Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14089
.pdf
Как упоминалось выше, на проводник Т1 действуют точно такие же силы, и вся подвижная система, таким
образом, уравновешивается с точки зрения вертикальных сил. Что касается 75 горизонтальных сил, то будет
ясно, что форма проводников M2 M3 04 и направления проводников P4 P, Q4 Q таковы, что результирующие
горизонтальные силы на проводниках T T1 направлены исключительно в радиальном направлении и
воспринимаются кронштейнами T4 T5, и результирующий крутящий момент относительно центральной оси
отсутствует. Однако горизонтальные силы таковы, что дуги, образующиеся в местах контакта,
электромагнитным образом выдуваются наружу в более или менее радиальном направлении.
Следует понимать, что вышеописанное было представлено лишь в качестве примера и может быть изменено
различными способами в рамках изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что,
несмотря на наше подробное описание, мы можем утверждать, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361925A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 28 августа 7929 г. 361,925 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 27, 7930, Нет, 265,67/30.
Завершено: ноябрь. 27, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ введения продуктов разложения
Стеклянные изделия в посуде и их использование для различных целей.
Мы, \EIREINIGTE GLtHLAMPEY UND EI.ECTRIuCIT:TS ACTIENGESELLSCHArT, расположенная по адресу:
IUjpest 4, близ Будапешта, Венгрия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Венгрии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу введения продуктов разложения стекла, в частности катионов
щелочных металлов и анионов кислорода, в сосуды, полностью или частично состоящие из стекла, и к
использованию этого способа в различных целях, например, для изготовления электроэрозионных трубок и, в
частности, катодов этих трубок.
Известно, что стекло является хорошим проводником электричества при нагревании выше определенной
температуры. Эта проводимость имеет электролитический характер, то есть прохождение тока через стекло
всегда сопровождается отделением щелочного металла (например, металлического натрия) в качестве
катиона на катодной стороне, и, более того, количество отделенного металла точно соответствует закону
Фарадея. Кроме того, известно, что это явление используется для введения щелочных металлов (например,
металлического натрия) в отработанные сточные воды. С этой целью внутри сосуда помещается раскаленная
нить накаливания, которая действует как катод в процессе электролиза, а эмиссия электронов от нее
обеспечивает ток, необходимый для электролиза, в то время как проводник, например, расплавленная масса
любой соли, соединенный с внешней поверхностью стеклянного сосуда, действует как анод и одновременно
служит для поддержания температуры, необходимой для электролиза стекла, в который погружен сосуд.
Мы обнаружили, что этот процесс, а именно введение катионов металлических компонентов, содержащихся в
стекле, внутрь сосуда, может быть выгодно осуществлен в соответствии с настоящим изобретением с
использованием в качестве катода тонкой металлической пленки (толщиной не более 111000 мм), нанесенной
на поверхность стеклянной стенки и снабженной средствами для подачи тока. Наши эксперименты показали,
что отделяемый металл (например, натрий) и металл, поступающий в сосуд в виде пара, беспрепятственно
диффундирует через тонкую пленку металла и впоследствии образует сплошное покрытие (зеркало) на более
холодной части сосуда.
Очевидно, что процесс, описанный в данном изобретении, во многих случаях более удобен и лучше подходит
для предполагаемой цели, чем ранее упомянутый процесс: прежде всего, область его применения
значительно шире. В частности, в то время как раскаленный катод 70, установленный в сосуде, может (как
следует из его названия) использоваться только в качестве катода, металлическая пленка, нанесенная на
внутреннюю поверхность сосуда, может, путем переключения полюсов источника электрического тока 75,
действовать в качестве анода. В этом случае, как подтверждают наши эксперименты, количество кислорода,
соответствующее закону Фарадея, высвобождается на металлической пленке, и этот кислород (при условии,
что он не удерживается металлической пленкой при используемой температуре) также диффундирует через
металлическую пленку и высвобождается в сосуде. Этот процесс позволяет точно определять количество
кислорода (85%), вводя его в сосуды, полностью или частично изготовленные из стекла, или в соединенные с
ним сосуды, даже если они являются закрытыми.
