Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14089
.pdf
На рисунке 1 показан цилиндрический сатуратор 11, содержащий кислый раствор сульфата аммония 1 10. Дно
сатуратора i 12 имеет слегка коническую форму, угол E с горизонталью составляет примерно 35°. Снаружи
нижней части сатуратора предусмотрен кольцевой трубопровод 13, имеющий трубчатые отверстия 14 во
внешней стенке, которые соединены с источником газа, не показанным на рисунке. В основании кольцевого
трубопровода 13, окружающего корпус сатуратора 11, расположены щелевидные отверстия 15,
представляющие собой подводящие сопла для газа, ведущие из кольцевого трубопровода в сатуратор ниже
уровня жидкости. Эти форсунки имеют продольный наклон в направлении турбины, и в примере 75 они будут
наклонены на радиус цилиндрического сатуратора. Сатуратор закрыт крышкой 16, снабженной отверстием 17
и дополнительным отверстием 30, через которое проходит трубка 20, нижний конец которой погружен в
абсорбирующий раствор на достаточную глубину, чтобы обеспечить герметичность раствора, эффективную
для обычных колебаний давления в сатураторе, происходящих на практике.
Также предусмотрена всасывающая трубка 19 длиной 85 см, которая может быть введена в аппарат через
трубку 20 для извлечения кристаллов, собирающихся в точке 18, мешалка 21, прикрепленная к
перпендикулярному полому валу 24 длиной 90 см, проходящему через трубку и установленному на
шарикоподшипниках 23, которые позволяют ей вращаться с помощью червячной передачи 31.
Всасывающе-подъемная трубка 19 может быть введена в аппарат через полый вал. Работа аппарата
осуществляется следующим образом: газы, содержащие аммиак, подаются через отверстия 14 в кольцевой
трубопровод 10O 13, откуда они проходят через отверстия 15 в кислый раствор 10, придавая последнему
вращательное движение. Когда жидкость насыщается сульфатом аммония, образуются кристаллы, которые
удерживаются во взвешенном состоянии за счет вращательного движения жидкости до тех пор, пока не
достигнут достаточного размера для оседания при температуре 18°C, при этом отходящие газы отводятся при
температуре 17°C. Время от времени кристаллы можно отводить из аппарата с помощью трубки 19,
обеспечивающей всасывание, а также добавлять кислоту в раствор 10 через трубку 20.
На рисунке 2 показана модифицированная версия аппарата, адаптированная для работы с большими
объемами газов. Здесь кольцевой трубопровод 13 дополнен еще одним трубопроводом 32, сообщающимся с
внутренним кольцом сопел 33. Продольное направление сопел наклонено таким образом, чтобы обеспечить
120 то же направление движения жидкости, что и внешнее кольцо 15. В этой модифицированной форме
аппарата предусмотрена лопастная мешалка 21 (рис. 3), которая прикреплена к горизонтальному валу 27,
проходящему через стенку сатуратора 125 и приводимому в движение электродвигателем 25. Проход вала
через боковую стенку печи обеспечивается водонепроницаемостью с помощью сальника и насадки 26
обычной формы, угол при 130° 361° 9,35°, содержащей раствор сульфата аммония, характеризующийся
механическим перемешиванием или взбалтыванием абсорбционного раствора в дополнение к
перемешиванию, обеспечиваемому поступлением в него аммиачных газов для описанной цели.
2.
Насыщатель для получения сульфата аммония путем пропускания аммиачного газа в серную кислоту или
раствор сульфата аммония, содержащий серную кислоту, причем указанный 75 насыщатель включает в себя
комбинацию камеры для раствора с расположенным в ней отверстием для газов ниже уровня, который
должна занимать поверхность раствора, и заканчивающимся соплами, расположенными вокруг камеры таким
образом, чтобы придавать раствору вращательное движение, а также механическую мешалку (например,
пропеллерную мешалку) для облегчения перемешивания, обеспечиваемого газами, выходящими из 85 сопел.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361936A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июня 7930 г. № 19,087/30. 361; Фотография слева: 23 марта 1931 года.
