Следует четко понимать, что мое изобретение относится исключительно к корпусу и способу его
эксплуатации, и я не претендую на изобретение деталей фильтров, показанных и описанных здесь с целью
иллюстрации типичных способов применения моего изобретения; я также не желаю ограничиваться
использованием моего изобретения конкретными типами фильтров, описанными здесь, поскольку корпус
фильтра может использоваться в сочетании с любым типом всасывающего фильтра.
Мне известно, что было предложено создавать непрерывно вращающиеся барабанные фильтры и
непрерывно вращающиеся дисковые фильтры таким образом, чтобы фильтр работал при давлении,
превышающем атмосферное. В этих конструкциях фильтр работает внутри корпуса, который служит желобом
для удерживания фильтруемой жидкости r=0.
Выдающееся преимущество описанного здесь метода и устройства заключается в том, что изобретение
может быть применено к любому стандартному типу вакуумных или всасывающих фильтров, используемых в
настоящее время, без внесения каких-либо существенных изменений или модификаций, и благодаря
использованию изобретения производительность таких фильтров может быть увеличена с 200 до 50%.
Еще одним преимуществом изобретения является то, что покупатель барабанного или дискового фильтра с
залипанием может использовать свой фильтр по своему усмотрению в нормальных условиях или при высоком
давлении без каких-либо изменений в конструкции фильтра. Преимущества с точки зрения первоначальной
стоимости сразу очевидны. Во многих случаях один фильтрующий блок, работающий под давлением, скажем,
50 фунтов на квадратный дюйм, может выполнять работу четырех аналогичных блоков размером 60,
работающих за счет всасывания при атмосферном давлении. Предположим, что стоимость каждого блока
составляет 10 000 долларов. В этом случае необходимые фильтры, работающие за счет всасывания,
обойдутся в 40 000 долларов. В то же время, при использовании настоящего изобретения, достаточно одного
блока стоимостью 10 000 долларов плюс подходящий корпус стоимостью, скажем, 3000 долларов, что
позволит сэкономить 27 000 долларов на монтажных работах, а также на площади, затратах на обслуживание
и т.д.
Дополнительное преимущество заключается в том, что затраты на надзор, техническое обслуживание,
ремонт, амортизацию и т. д., естественно, значительно ниже при наличии одного объекта, чем при наличии 75
объектов того же размера.
Ещё одним преимуществом является то, что многие материалы, которые в настоящее время не подходят для
фильтрации в фильтрах всасывающего типа, могут быть успешно использованы с тем же фильтром типа 80
при использовании в сочетании с описанным здесь корпусом.
Например, на современном этапе развития техники соки, полученные в результате первой карбонизации на
сахарных заводах, не могут быть успешно отфильтрованы с помощью каких-либо вакуумных фильтров,
поскольку их производительность настолько низка, что установка непрерывных вакуумных фильтров
становится чрезмерно дорогостоящей. Кроме того, осадок, образующийся при использовании этого
материала на фильтрах непрерывного действия, настолько тонкий, что его трудно удалить с фильтровальной
ткани.
В результате, на практике в настоящее время не предпринимается никаких попыток обработки соков в
фильтрах непрерывного действия до тех пор, пока сок не пройдет предварительную фильтрацию или процесс
сгущения. Однако благодаря использованию описанного здесь метода снижения давления, первые
газированные соки могут фильтроваться непосредственно на известных типах всасывающих фильтров без
какой-либо предварительной обработки и с очень разумными затратами на установку и эксплуатацию. Еще
одно преимущество моего изобретения 361920 заключается в том, что покупатель фильтрующего корпуса
описанного типа не ограничен использованием какого-либо конкретного типа всасывающего фильтра.
Приобретенный корпус является постоянным элементом конструкции и может использоваться с любым типом
всасывающего фильтра, а сам фильтр может быть заменен новым, либо того же типа, либо фильтром другого
типа после износа первого фильтра или по любой другой причине, в случае его утилизации.