Данный процесс предоставляет множество возможностей для его использования в области производства
электроэрозионных сосудов как таковых, а также в связи с электролитическим введением металлических
компонентов, кислорода или того и другого в такие сосуды после их герметизации.
Для изготовления сосудов, в которые щелочные металлы или кислород вводятся электролитическим методом
в соответствии с настоящим изобретением, можно использовать любое обычное стекло, например, такое,
которое обычно используется для изготовления электроразрядных трубок: особенно подходящими оказались
бессвинцовые натриевые стекла. Теоретически также возможно электролитическое введение
щелочноземельных металлов в герметичные емкости Price 4s X ... -, _---i -1A z 1.
1
h 1. , ' ---:A ' 1",,] 0 Chip Y c) 361,925 электроразрядных сосудов, если такие сосуды изготовлены из стекла с
преобладающим содержанием щелочноземельных металлов.
Однако на практике трудности, связанные с этим процессом, настолько велики, что, когда необходимо
присутствие щелочноземельных металлов в трубе, предпочтительнее вводить их (известными методами) до
герметизации.
Однако, описанный в настоящем изобретении процесс может быть использован (как описано ниже) для
электролитического введения кислорода в сосуд, в котором требуется слой или покрытие из оксида
щелочноземельного металла.
Далее будут описаны различные примеры способов осуществления процесса в соответствии с данным
изобретением со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 схематически показано устройство и
схема электрических соединений, пригодные для производства фотоэлектрических элементов.
На рис. 2 представлено графическое изображение цветовой чувствительности фотоэлектрических элементов.
На фиг. 3 показан боковой вид фотоэлемента, снабженного раскаленным катодом.
На фиг. 4 показано устройство, использующее процесс, описанный в настоящем изобретении, для очистки
газов; также показана схема электрических соединений аппарата. На фиг. 1 изображены фотоэлектрические
элементы, катоды которых могут быть изготовлены в закрытом сосуде с помощью процесса, описанного в
настоящем изобретении.
В стеклянный сосуд 1 фотоэлектрической ячейки установлено металлическое кольцо 2, которое может
использоваться в качестве анода ячейки. Внутренняя поверхность стенок сосуда покрыта тонкой
металлической пленкой 3, которая образуется известными способами до того, как сосуд сплавляется, а
«окно» 4, пропускающее свет в ячейку, остается свободным от металлического покрытия. Это покрытие
электрически соединено с проводником 5, который вплавлен в стенку сосуда. Для проведения электролиза
стекла нижняя часть колбы погружается в массу расплавленной соли 6, которая может, например,
представлять собой нитрат натрия. Ток, необходимый для электролитического процесса, обеспечивается
источником тока 7, отрицательный полюс которого соединен с проводником 5, а положительный полюс
соединен через регулирующее сопротивление 8 и амперметр 9 с металлическим сосудом 10, содержащим
массу расплавленной соли. Горелка Бунзена 11 служит для поддержания массы расплавленной соли при
требуемой температуре.
Данная конструкция подходит для различных способов осуществления процесса в соответствии с настоящим
изобретением, а также для производства фотоэлектрических элементов различной внутренней конструкции и
с различными свойствами.
Данное устройство предназначено главным образом для введения содержащихся в стекле щелочных
металлов (таких как, например, натрий) внутрь сосуда, то есть для изготовления фотоэлектрических
элементов, содержащих данный металл в качестве фотоэлектрически активного катодного металла. Для этого
достаточно замкнуть электролитическую цепь и поддерживать ток в течение определенного времени.
Соответствующее количество металла затем в виде катионов проникает внутрь веблера и образует на его
самых холодных участках однородное металлическое зеркало.