Завершено: ноябрь. 23, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процессов и оборудования для песчаного формования.
Я, Эдуард Либуа, проживающий по адресу: улица дю Лутия, 30, Мон-сюр-Маршьен, Бельгия, подданный
короля Бельгии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованию процессов и аппаратов для формования стальных, чугунных,
алюминиевых, бронзовых или других металлических отливок, причем указанное усовершенствование более
конкретно применяется к процессам и аппаратам для формования с помощью модельных плит.
Согласно технологиям, применяемым ранее на литейных заводах для получения отливок, каждая отливка
формуется отдельно и требует одной или нескольких каркасных форм или формовочных ящиков, отсюда
необходимость иметь в своем распоряжении очень большое количество формовочных ящиков всех размеров
и большую площадь для их мытья.
Целью настоящего изобретения является возможность удвоить количество песчаных форм, изготовленных из
одной 25-шаблонной плиты, которые могут использоваться с одной рамой или формовочным ящиком, и,
следовательно, на существующем предприятии вдвое сократить количество запасных рам или ящиков, или,
используя имеющиеся на складе рамы или ящики, удвоить объем производства.
С этой целью изобретение в первую очередь характеризуется тем, что два идентичных сердечника соединены
основанием одного к основанию другого и расположены внутри двух наложенных друг на друга формовочных
коробок или каркасных форм, предварительно изготовленных из одной модельной плиты.
При осуществлении изобретения два стержня изготавливаются обычным способом в стержневом ящике, и
две идентичные песчаные формы подготавливаются с помощью одной модельной плиты, но вместо того,
чтобы затем укладывать каждый из стержней в каждую из рамных песчаных форм и располагать последние
бок о бок для последовательного размещения отлитых деталей, как в известных процессах, два стержня
соединяются основанием одного к основанию другого, и затем они размещаются внутри двух наложенных
друг на друга рамных песчаных форм или формовочных ящиков, один из которых перевернут над другим.
Таким образом, отливки отливаются симметрично относительно общей плоскости оснований двух стержней в
местах их соединения путем литья 55 отверстий, сформированных обычным способом через песчаную форму
верхней отливочной коробки.
Для того чтобы изобретение было легко понято, один из способов его осуществления, в качестве примера,
проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, где:
Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение модельной плиты; 65 Рисунок 2 представляет собой
полуплан указанной модельной плиты; Рисунок 3 представляет собой часть плана формовочного ящика,
включающего песчаную форму, полученную с помощью вышеупомянутой модельной плиты 70; Рисунок 4
представляет собой поперечное сечение заполненного стержневого ящика; и рисунки 5 и 6 представляют
собой поперечные сечения в плоскостях V-V и VI-VI соответственно на 75 фиг. 2, показывающие два
наложенных друг на друга формовочных ящика с двумя стержнями, соединенными у основания в
соответствии с изобретением.
Как видно из приведенного чертежа, изображенное устройство предназначено для производства шариков из
литой стали, железа, меди или любого другого металла. Таким образом, модельная плита 1 имеет на своей
поверхности ряды полусферических выступов 2 и окружена обычным способом горизонтальным выступом 3,
предназначенным для размещения рамы 4, в которую затем утрамбовывается формовочный песок. Затем
рама 4 поднимается с помощью ручек 5, и в песке последовательно прокладываются литейные каналы 6,
чтобы расплавленный металл мог затекать в полусферические полости песчаной формы. Затем операция
повторяется для получения второй песчаной формы, идентичной первой, но в которой, однако, проделаны 95
отверстий 7.