Еще одно преимущество заключается в том, что фильтр при желании можно легко снять с корпуса для
ремонта или замены, а в случае необходимости проведения капитального ремонта или общей модернизации
вместо него можно использовать другой фильтр, поддерживая таким образом производство.
Еще одним преимуществом моего изобретения является наличие подходящего замка, позволяющего
рабочему входить внутрь корпуса для проведения мелкого ремонта или регулировки, а также для изучения
работы фильтра, не снижая давления внутри камеры и не прерывая работу фильтра.
Изобретение представляет собой способ эксплуатации всасывающих фильтров, заключающийся в
размещении автономного фильтра в независимом корпусе и окружении указанного фильтра сжатым
газообразным веществом во время его работы, и дополнительно включает в себя устройство для
осуществления этого способа, состоящее из практически цилиндрического корпуса, опоры внутри указанного
корпуса, предназначенной для использования в качестве крепления для автономного фильтра с
вращающимися фильтрующими элементами, и множества каналов, проходящих через корпус и которые могут
быть соединены с клапаном, являющимся частью фильтра, и предпочтительно включающее средства внутри
корпуса и независимые от автономного фильтра для приема остатков из фильтра и их удаления из корпуса.
В тех случаях, когда в настоящей Спецификации и пунктах формулы изобретения упоминается фильтр,
содержащий жидкость, я подразумеваю любой тип всасывающего фильтра, включая его часть, желоб или
резервуар для фильтруемой жидкости, а в случае роторного фильтра — двигатель для привода фильтра.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рис. 1 показан поперечный разрез корпуса, выполненный
приблизительно в точке 2-2 на рис. 2, и представляет собой фильтр американского типа, установленный
внутри корпуса; рядом с фильтром изображен человек, чтобы дать представление о пропорциях. Гибкие
трубопроводы, посредством которых фильтр соединяется с наружными трубопроводами во время работы,
здесь представлены как отсоединенные.
На рис. 2 представлен боковой вид корпуса 63, частично показанного в разрезе, и пунктирной линией
обозначен фильтр американского типа, изображенный на рис. 1.
На рис. 3 представлен сборочный вид всей установки, демонстрирующий один из способов соединения
монтажного устройства с его вспомогательным оборудованием для работы.
На рисунке 4 представлен фрагментарный вид одного из концов обсадной трубы, на котором виден люк,
обеспечивающий удобный доступ для человека и принадлежностей внутрь трубы. На рисунке 7C 5
представлен поперечный разрез клапана, расположенного на конце фильтра, и показано соответствующее
расположение портов, с которыми осуществляется связь через гибкие шланговые соединения, показанные на
рисунках 8C 1 и 2.
На рис. 6 показан вид с торца корпуса, снабженного замком, через который человек может войти или выйти из
корпуса по желанию, не снижая давления внутри корпуса.
На рис. 7 показан вид с торца модифицированной конструкции обсадной трубы, в которой соединение
обсадной трубы расположено в горизонтальной плоскости, а не в вертикальной. В этой модифицированной
конструкции 9C фильтр будет размещаться в обсадной трубе или извлекаться из нее с помощью
соответствующего крана, а не вводиться скользящим способом с торца, как это происходит в предпочитаемом
мной варианте. 95 На рис. 8 показан тот же тип корпуса, что и на рис. 1, 2 и 3, но в данном случае на боковом
виде показан барабанный фильтр вместо американского или дискового фильтра, который представлен на
других изображениях.
На рис. 9 показана конструкция кожуха со специальным устройством для сброса отходов посредством шлюза.