Для ускорения конденсации целесообразно охлаждать ту часть колбы, которая не погружается в соляную
ванну, с помощью воздушного потока. Количество вводимого щелочного металла может быть довольно
малым, фактически несколько миллиграммов. 90 Мы также обнаружили, что значительно более эффективные
фотоэлектрические катоды можно получить, покрыв поверхность катода, будь то катод из щелочного металла
или катод из щелочноземельного металла 95, оксидной пленкой. С этой целью меняются полюса источника
тока, используемого для электролиза, то есть в качестве анода используется металлическая пленка 3, и
затем, согласно нашему изобретению, кислород выделяется внутри сосуда, но, конечно же, немедленно
связывается щелочным или щелочноземельным металлом, введенным ранее. В случае катода из натрия 105
образование оксидной пленки легко заметить, поскольку изначально серебристо-белое зеркало натрия в
результате окисления приобретает бледно-желтый или фиолетово-синий цвет.
Не только светочувствительность такого катода из оксида натрия значительно выше, чем у катода из чистого
натрия (примерно в пять раз выше), но и кривая его цветовой чувствительности значительно смещена в
сторону длинных волн, то есть в сторону красного конца спектра, как показано на рис. 2. На оси абсцисс
отложены длины волн для различных цветов спектра 120, а на оси ординат — относительная
чувствительность рассматриваемых катодов к этим цветам: кривая (а) относится к обычным
фотоэлектрическим натриевым катодам 125, а кривая (б) — к катодам из оксида натрия, изготовленным
описанным выше способом.
В то время как для натриевых катодов 130 активны только фиолетово-синие и, в некоторой степени, зеленые
лучи спектра, и в то время как максимальная степень вязкости проводов 16 и 17 удерживает вольфрамовую
спираль 20, которая гальванически покрыта медью или полностью состоит из меди, например. Медь спирали
испаряется в отработанном сосуде и образует на стеклянных стенках покрытие, предназначенное для
носителя катода. К поддерживающей проволоке 18 приварена удлинительная проволока 19, которая согнута
таким образом, что при вплавлении стержня 75 в колбу конец проволоки 19 приваривается к поверхности
горлышка колбы. Также предпочтительно установить на шток защитный экран из слюды 21 и разместить
круглую пластину из слюды 22 в сосуде 80, чтобы защитить шток и часть стенки сосуда, противоположную
вольфрамовой спирали 20, от металлического покрытия. Следует понимать, что целью использования
пластины 22 является создание в готовом фотоэлементе так называемого «окна», через которое свет
проникает в элемент.
С этой целью пластина 22 свободно располагается в верхней части перевернутого сосуда (как показано на
рис. 3) во время нанесения металлического покрытия и, выполнив свою функцию, опускается из этого
положения внутрь сосуда. Хотя слюдяная пластина остается в готовой ячейке, она не мешает ее работе.
Сосуд, подготовленный описанным способом, теперь заполнен, расплавлен и, для облегчения проведения
дальнейших операций, снабжен крышкой типа, обычно используемого для усилительных ламп. (На рис. 1 для
наглядности лампочка показана без колпачка). Металлическое покрытие раскаленной нити накаливания.
(медь, в настоящее время 10 лет).
Затем вольфрамовая спираль 20 испаряется, нагреваясь до необходимой температуры с помощью
электрического тока, проходящего через нее. Испарившаяся медь образует на внутренних стенках сосуда 110
сплошное металлическое покрытие 23, которое предназначено для того, чтобы служить носителем
фоточувствительного катодного металла и электрически соединено металлическим проводом 19 с носителем
18 и, следовательно, с проводником 14 сосуда 115. Затем производственный процесс может быть продолжен
различными способами. Таким образом, например, кислород может быть сначала электролитически введен в
колбу, а несущий материал (в данном случае, медное зеркало 120 на стенке колбы) окислен, при этом
активный материал также осаждается электролитически в качестве последующей операции. 125 В первой
операции, то есть при введении кислорода, металлическое покрытие 23 действует как анод во время
электролиза стекла, тогда как при введении натрия, с другой стороны, активность 130 составляет
приблизительно 350 мк, то есть в ультрафиолетовой области цветовая чувствительность катодов из оксида
натрия распространяется на весь видимый спектр, то есть также на желтый и красный цвета.