С другой стороны, в ядровую коробку 8, также образованную полусферами 9, вдавлена земляная основа,
образующая ядро 10. Затем таким же образом получают второй стержень 11, идентичный стержню 10, и эти
два стержня соединяют у основания 12, как показано на рис. 5 и 6. Полученный таким образом двойной
сердечник имеет сквозные отверстия 13, соответствующие отверстиям 7 в верхней формовочной коробке, a 3
f -^ --. -::--,--CnR, v\"I'" - 1. -A /.
1
- - - --- ' --I ( ht-.4i 1ix 11 j a t^ A 1 После проведения этих подготовительных работ следующий этап операций
осуществляется следующим образом:
Одна из двух рамных форм или формовочных ящиков (состоящих из песчаной формы 4', окруженной рамой
4), не имеющая литейных отверстий 7, используется в качестве нижнего формовочного ящика, и в нее
помещается двойной стержень 10-11 таким образом, чтобы общая плоскость 12 оснований стержней и 11
находилась на одном уровне с верхним краем указанного нижнего формовочного ящика. Затем я
переворачиваю второй формовочный ящик 4A' поверх нижнего, содержащего двойной сердечник 10-11, таким
образом, чтобы выемка, образованная в песчаной форме 4', точно соответствовала той части двойного
сердечника 10-11, которая выступает над горизонтальной плоскостью 12. Затем две наложенные друг на
друга формовочные коробки скрепляются обычным способом, и расплавленный металл заливается в
отверстия 7, так что он будет стекать через отверстия 13 и каналы 6 в сферические формы, образованные
соответствующей полой полусферой песчаной формы 4' и стержнями 10-11.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанным выше вариантом осуществления, а также
применимо к формованию любых отливок, получаемых с помощью метода модельной плиты.
Кроме того, станет очевидным, что применение изобретения позволит добиться экономии труда до 50%, а
также сократит вдвое время, необходимое для литья и извлечения изделий из форм. Кроме того, становится
возможной значительная экономия формовочного песка.
Еще одно преимущество изобретения 40 заключается в значительном сокращении необходимого
оборудования, учитывая, что количество отливок, получаемых для каждой формовочной коробки, может быть
увеличено вдвое или даже вчетверо, и что тот же объем производства может быть получен с использованием
лишь половины или даже четверти количества формовочных коробок, необходимых при известных процессах,
при этом площадь, занимаемая оборудованием, может быть уменьшена в аналогичной пропорции.
Дата: 23 июня 1930 года.
COPE & Co., агенты заявителя.
65, Виктория-стрит, Вестминстер, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах и оборудовании формования в песчаные формы.
Я, Эдуард Либуа, проживающий по адресу: 30, улица дю Лутия, Мон-сюр-Маршьен, Бельгия, подданный
короля Бельгии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованию процессов и аппаратов песчаной формовки для отливки из стали, железа, алюминия,
бронзы или других металлов, причем указанное усовершенствование применяется, в частности, к тем
процессам и аппаратам песчаной формовки, в которых форма изготавливается из модельных плит.
Согласно технологиям, применяемым ранее на литейных заводах для получения отливок, каждая отливка
формуется отдельно и требует одной или нескольких каркасных форм или опоок, отсюда необходимость
иметь в своем распоряжении очень большое количество опоок всех размеров и большую площадь для их
размещения.
Целью настоящего изобретения является возможность удвоить количество песчаных форм, изготовленных из
одной модельной плиты, которая может быть заключена в единую каркасную конструкцию или опоку, и,
следовательно, на существующем предприятии вдвое сократить количество запасных опок или, при наличии
опок на складе, удвоить объем производства.