Обращаясь к деталям конструкции 105 и, в частности, к рис. 1, цифра 1 обозначает цилиндрический стальной
корпус, снабженный фланцем 2, к которому прижимается выпуклая головка или крышка 4 для образования
воздухонепроницаемого уплотнения с помощью болта 3. Вблизи нижней части корпуса и с его внутренней
стороны расположены кронштейны 5, на которых установлены направляющие 6, образующие путь,
параллельный оси цилиндрического корпуса. Взлетно-посадочная полоса 7, установленная на кронштейне 8
(модель 115), обеспечивает удобное место для рабочего, выполняющего ремонтные или регулировочные
работы. На боковой стороне кронштейна 5 жестко закреплен бункер 9, предназначенный для приема остатков
или осадка, которые выгружаются из фильтра во время работы. Нижняя часть бункера 9 имеет закругленную
форму, соответствующую спиральному шнековому конвейеру 10, предназначенному для удаления
накопившихся остатков из корпуса. В нижней части корпуса находится выпускная труба 12, снабженная
клапаном 13, приводимым в действие рычагом 14 и поплавком 15.
Этот поплавковый клапан расположен на выпускном конце и заключен вблизи торца в корпус 37. На
выпускном конце установлен клапан 38, который в сочетании со средством регулирования скорости вращения
звездочки 36 обеспечивает изменение скорости выгрузки отходов в зависимости от требований,
предъявляемых к различным материалам. Спирально-винтовой разгрузочный механизм показан лишь как
один из его типов; для этой цели могут использоваться различные устройства, а также другие
приспособления, такие как поршневой механизм или затвор с прерывистым открытием, без отступления от
сути моего изобретения. На этом изображении показаны люк 39, окна 40, электрические светильники 41 и
соответствующая проводка 42. Изоляторы 43 обеспечивают подачу питания на двигатель 24 через провода
44. Для удобства обращения с крышкой 85 предусмотрен выступ 45. Фильтруемая жидкость поступает в
корпус через трубу 46, которая посредством соединения 47 присоединена к трубе 32. Фильтрат выходит из
корпуса 90 через трубу 48, которая посредством соединения 49 и шланга 23 сообщается с частью клапана,
обозначенной цифрой 51 на рис. 5.
Труба 52 через соединитель 53 и шланг 54 95 сообщается с отверстием клапана, показанного на рис. 5,
которое обозначено цифрой 55. Эта труба используется для удаления влаги из жмыха в период сушки и для
предотвращения чрезмерной потери воздуха через жмых; для этого предусмотрен клапан 56. С помощью
регулировки этого клапана можно контролировать количество воздуха, выходящего вместе с влагой.
Труба 57 предназначена для подачи сжатого воздуха (105%) внутрь фильтрующих секций, с которыми она
сообщается через пространство, обозначенное цифрой 58 на рис.
посредством соединения 59 и шланга 60. 110 Обращаясь к рис. 3, предполагается, что воздушный компрессор
61 снабжен автоматическим разгрузочным клапаном, поддерживающим давление, скажем, 60 фунтов на
квадратный дюйм в резервуаре 62. Труба i15 63 входит в регулирующий клапан, который схематически
обозначен цифрой 64.
Конструкция этого клапана такова, что он поддерживает давление, скажем, 50 фунтов на квадратный дюйм в
резервуаре 65. Клапаны 66, 67 и 68 используются только для удобства в случае необходимости ремонта.
Фильтруемая жидкость хранится в резервуаре 69 и перекачивается в корпус с помощью насоса 70, который
125 соединен с трубой 46. Труба 12, сообщающаяся с поплавковым клапаном внутри корпуса фильтра,
показана здесь в положении, позволяющем возвращать в резервуар 69 любую жидкость, которая может быть
выброшена. 1t3 автоматически обеспечивает выход для материала, переливающегося из фильтра, как будет
описано более подробно позже.
На рельсах 6 с помощью колес с фланцами 16 установлен фильтр, хорошо известный в данной области
техники как американский непрерывный вакуумный фильтр. Поскольку в настоящем документе не заявлены
никакие изобретения, касающиеся деталей самого фильтра, и поскольку данное устройство хорошо известно
в данной области техники, подробное описание не считается необходимым. Основные части такого фильтра
состоят из опор 17, на которые крепится резервуар или поддон 18, снабженный переливным патрубком 19.