Поэтому фотоэлектрические элементы с катодами такого типа особенно подходят для фотометрических
целей. В качестве примера можно упомянуть, что фотоэлектрический ток такой ячейки, как правило,
пропорционален с точностью до 1% интенсивности света, измеренной глазом, и это справедливо для
довольно широкого диапазона интенсивности освещения и цветового состава света, обеспечиваемого
изменением напряжения от 72 до 122 вольт, интенсивностью света от 25 до 200 лефнеровских свечей или
удельным потреблением от 2,1 до 6,2 ватт на лефнеровскую свечу в газонаполненной лампе накаливания
мощностью 100 ватт. Согласно данному изобретению, с помощью этого процесса также возможно
дополнительно сместить кривую светочувствительности в сторону длинных волн и, таким образом, получить
катоды из оксида натрия, чувствительные к инфракрасным лучам. Это в большей степени относится к
металлическому калию, цветовая чувствительность которого в соответствии с настоящим изобретением
может быть расширена значительно за пределы 800 млн лет.
Другой способ осуществления описанного здесь процесса заключается в нанесении поверхностной пленки
оксида не на активный материал катода (в данном примере — натрий), а на носитель катода (например,
металлическое зеркало 3), после чего на этот носитель наносится собственно активный материал. В данном
случае металлическое покрытие 3 может быть удобно составлено из меди, поскольку этот металл легко
окисляется при обычной температуре соляной ванны, а именно 2000-3000 °C. Если металлическое покрытие
состоит из металла, например никеля, который не окисляется при обычной температуре расплавленной соли,
то покрытие необходимо нагреть каким-либо другим способом (например, электрическим) до температуры,
необходимой для окисления.
Другие способы осуществления процесса будут описаны далее со ссылкой на рис. 3. Согласно этому рисунку,
внутреннее металлическое покрытие образуется в уже закрытом сосуде. На рисунке показана
фотоэлементная ячейка в разряженном и перегоревшем состоянии, и он служит для иллюстрации
дальнейших деталей изготовления (производства катода). Рассматриваемая фотоэлементная ячейка может
быть удобно снабжена стержнем 12, несущим три проводника 13, 14, 15, соединенных с тремя
поддерживающими проводами 16, 17. 18. В качестве катода может выступать либо металлическое покрытие
23, либо, известным образом, вольфрамовая спираль 20, причем последняя в этом случае является
раскаленным катодом.
Как описано со ссылкой на рис. 1, катод может быть сконструирован таким образом, что не металл-носитель
(то есть не медь в приведенном выше примере), а фактически активный металл, то есть натрий, покрыт
тонкой пленкой оксида. В этом случае, после испарения меди, в ячейку сначала вводят натрий, а затем
кислород. Согласно общепринятой теории, катод такого типа, покрытый оксидной пленкой, обязан своим
высоким излучением чрезвычайно тонкой металлической оболочке активного материала, такого как щелочной
металл, которая, поглощенная оксидной пленкой, присутствует на его поверхности. Если это так, то
последним этапом производственного процесса должно быть введение щелочного металла.
Однако опыт показал, что эта металлическая пленка, толщина которой, возможно, составляет всего одну
молекулу, образуется сама по себе на окисленной поверхности натрия. Фактически, если после
поверхностного окисления натрия, которое можно обнаружить и отследить по изменению цвета натриевого
зеркала, оставить ячейку в покое, катод автоматически активируется, то есть его чувствительность к свету в
целом и цветовая чувствительность к красному и желтому свету постепенно возрастают.