С этой целью изобретение состоит в изготовлении известным способом двух идентичных песчаных форм 85,
каждая из которых состоит из двух частей, первая из которых, заключенная в периферийную раму и
полученная с помощью модельной плиты, имеет углубление для размещения второй части, завершая 90
форму; в формировании литейных отверстий через такую первую часть одной из указанных песчаных форм, а
затем в размещении двух рамных песчаных форм в одном положении, перевернутой над другой, так чтобы
плоские горизонтальные поверхности вышеупомянутых вторых частей двух песчаных форм были соединены
друг с другом в общей горизонтальной плоскости таким образом, чтобы две рамные формы были
расположены симметрично относительно указанной горизонтальной плоскости, причем форма, первая часть
которой снабжена литейными отверстиями, находится сверху; и, наконец, в соединении наложенных друг на
друга периферийных рам верхней и нижней песчаных форм 105 любым подходящим для этой цели средством
таким образом, чтобы комбинация образовывала единую опоку, и в заливке расплавленного металла в
вышеупомянутые литейные отверстия, в результате чего две формы будут заполнены 110 за одну операцию.
Мне известно, что ранее в связи с формовкой и отливкой радиаторов, секционных котлов и тому подобного
предлагалось размещать ряд форм в наклонной раме таким образом, чтобы части двух соседних опоок в
стопке, обращенные друг к другу, вместе образовывали форму для каждой отдельной секции. Однако этот
известный метод, предназначенный только для отливки радиаторов, секционных котлов и трубопроводов,
требует рамы специальной конструкции, позволяющей удерживать опоки в несколько наклонном положении,
что, как предполагалось, дает преимущества при работе с указанным типом отливки. Более того, форма для
каждого отдельного элемента, подлежащего отливке, не является независимой по отношению к формам для
других элементов; все формы в стопке дополняют друг друга и должны использоваться вместе; другими
словами, различные опоки, составляющие стопку, должны быть собраны таким образом, чтобы образовать
полные формы. Согласно моему изобретению, напротив, каждая из двух наложенных друг на друга форм
образует самостоятельный узел и может использоваться отдельно и независимо от другой при
необходимости. Кроме того, следует отметить, что процесс и устройство песчаной формовки согласно моему
изобретению не требуют какой-либо специальной конструкции рам форм и не ограничиваются в своем
применении производством какого-либо конкретного типа отливок, получаемых методом песчаной формовки.
Для того чтобы изобретение было легко понято, один из способов его осуществления, в качестве примера,
иллюстрируется чертежом, прилагаемым к предварительному описанию, где: Рисунок 1 представляет собой
поперечное сечение шаблонной пластины; Рисунок 2 представляет собой полуплан указанной шаблонной
пластины; Рисунок 3 представляет собой часть плана одной части форм, полученной с помощью
вышеупомянутой шаблонной пластины; Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение, иллюстрирующее
способ получения другой части форм; и Рисунки 5 и 6 представляют собой поперечные сечения в плоскостях
V-V и VI-VI соответственно на рис. 2, показывающие две наложенные друг на друга формы, перевернутые
одна над другой в соответствии с изобретением.
Как видно из приведенного чертежа, изображенное устройство предназначено для производства шариков из
литой стали, железа, меди или любого другого металла. Таким образом, модельная плита 1 имеет ряды
полусферических выступов 2 на своей поверхности и окружена обычным способом горизонтальным выступом
3, предназначенным для размещения рамы 4, в которую затем утрамбовывается формовочный песок 6 для
получения первой части 4' песчаной формы. Затем рама 4 поднимается с помощью ручек 5, и в песке
прокладываются литейные каналы 6, чтобы расплавленный металл мог стекать в полусферические полости
t70, образованные в указанной части 4' песчаной формы.
Затем операция повторяется для получения первой части 41 второй песчаной формы, причем эта первая
часть идентична для обеих форм, за исключением того, что в части 7a второй формы проделаны литейные
отверстия 7.
На другой стороне острова находится модельный ящик S, также выполненный из полусфер 9, в который
впрессована земляная сердцевина, образующая вторую часть 80 для одной из форм, которая помещается в
углубление в первой части, предназначенное для ее приема, чтобы последняя завершила изготовление
формы. Вторая часть 11 второй песчаной формы затем изготавливается таким же образом, и эти две части
формы 10 и 11 затем соединяются своими прямыми горизонтальными поверхностями 12 друг с другом, как
показано на фиг. 5 и 6.