Секторы образуют множество дисков, которые удерживаются на вращающемся центральном валу с помощью
радиальных стержней, заканчивающихся гайками 21, которые, в свою очередь, прижимаются к зажимам
секторов 22. Каждый из этих секторов покрыт подходящей фильтрующей тканью, натянутой на дренажный
элемент таким образом, чтобы фильтрат мог проходить через фильтрующую ткань, а затем через
соответствующие отверстия в центральном валу и, наконец, выходить через шланг 23. Центральный вал с
дисками, образованными секторами, покрытыми фильтрующим элотом, приводится во вращение с помощью
двигателя 24, скорость которого уменьшается через шестерни, расположенные в корпусах 25 и 26, и, наконец,
через червяк в корпусе 27 и червячную передачу в корпусе 28.
Левая сторона чаши 18 (рис. 1) снабжена рядом углублений между фильтрующими дисками. Эти углубления
простираются внутрь до точки, обозначенной пунктирной линией 29, и таким образом обеспечивают
пространство для остатков клети, которые удаляются с дисков скребками 30 и попадают в бункер 9. Эти
пространства обозначены цифрой 29а на рис.
2.
Для направления падающих отходов в бункер 4М 9 предусмотрена фартуковая пластина 31. Фильтруемый
материал поступает в емкость 18 через трубу 32. Труба 33 является входным отверстием, через которое
подается сжатый воздух для создания необходимого давления внутри корпуса. Корпус 1 опирается на опоры
34, которые предпочтительно расположены вровень с кронштейнами таким образом, чтобы вес фильтра не
имел тенденции деформировать корпус.
На рис. 2 показан боковой вид американского фильтра, и на этом изображении, в частности, показан способ
соединения различных трубопроводов, относящихся к работе фильтра, через конец корпуса. Следует
отметить, что винтовой конвейер приводится в движение через вал 35 с помощью звездочки 36, и что
винтовой конвейер 10, большая часть которого расположена...
63 В открытом бункере 9, слегка сужающемся, загружается 361 920 через поплавковый клапан 13. В
некоторых случаях может быть целесообразно сделать корпус несколько меньше по пропорциям, чем
показано на рис. 1, с целью экономии на первоначальной стоимости резервуара. В этом случае внутри
корпуса не будет достаточного рабочего пространства, и будет желательно снять фильтр с корпуса, если
потребуется дорогостоящий ремонт. Для облегчения извлечения фильтра в таких случаях я предусматриваю
направляющие 71, установленные на подходящей конструкции 72, и эти направляющие выполнены таким
образом, чтобы совпадать с направляющими 6 внутри корпуса. Такая конструкция позволяет при снятии
головки вставить два коротких участка направляющих для соединения направляющих 71 с направляющими 6,
после чего фильтр целиком может быть выкачан из корпуса для любых целей.
Обращаясь к рис. 5, следует понимать, что каждый ряд секторов 20 сообщается с каналом, проходящим по
всей длине вала и сообщающимся с отверстием в клапане на конце фильтра. Например, все секторы вдоль
линии, обозначенной буквой «А» на рис. 5, сообщаются с портом «А» в клапане.
Те, что обозначены буквой «B», соединяются с портом «B» клапана, а те, что обозначены буквой «C», — с
портом «C» клапана и так далее. Внутренний элемент или заглушка клапана 74 — это элемент, к которому
подсоединены шланги 23, 54 и 60, и этот элемент остается неподвижным во время работы фильтра. Внешняя
часть клапана 75 вращается вместе с валом. Таким образом, будет видно, что по мере вращения вала и его
фильтрующих дисков против часовой стрелки различные ряды секторов постепенно вступают в сообщение с
отверстиями в пробке клапана, обозначенными цифрами 51 и 58.
На рис. 6 показаны детали замкового соединения на конце корпуса. Она состоит из небольшого кожуха 76,
который соединен с концом кожуха 1. Человек может войти в эту обсадную трубу через люк 77, после чего люк
закрывается, и давление в обсадной трубе 76 постепенно повышается до давления, равного давлению внутри
обсадной трубы 51. Когда наступает это время, люк 39a открывается, и человек входит в обсадную трубу, а
после выполнения своей задачи возвращается через люк 39a, который он затем закрывает, и давление в
обсадной трубе 76 постепенно сбрасывается через клапан 78, пока не достигнет атмосферного давления.