Эта операция будет завершена в течение одного-двух часов. Очень незначительные изменения можно
обнаружить через один-два дня, но после этого клетка достигает совершенно стабильного состояния.
Другой способ использования этого процесса и, пожалуй, самый простой метод изготовления катода
заключается в том, чтобы отказаться от металла-носителя катода и нанести активный металл (например,
спиридий) на стенки стекла. В данном случае нить накаливания 20, показанная на рис. 3, заполнена натрием,
который испаряется, образуя зеркало на стенке лампочки. Натрий, введенный в отработавшую и
перегоревшую колбу, наносится на ее верхнюю, охлажденную часть в виде покрытия, напоминающего
когерентное зеркало.
Однако это натриевое зеркало нельзя использовать в качестве анода для подачи кислорода, поскольку при
погружении части колбы, снабженной изнутри натриевым зеркалом, в массу расплавленной соли, натриевое
зеркало расплавится и частично испарится, в результате чего в значительной степени потеряет свои
фоточувствительные свойства. Однако эту трудность можно обойти очень простым способом, а именно,
изготовив поддерживающую проволоку раскаленной нити полностью или частично из металла с высокой
температурой плавления, например, никеля, и таких размеров, чтобы при незначительном перегреве
раскаленной нити металл такой поддерживающей проволоки испарялся в значительной степени, особенно в
местах крепления раскаленной нити. В результате такого испарения никеля, которое осуществляется
одновременно с введением натрия или до введения этого металла, на стенках колбы образуется тонкая
пленка металла 8G, которая, если используется в качестве анода, будет служить для введения кислорода,
необходимого для окисления поверхности натрия.
Некоторые из приведенных выше примеров относятся к производству фотоэлектрических элементов, в
которых активный катодный материал получают из стекла методом электролиза.
Очевидно, что активный материал может быть получен иным способом, например, путем испарения гранулы
или «таблетки», предварительно помещенной в трубку или в соединенный с ней сосуд, содержащий активный
металл, при этом приготовление катода с кислородом осуществляется посредством электролитического
процесса в соответствии с настоящим изобретением.
Данный способ изобретения может быть одинаково хорошо применен как в вакуумированном, так и в
газонаполненном сосуде. Везде можно с успехом применять 1OG при изготовлении вакуумных и
газонаполненных разгрузочных сосудов всех типов, где введение щелочных металлов или кислорода
необходимо, желательно и выгодно. Внутреннее металлическое покрытие, необходимое для осуществления
процесса, во многих случаях является конструктивной частью сосуда, но если это не так, его можно
изготовить очень простым способом. 1HG Процесс электролитического введения согласно данному
изобретению может, например, с большим преимуществом использоваться при изготовлении разрядных
сосудов с раскаливающимися катодами, поскольку щелочные и щелочноземельные металлы могут в
значительной степени использоваться в качестве активного материала катода, а оксидная пленка, которая
служит для увеличения электронной эмиссии и которая может быть получена путем электролитического
введения кислорода, как раз и используется в производстве раскаливающихся катодов.
Изготовление катода из оксида щелочноземельного металла с использованием окисленной проволоки с
сердечником 125 может, согласно одному известному методу, осуществляться паровым способом следующим
образом: внутренняя поверхность стенки трубки или ее часть снабжена тонкой металлической пленкой, и она
соединяется в качестве анода.
Кислород подается в выпускную трубку. Вольфрамовая проволока, выполняющая функцию сердечника, затем
нагревается электрическим током, в результате чего на ее поверхности образуется оксидная пленка. Наконец,
активная пленка образуется путем конденсации паров щелочноземельных металлов, например, паров бария,
с помощью хорошо известных процессов. Однако результат, эквивалентный результату, полученному в
результате этих трех операций, может быть достигнут более простым и быстрым способом путем адаптации
процесса в соответствии с настоящим изобретением. В этом случае окисление проволоки сердечника перед
нанесением на нее активного металла не требуется, а пары бария образуются одновременно с
электролитическим введением кислорода. Сначала на сердечник катода наносится пленка оксида бария, а
затем дополнительное количество бария конденсируется. Главное преимущество процесса, описанного в
настоящем изобретении (а именно, точность измерения кислорода), имеет особое значение именно в этом
способе изготовления оксидных катодов.