Собранные таким образом части формы 10 и 11 имеют сквозные отверстия 13, соответствующие отверстиям
7, образованным в первой части 4' одной из двух песчаных форм.
После проведения этих подготовительных работ, 95, следующий этап операций осуществляется следующим
образом: одна из двух первых частей формы 4', не имеющая отливочных отверстий 7, окруженная своей
рамой 4, помещается своей плоской горизонтальной поверхностью на плоскую поверхность.
и собранные вторые части 10-11 двух форм помещаются в них таким образом, чтобы общая плоскость
плоских горизонтальных поверхностей вторых частей формы 105 и 11 совпадала с верхним краем указанной
первой части формы 4'. Затем обрамленная часть формы 4-A4' с отверстиями 7 переворачивается над
обрамленной частью 4-4', содержащей части 10-11. Затем две наложенные друг на друга песчаные формы
скрепляются вместе обычным способом, и расплавленный металл заливается в отверстия 7, так что он будет
стекать через отверстия 13 и каналы 115 6 в сферические формы, образованные соответствующими полыми
полусферами первой части формы 4' и соответствующих вторых частей 10 и 11.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанным выше вариантом осуществления, а также
применимо к формованию любых отливок, получаемых с помощью метода модельной плиты.
Кроме того, станет очевидным, что применение данного изобретения позволит добиться экономии труда до
50%, а также сократит вдвое время, необходимое для литья и снятия форм. Значительная экономия
формовочного песка также становится возможной.
Еще одно преимущество изобретения заключается в значительном сокращении необходимого оборудования,
поскольку количество отливок, получаемых из каждой цельной формовочной коробки или опоки, может быть
увеличено вдвое, а тот же объем производства может быть достигнут с использованием лишь половины
количества опоок, необходимых при известных процессах, при этом площадь, занимаемая оборудованием,
может быть уменьшена в аналогичной пропорции.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361937A
[]
Ultgegeven den
2
4f Re, '.
3
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (j9P'Q Дата подачи заявки: 24 июня 7930 г.
№ 19,176/30.
Полный левый угол: Mlarc/i 24, 7931.
Заявки принимаются до ноября. 24, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам или аппаратам, используемым для стирки, отбеливания и
других видов обработки тканых и других материалов.
Я, Александр Мелвилл, проживающий по адресу: Чорли-роуд, 42, Стэнли, недалеко от Мигана, графство
Ланкастер, и Александр Буш-Эм Хенсильвуд, проживающий по адресу: Аппер-Раштон-роуд, 89, Торнбери,
Брэдфорд, графство Йоркшир (оба британского гражданства), настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: обработка тканых материалов, как известно, часто осуществляется в
несколько этапов, таких как стирка, чистка, отбеливание и тому подобное. Желательно, чтобы тканые
полотна, подаваемые в момент обработки на одну машину, работали согласованно, так чтобы они проходили
через эту машину и принимались следующей соседней машиной, за которой непрерывно следуют другие
машины в том же порядке.
Для выполнения этого процесса обычно используются операторы или помощники, которые находятся в
положении на коленях, чтобы иметь возможность остановить движение одной машины или перемещение
ткани в одной части, предотвращая ее перегрузку в другую часть, и в то же время позволять ей проходить
через обработку по мере необходимости. Таким образом, компенсируются любые неровности или колебания в
подаче и перемещении непрерывного полотна тканого или трикотажного полотна, так что работа
последовательных этапов остается равномерной на протяжении всей обработки.