Затем он может выйти через люк № 77.
На рисунке 7 показан горизонтально разделенный корпус 1a-1a.
Барабанный фильтр 88, показанный на фиг. 8, работает по тем же принципам, что и фильтр американского
типа, показанный на других рисунках, и процедура будет очевидна для специалистов в данной области после
ознакомления с техникой работы фильтра американского типа.
На фиг. 9 показано, что к концу корпуса 1 прикреплено большое трубное соединение 80, к которому
присоединены клапан 81 и резервуар или затвор 82. Этот резервуар снабжен конусообразным дном 83,
которое заканчивается дверцей 84, поворачивающейся на петле 85 и с помощью прокладки 80
обеспечивающей плотное соединение с нижним концом конуса 83. Соответствующее звено 86 удерживает
дверцу, образуя герметичное закрытие для дна резервуара. Впускной воздушный клапан 87 позволяет
использовать сжатый воздух для 85-й выгрузки осадка из резервуара 82.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ.
Следует понимать, что обычный способ работы описанного здесь американского фильтра непрерывного
всасывания (артикул 90) в основном следующий:
Всасывание осуществляется через шланг 23, в то время как фильтрующие диски вращаются со скоростью,
скажем, один оборот за три-четыре минуты. Поскольку нижняя часть дисков 95 погружена в фильтруемую
жидкость, фильтрат втягивается через отверстие 51 (рис. 5), в результате чего на поверхностях фильтра
образуется осадок. В данном случае всасывание также осуществляется через шланг 54 (100), который
сообщается с внутренней частью фильтрующих секторов через отверстие 55. Всасывание через шланг 54
вызывает частичное высыхание образовавшегося осадка по мере его вращения до тех пор, пока сектора не
войдут в сообщение с портом 58, который получает сжатый воздух через шланг 60. Образующийся обратный
поток сжатого воздуха вызывает набухание фильтровальной ткани 410 и удаление осадка, который затем
соскребается с ткани с помощью скребков 30, после чего осадок стекает через зазоры 29a поддона 18 и
удаляется с фильтра любым удобным способом.
При работе в этих условиях фильтрация осуществляется только за счет разницы между атмосферным
давлением и разреженным состоянием, создаваемым внутри секторов частичным вакуумом.20, создаваемым
всасывающим насосом. В нормальных условиях создаваемое всасывание обеспечивает эффективное
фильтрующее давление, равное всего десяти или двенадцати фунтам на квадратный дюйм. Вследствие
сравнительно низкого фильтрующего давления (125%) необходимо вращать диски очень медленно, и даже в
этом случае такой фильтр применим только к свободному фильтрующему материалу.
При работе того же фильтра под углом 361,920 наружу, так что он входит в зацепление со скребками 30, и
таким образом осадок выгружается из ткани и падает в бункер 9. Воздух, который его Шус выпускает через
фильтрующую ткань № 70, пополняет сжатый воздух, который выходит через трубу 52 и клапан 56.
Разумеется, предполагается, что во время работы машины звездочка 36 75 приводится во вращение
шнекового конвейера 10, и таким образом остаточный осадок выгружается из корпуса фильтра через клапан
38, который регулируется для обеспечения надлежащей скорости выгрузки. Корпус 80 37, через который
проходит винт 10, естественным образом закупоривается остатками осадка, которые сжимаются под
действием винта и, таким образом, предотвращают утечку сжатого воздуха через клапан 38. 85 Напор насоса
70 регулируется вручную или автоматически для поддержания надлежащего уровня жидкости в поддоне 18 и,
при нормальных условиях, регулируется таким образом, чтобы поддерживать небольшой перелив через
бункер 19, а избыток нефильтрованного материала, который переливается, в свою очередь, сбрасывается
поплавковым клапаном 13 через трубу 12 и возвращается обратно в резервуар 69. 95 При работе с помощью
аппарата, показанного на рис. 9, шнековый конвейер выгружает отходы через трубу 80 и клапан 81 в
резервуар 82, который обычно рассчитан на хранение нескольких тонн отходов.