При работе с более старыми технологиями было обнаружено, что окисление вольфрамового сердечника
проволоки может легко зайти слишком далеко, в результате чего сердечник местами истончается, что может
привести к его разрыву или преждевременному выгоранию.
При таком применении процесса согласно настоящему изобретению используемые методы могут быть такими
же, как и описанные ранее в отношении изготовления фотоэлектрических катодов. В частности, процесс
согласно данному изобретению может быть использован для введения щелочных металлов, для введения
кислорода или для обеих целей в любом желаемом порядке. Это, очевидно, относится и к производству
газонаполненных разрядных сосудов с необогреваемыми катодами.
В фотоэлектрических элементах обычно используют тонкую металлическую пленку, нанесенную на
внутреннюю поверхность корпуса, в качестве носителя для катода. Уже было предложено использовать эту
схему для разгрузочных сосудов с необогреваемыми катодами, i55, и ее даже можно использовать для
разгрузочных сосудов с раскаленными катодами. В последнем случае катод, очевидно, должен обладать
значительной эмиссией ниже температуры размягчения CO в стекле. Это, например, относится к тем сосудам,
которые недавно поступили в продажу и изготовлены из стекла с высокой температурой плавления, а в
качестве катодного материала используется оксид бария или сам барий. Внутренняя поверхность сосуда
покрыта пленкой бария, образующейся в результате выделения и конденсации паров бария, а кислород,
полученный из стекла электролитическим путем, вводится в сосуд, при этом пленка бария действует как анод.
Поскольку температура испарения бария составляет около 8000 °C, нет опасности испарения бариевой
пленки при более низкой температуре, необходимой для электролитического процесса.
Полученная таким образом пленка бария, подвергнутая поверхностному окислению, имеет очень низкую
работу выхода для электронной эмиссии. Следовательно, такие катоды, используемые в качестве катодов
для ламп накаливания, обладают относительно высокой электронной эмиссией даже при низких
температурах, в то время как в качестве фотоэлектрических катодов они проявляют высокую
чувствительность к длинным волнам, то есть к красному и инфракрасному свету. В качестве холодных
катодов 85-го класса в разрядных трубках, заполненных газом при низком давлении, они обеспечивают
катодное падение очень малой величины.
Описанные выше возможные области применения настоящего изобретения, однако, никоим образом не
исчерпывают число способов использования процесса, соответствующего данному изобретению.
Таким образом, этот процесс может быть использован для введения определённых количеств кислорода в
разрядные трубки, заполненные газом под низким давлением, с целью воздействия на напряжение зажигания.
Способ введения натрия согласно данному изобретению также может быть весьма успешно использован для
очистки инертных газов (например, аргона), используемых в больших количествах при производстве ламп
накаливания, от газообразных примесей. Подобное газоочистительное устройство, пригодное для очистки
протекающих через него газов, схематически показано на рис. 4. Изогнутая в форме колена часть 25
стеклянной трубки 24 погружается в массу расплавленного натрия. Внутренняя поверхность этой изогнутой
части покрыта металлическим покрытием 32, которое соединено с проводником 27. Отрицательный полюс
источника напряжения 28 соединен с проводником 27, а положительный полюс 115 указанного источника
соединен через регулирующее сопротивление 29 и амперметр 30 с массой расплавленной соли. Когда цепь
замкнута, электролитический ток, протекающий через стекло 120, непрерывно переносит натрий в трубку, и
это фиксирует следы загрязняющих газов (в большинстве случаев, следы кислорода), содержащихся в газе,
который протекает через трубку в направлении, указанном стрелками 31 (12), в то время как избыток паров
натрия «выметается током» газа и конденсируется на более холодных участках трубной системы.