35. Для достижения цели перемещения тканей с желаемой относительной скоростью в соответствии с
работой машин уже были предложены устройства с электрическим управлением. Однако в таких случаях
используемые устройства сравнительно дороги, и из-за паров, дыма и газов, в которых приходится
устанавливать электрооборудование, происходит его быстрое изнашивание. Целью нашего настоящего
изобретения является создание устройств, которые легко применять, которые эффективны в своей работе и
требуют сравнительно небольшого внимания, так что количество людей, необходимых для поддержания всей
серии машин в идеальном согласованном функционировании, значительно сокращается. Этого мы достигаем
за счет использования автоматически управляемого механизма сцепления, который контролируется
натяжением, прикладываемым к тканям во время их перемещения или движения по их обычным траекториям,
как будет объяснено ниже.
Согласно нашему изобретению, мы используем известную конструкцию рычагов 60, которые горизонтально
отходят от вала колебаний, так что указанные рычаги могут нести ряд направляющих роликов или валов,
которые свободно вращаются на подшипниках, чтобы полотно тканого или трикотажного полотна могло
проходить через каждый из ряда роликов и вертикально перемещаться с него на соответствующий ролик в
подшипниках, установленных вертикально или приблизительно вертикально над ним на 70 неподвижных
подшипниках, прикрепленных либо к машине, либо к стенам или другим частям здания.
Таким образом, полотна тканого материала перемещаются по направляющим 75 барабанам или роликам,
установленным на рычагах и описанной раме, чтобы следовать по извилистой траектории известным
способом.
Для работы в сочетании с приводным валом каждой машины (или любого необходимого количества таких
машин в серии) устанавливается муфта сцепления любой подходящей конструкции, которая при включении
передает движение машине обычным способом, и мы сконструировали эту муфту сцепления таким образом,
чтобы она могла приводиться в действие рычажными соединениями, контактирующими со штоком поршня,
который работает внутри цилиндра, так что, когда указанный поршень приводится в действие водой или
другой жидкостью, паром. Сжатым воздухом или другой средой под давлением указанная муфта отключается,
и движения машины при этом останавливаются. Когда машину необходимо перезапустить, увеличивая
натяжение полотна, как описано ниже, среда под давлением сбрасывается, и вода под давлением подается
на другую сторону поршня, чтобы привести в действие муфту, которая снова приводится в действие для
запуска машины в ее обычном режиме работы. Движения, необходимые для выполнения указанных функций,
состоят из натяжения или колебания в вертикальной плоскости рычагов, несущих направляющие ролики или
барабаны, упомянутые выше.
Таким образом, когда указанные рычаги поднимаются под действием натяжения ткани, срабатывает механизм
сцепления, и сцепление приводится в действие, соединяясь с приводным валом машины, чтобы снова начать
подачу следующей порции ткани, пока ее дальнейшая подача не заставит ткань двигаться по извилистой
траектории при опускании рычагов, несущих направляющие ролики или барабаны, до тех пор, пока указанные
рычаги снова не приведут в действие клапанный механизм, чтобы остановить движение машины.
Для того чтобы оператор мог независимо от поршня приводить в действие муфту, мы расположили вал, на
котором закреплен рычаг вилки, приводимый в действие поршнем, таким образом, чтобы на нем была
установлена пружинная муфта, так что ручной рычаг, соединенный с этой муфтой, мог использоваться для
приведения в действие муфты машины по мере необходимости.
Вместо использования цилиндров и поршней, приводимых в действие жидкостью или подобным давлением,
мы можем использовать утяжеленный рычаг, расположенный на шарнире, причем его вес находится над
центром колебаний его опорного штифта, так что когда утяжеленный рычаг перемещается за мертвую точку
над его опорным штифтом в сторону, он приводит в действие пазовый или подобный рычаг, чтобы привести
машину в движение, включив сцепление. В то время как при перемещении утяжеленного рычага в
противоположном направлении так, чтобы он опустился на противоположную сторону от своего опорного
центра, он переместит рычаг сцепления, чтобы выключить сцепление. И эти перемещения утяжеленного
рычага из одного положения в его центральное положение, после чего он будет действовать под действием
силы тяжести, мы осуществляем за счет действия или натяжения ткани на рычагах, которые несут
направляющие шкивы или барабаны, описанные выше.