Когда необходимо сбросить эти остатки, клапан 81 закрывается, и воздух из этого резервуара выпускается
через клапан 87, после чего дверца 84 открывается, и остатки сбрасываются в вагон или другой подходящий
контейнер. Затем дверь 84 закрывается и запирается, клапан 81 открывается, и операция продолжается.
Очевидно, что при желании к корпусу можно прикрепить два или более замков такого типа, так что один можно
будет разряжать, пока другой заряжается.
В связи с моим процессом, очевидно, может быть использована операция промывки осадка на американском
фильтре или на барабанном фильтре типа 115 с помощью распыления воды на осадок, образовавшийся на
секторах 20. Для этого достаточно установить соответствующие распылительные форсунки 120 в правильном
положении относительно секторов фильтра и подавать воду через них наружу корпуса под давлением более
50 фунтов на квадратный дюйм. Поскольку этот шаг представляется очевидным (125), не было сочтено
необходимым усложнять чертежи и спецификации этой особенностью, хотя такая операция мойки явно
входит в сферу действия данного изобретения. 130 В рамках описанного и заявленного здесь метода также
предусмотрено, что я не завишу от атмосферного давления, а создаю искусственно высокое давление в
атмосфере вокруг фильтра, так что если внутри корпуса, окружающего фильтр, поддерживается давление в
50 фунтов на квадратный дюйм, скорость вращения может быть значительно увеличена, а
производительность фильтра, соответственно, многократно возросла.
Принцип работы аппарата, созданного по моему изобретению, следующий:
При поддержании давления в резервуаре 62, скажем, 60 фунтов на квадратный дюйм или более, и при
открытии клапанов 66, 67 и 68, специальный регулирующий клапан 64 функционирует таким образом, чтобы
поддерживать равномерное давление, скажем, 50 фунтов на квадратный дюйм внутри корпуса 1 и давление,
скажем, 55 фунтов на квадратный дюйм в резервуаре 65. Насос 70 запускается и начинает работу,
перекачивая жидкость, подлежащую фильтрации, из резервуара 69 в фильтрующий поддон 18 до тех пор,
пока последняя не начнет переливаться через патрубок 19. В этот момент запускается двигатель 24, в
результате чего фильтрующие диски начинают вращаться против часовой стрелки со скоростью, скажем, один
оборот в минуту. Поскольку труба 48, по которой отводится фильтрат, открыта для атмосферы и сбрасывает
отфильтрованную жидкость в любой удобный резервуар, возникает разница давлений между внутренней и
внешней сторонами фильтрующих элементов, эквивалентная фунтам на квадратный дюйм, что приводит к
быстрому оттоку фильтрата через трубу 48.
Вращаясь, фильтрующие элементы выходят из сообщения с портом 51 клапана, изображенного на рис. 5, и
вместе с осадком фильтрующего слоя перемещаются в сообщение с портом 55 того же клапана. На этом
этапе сектора находятся вне зоны погружения, но окружены сжатым воздухом под давлением 50 фунтов на
квадратный дюйм, который проталкивается сквозь корку, унося с собой избыточную влагу, и эта смесь влаги и
сжатого воздуха выходит через трубу 52, при этом клапан 56 регулируется таким образом, чтобы
предотвратить утечку избыточного количества сжатого воздуха. На этом этапе цикла осадок максимально
обезвоживается с помощью методов фильтрации. Секторы выходят из зоны сообщения с портом 55 и
переходят в зону сообщения с портом 58, который непрерывно снабжается сжатым воздухом из резервуара
65 через трубу 57 под давлением на несколько фунтов на квадратный дюйм выше, чем давление внутри
обсадной трубы. Это несбалансированное давление приводит к обратному потоку воздуха, проходящему
через фильтровальную ткань в трех секторах, вызывая ее выпячивание. 3G1,920 361,920 нововведение
заключается в использовании фильтра инициирующего типа с прерывистым движением.