Чтобы предотвратить контакт sQdirum с более удаленными частями трубчатой системы, удобно поместить
очень сильно охлажденный участок трубки сразу после изгиба.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является {I - 1. Способ введения продуктов электролитического разложения стекла, в
частности катионов щелочных металлов и ионов кислорода, в сосуды, полностью или частично состоящие из
стекла, или в соединенные с ним сосуды, характеризующийся тем, что во время электролиза стекла
образуется металлическая пленка толщиной менее 0,001 мм.
Толщина слоя, расположенного на внутренней поверхности стеклянной стенки и снабженного
токоподводящим проводом, действует как электролитический электрод внутри сосуда.
2.
Способ осуществления процесса по п. 1, для изготовления щелочнометаллических катодов разрядных трубок,
характеризующийся тем, что внутренняя поверхность стенки разрядной трубки снабжена металлическим
покрытием, которое соединено в качестве электролитического катода, причем щелочной металл катода
вводится в разрядную трубку путем электролиза стекла.
31. Способ осуществления процесса по п. 1 и 2 для изготовления оксидных катодов, характеризующийся тем,
что щелочной металл вводится в разрядную трубку, уже содержащую кислород, или что кислород вводится в
трубку после введения щелочного металла.
4.
Способ осуществления процесса по п. 1, для изготовления катодов из оксидов щелочных и/или
щелочноземельных металлов или катодов, в которых сердечник имеет покрытие из активного металла, часть
которого находится в окисленном состоянии, характеризующийся тем, что внутренняя поверхность стенки
разрядной трубки снабжена металлическим покрытием, образующим катод, и что это покрытие, соединенное
в качестве электролитического анода, окисляется кислородом, вводимым в разрядную трубку путем
электролиза стекла.
5
Q. Способ осуществления процесса по п. 1 для изготовления катодов из оксидов щелочных и/или
щелочноземельных металлов, характеризующийся тем, что металлическое покрытие, образованное на
внутренней поверхности разрядной трубки, соединенной в качестве электролитического анода, при этом
катод, снабженный покрытием из щелочного и/или щелочноземельного металла, окисляется при контакте с
кислородом, вводимым в трубку путем электролиза стекла. 6. Способ осуществления процесса по п. 4,
характеризующийся тем, что сначала внутреннее металлическое покрытие соединяется в качестве анода,
затем кислород вводится в разрядную трубку, и, наконец, щелочной металл вводится в указанную трубку
путем изменения направления электролитического тока.
7.
Способ осуществления процесса по п. 5, характеризующийся тем, что щелочной металл сначала вводится в
разрядную трубку, внутреннее металлическое покрытие которой соединено в качестве электролитического
катода, и 80 тем, что полученная таким образом пленка щелочного металла на катоде затем окисляется
кислородом, вводимым путем изменения направления электролитического тока.
8.
Способ осуществления процесса по п. 1, для изготовления оксидных катодов, характеризующийся тем, что
щелочной и/или щелочноземельный металл испаряется в разрядной трубке одновременно с 90-градусным
введением кислорода путем электролиза стекла.
9.
Конструктивная форма разрядной трубки, изготовленной по способу согласно пунктам 2-8,
характеризующаяся наличием на внутренней поверхности сосуда металлического покрытия, которое не
окисляется при температуре, необходимой для придания стеклу электропроводности.
10.
Конструктивная форма разрядной трубки по п. 9, характеризующаяся тем, что покрытие на внутренних стенках
стеклянного сосуда состоит из никеля.
11.
Конструктивная форма трубки discharne_105, изготовленная по способу согласно пунктам 2-8,
характеризуется тем, что металлическое покрытие на внутренней поверхности стенок стекла одновременно
является металлическим сердечником или носителем активного слоя катода.