Очевидно, что для приведения рычага в действие можно использовать пружину вместо грузика.
В данной конструкции устройств очевидно, что тканевая сетка должна быть достаточно прочной, чтобы
поднимать или перемещать груз с одной стороны от центрального положения, непосредственно за другой
стороной от этого центрального положения, чтобы обеспечить действие силы тяжести. Поэтому данное
устройство может быть не столь удобно для использования с деликатными тканями, как описанные выше
механизмы создания давления. Однако, опять же, мы можем использовать аналогичное устройство рычага,
как и описанный ранее утяжеленный рычаг, приводимый в действие натяжением ткани таким же образом, но
только при такой небольшой нагрузке, чтобы не мешать или не повреждать ткань, которая его приводит в
действие. В этом случае рычаг управления будет сконструирован таким образом, чтобы перемещать шатун от
рычага, приводящего в действие сцепление, так чтобы конец или другая часть указанного шатуна оказались
на пути кулачка, который предназначен для непрерывного вращения независимо от движений машины.
Таким образом, кулачок одновременно толкал бы шатун вниз, чтобы привести в действие рычаг сцепления и
выключить сцепление, и в то же время он вступал бы в контакт с шатуном и поднимал бы его, касаясь выступа
на нем, чтобы включить сцепление и, следовательно, привести машину в движение.
Каждая машина во всей серии машин может быть снабжена устройствами для ее остановки и запуска, как
описано выше, или же каждая вторая машина может быть снабжена таким образом, как это может быть
сочтено желательным или выгодным в зависимости от обстоятельств.
Дата: 23 июня. 1930.
SAMT1TEL 11EY, Агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам или аппаратам, используемым для стирки, отбеливания и
других видов обработки тканых и других материалов.
Мы, Александр Мелвилл, проживающий по адресу: Раштон Роуд, 42, Торнбери. Брэдфорд, расположенный на
Клорли-роуд, Стэндиш, недалеко от Уигана, в графстве Йоркшир, (оба британских, Ланкастерский и
Александрийский национальные) настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно выполняться, в частности, на каждой последующей машине, и то же самое подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Обработка (тканых материалов, как это хорошо известно. Таким образом мы обеспечиваем достижение цели
серии этапов, таких как стирка, чистка, отбеливание и тому подобное, с помощью машин, которые необходимо
использовать в унисон друг с другом, чтобы обеспечить синхронную работу каждой последующей машины.
Для того чтобы наше изобретение было легко понятным, мы предлагаем пропускать ткань через указанную
иллюстративную машину и принимать ее на следующей прилегающей к ней машине, на которую затем
ссылаются другие машины, описанные на прилагаемых листах чертежей.
Для выполнения этого процесса обычно (рис. 1 — боковой вид одной машины) на одной машине размещают
операторов или обслуживающий персонал, которые берутся из ряда машин и располагаются на таких
позициях, чтобы обеспечить возможность остановки движения одной машины или, в то время как следующая
примыкающая машина может иметь другой характер и для другой части предотвращать ее перегрузку для
другой части, и при этом позволять той же самой обрабатываемой ткани или материалу проходить через нее в
соответствии с желаемыми параметрами обработки. Таким образом, каждая последующая машина одинакова
в каждом конкретном случае. Поэтому на наших чертежах показан только один этап подачи и выгрузки
непрерывной машины данной серии. На рис. 2 показано расположение показанных частей, компенсированных
таким образом, чтобы работа машины была равномерной по всей левой стороне рисунка.