Многие модифицированные формы корпусов и вспомогательных устройств могут быть использованы без
отступления от сути моего изобретения, и я не хочу ограничиваться конкретными конструкциями, показанными
и описанными здесь.
Хотя в обычных условиях внутри корпуса сжимался бы обычный воздух, я оставляю за собой право
использовать любой другой газ, который может быть целесообразно применен в связи с конкретным
процессом фильтрации.
Например, в некоторых процессах может быть целесообразно использовать азот, диоксид углерода или
другой газ, который способствует предотвращению окисления обрабатываемых материалов в фильтре. В
других случаях может использоваться специальный газ, например, сернистый газ, для обеспечения
отбеливающего эффекта или для стимулирования какой-либо желаемой химической реакции.
Везде, где в следующих пунктах формулы изобретения используется термин «всасывающий фильтр», под
ним подразумевается любой тип фильтра, который разработан и обычно предназначен для использования с
всасывающим насосом или другими средствами создания частичного вакуума внутри фильтрующих
элементов с целью протягивания фильтрата через фильтровальную ткань.
Такие фильтры иногда называют «вакуумными фильтрами», и в некоторых установках используется мокрый
вакуумный насос, который прокачивает фильтрат непосредственно через насос, а в других случаях
используется сухой вакуумный насос для откачки воды из приемного резервуара, в который поступает
фильтрат. Поскольку любой из этих типов может использоваться в сочетании с моим изобретением, термин
«всасывающий фильтр» в следующих пунктах формулы изобретения предназначен для охвата всех типов
фильтров этого класса, независимо от того, описаны они здесь конкретно или нет.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой способ работы всасывающих фильтров, заключающийся в размещении
автономного фильтра в независимом корпусе и окружении этого фильтра сжатым газообразным веществом
во время его работы.
2. Способ работы фильтров по п. 1, в котором газообразной средой является воздух.
3.
Способ эксплуатации фильтра согласно п. 1 или 2, в котором автономный фильтр представляет собой
роторный всасывающий фильтр непрерывного или прерывистого действия.
4.
Корпус, состоящий из практически цилиндрической оболочки, опоры внутри этой оболочки, предназначенной
для установки автономного фильтра с вращающимися фильтрующими элементами B5, и множества
трубопроводов, проходящих через оболочку и которые могут быть соединены с клапаном, являющимся
частью фильтра.
70 5. Корпус, как указано в пункте 4, включает средства внутри корпуса, независимые от автономного
фильтра, для приема остатков от фильтра и их удаления из корпуса. 75 6. Корпус, как указано в пункте 4 или
5, имеющий съемную крышку, благодаря которой практически полный4 автономный фильтрующий блок может
быть помещен внутрь корпуса и извлечен из него. 80 7. Корпус по п. 4 и 6, в котором автономный фильтр
снабжен открытым резервуаром, окружающим нижнюю часть фильтрующих элементов, для хранения
фильтруемой жидкости, причем указанный резервуар 85 является независимым от указанного корпуса.
8. Корпус, как указано в предыдущих пунктах, включает средства для подачи газообразной жидкости под
давлением, полностью окружающей фильтр внутри корпуса. 9. Корпус фильтра, как заявлено в
предшествующие пункты формулы изобретения, включая средства для удаления остатков с корпуса без
утечки газообразной жидкости под давлением 95%.
10. Фильтрующий корпус, как указано в предыдущих пунктах, включающий средства для поддержания
газообразного вещества под давлением внутри корпуса. - 100 11. Способ работы всасывающих фильтров, по
существу соответствующий описанному здесь.
12. Корпус для размещения всасывающего фильтра, описанный в основном так, как описано здесь со ссылкой
на прилагаемые чертежи.
Дата: 22 августа 1930 года.
Компания ITASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
Соседние файлы в папке патенты