12.
Способ осуществления процесса по п. 2-8 для изготовления фотоэлектрических элементов,
характеризующийся тем, что при электрическом нагреве анода элемента, выполненного в виде раскаленной
нити, происходит испарение неактивного металла с образованием металлической пленки на внутренней
поверхности колбы, причем эта пленка затем снабжена активным покрытием.
13.
Способ, позволяющий реализовать процесс согласно пунктам 2-8, для производства фотоэлектрических
элементов, характеризующийся тем, что из поддерживающего провода анода, выполненного в виде
раскаленной нити накаливания, неактивный металл испаряется путем электрического нагрева указанной нити,
так что образуется металлическое покрытие на внутренней стенке лампы 1M 361,925 b), которое затем
становится активным покрытием.
Способ выполнения процедуры.
>., а:;о.)rclrIy по пунктам 12 и 13, характеризуются a;i e' -s'c тем фактом, что щелочной металл используется.
otioieed ijato the tube simultaneously xs.l thff plOdhuction of the metallic coatir Ale electron emission of the incansing
filightt being used as an electroto ir.-r current after which the specified metal],'c coatilsw is used as a electrolyt
electrode according to the invention.
15
-).
Конструктивная форма фотоэлектрического элемента, изготовленного по способу согласно п. 4,
характеризуется тем, что раскаленная нить накаливания, установленная в элементе, полностью или частично
состоит из металлического сердечника катода, несущего активный катодный материал.
16.
Конструктивная форма фотоэлектрического элемента, изготовленного по способу согласно п. 1-3,
характеризующаяся тем, что поддерживающие проволоки ионогенной нити накаливания, установленной в
элементе, состоят полностью или частично из катода (металла, несущего активный ионогенный материал).
17.
Конструктивная форма фотоэлектрического элемента, согласно п. 16, характеризуется тем, что
поддерживающие проволоки раскалённой нити полностью или частично состоят из никеля.
1.8. Способ осуществления процесса по п. 1 для очистки газов, в частности инертных газов,
характеризующийся тем, что щелочной металл, которым удобно может быть натрий, вводится в сосуд,
содержащий очищаемый газ, или в систему трубок, по которым протекает очищаемый газ, путем электролиза
стеклянных стенок сосуда или трубок.
19.
Электроэрозионные аппараты с вакуумной или газонаполненной оболочкой, изготовленные и
приспособленные для работы в основном так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж.
20.
Описанный здесь процесс электролитического введения щелочных металлов и/или кислорода в
вакуумированные или заполненные газом сосуды, полностью или частично изготовленные из стекла.
Дата: 27 августа 1930 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для его типографии «Миайестив» издательством Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361926A
[]
S,CPP4XIE CnF
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 сентября 1929 года. 361,926 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 27, 1930. №1 25,573|30.
Завершено: ноябрь. 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся аппарата для торможения под давлением F1uWd.
Компания WVe, THE WESTINGIOUSI, BR"E AND 1 SAXBY SIGNAL COMPANY LIMI7ID, зарегистрированная в
соответствии с законами Великобритании, по адресу: 82, York Road, -ia g's Cross, London, N. 1,
(правообладатели Qf &osnRIE UONDIT MCUuNE, Edgewood, Connty of 4 Allegheny, State of 10st of New York,
United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическому тормозному устройству, в котором тормоза
сконструированы таким образом, чтобы автоматически включаться путем снижения давления в тормозной
трубе.
В современных автоматических тормозах обычно используется трехклапанное устройство, включающее
поршень, подверженный воздействию противоположных давлений тормозной магистрали и вспомогательного
резервуара, а также клапанное устройство, приводимое в действие поршнем при снижении давления в
тормозной магистрали, которое служит для подачи жидкости под давлением из вспомогательного резервуара
в тормозной цилиндр для осуществления торможения.
Соседние файлы в папке патенты