весь курс лечения. В соответствии с нашим изобретением мы используем известную форму рычага и другие
средства, расположенные на валу 11, установленном на концевой раме 3 машины или устройства 2, причем
указанные рычаги показаны как блоки в указанном процессе, благодаря чему промежуточная сила, такая как
давление пара, воды или воздуха, приводится в действие силой натяжения или тягового действия
движущихся тканей, которые обрабатываются. На выступающих рычагах этих рычагов 2 мы устанавливаем
направляющие ролики 4, 4a, чтобы обеспечить разъединение или зацепление ткани, которая была подана
между обычным ременным приводом или муфтой машины. любой машины в серии 10, при которой мощность,
передаваемая через установленный ролик, должна прилагаться для обеспечения движения ремня или муфты
на любом соответствующем подшипнике на значительном расстоянии над машиной, поскольку передача
любой такой машины не осуществляется, как показано на рисунке 6. При таком расположении !
45; за счет натяжения ткани, поскольку ткань проходит через указанный валик.6 будет л. В нашем случае это
используется лишь для открытия и опускания, чтобы обойти ролик 4, открывая и закрывая клапан, чтобы
повернуть верхний ролик 6a и опустить или закрыть рабочую среду для следующего ролика 4a, чтобы затем
он мог выполнять более тяжелую работу по фактическому подъему и перемещению на следующий ролик 4a,
включая и закрывая приводную машину, к которой он будет направляться, как указано. С помощью наших
устройств известным способом можно обрабатывать даже самые деликатные или нежные ткани, не
повреждая их. Ткань предназначена для прохождения через несколько используемых нами устройств G,
которые не требуются в направляющих роликах, перемещаемых рычагами 2,0, соединенных с машинами,
каждая из которых расположена отдельно и полностью управляется давлением или подобно моторному
механизму, который хорошо известен.
Для запуска требуется движение клапана. В связи с каждым главным приводным валом 7 каждой машины
(или любого количества из 12) мы используем фрикционную муфту. При использовании нашего механизма мы
располагаем приводные механизмы во всей серии машин, которые приводятся в действие через вал 8,
который мы насаживаем на указанный приводной вал, так что первый приводится в движение валом 7, так что
указанный элемент муфты 8 со скоростью разматывания ткани прижимается к своему соответствующему
элементу 8a, который обрабатывается быстрее, чем следующий. Фрикционная муфта 8a будет фрикционно
зацепляться с валом 8a, так что вращения... Приводной элемент Sa будет передаваться на приводной вал 8 и,
следовательно, на вал 7 в связи с тем, что элемент Sa закреплен на приводном колесе 9, которое свободно
вращается на том же валу 7, и когда указанный приводной элемент 8 будет снят с элемента 8a, движение
машины будет остановлено.
Сцепление 8 приводится в действие рычагом вилки 10, закрепленным на валу 19, который, в свою очередь,
приводится в действие рычагом 10a, также закрепленным на валу и соединенным со штоком 11a,
выступающим из поршня внутри цилиндра 12.
Таким образом, когда поршень в цилиндре 12 поднимается с помощью гидравлической, паровой или другой
энергии (как будет объяснено ниже), элемент 8 будет выведен из зацепления с элементом Sa или приведен в
зацепление с ним, так что машина будет приведена в движение или ее движения будут остановлены, как
описано выше.
Согласно описанной схеме, когда ткань перемещается слишком быстро от машины, показанной на чертежах, к
следующей машине в серии, длина этой ткани будет натягиваться слишком медленно, чтобы рычаги 2 и их
направляющие ролики 4 могли удерживаться в центральном положении, но при этом позволит ей опуститься в
положение, показанное пунктирными линиями в точке w. Следовательно, движения показанных машин будут
остановлены, как указано, и останутся неподвижными до тех пор, пока следующая машина не подхватит
провисшее полотно ткани, чтобы рычаги 2 поднялись в положение, показанное пунктирной линией vl.
Поднимаясь в это положение, вал 11, на котором закреплены рычаги 2, будет колебаться таким образом, что
рычаг 14, закрепленный на внешнем конце указанного вала, заставит шток 15 опуститься, и при этом он
откроет доступ воды к верхнему концу цилиндра 12, чтобы вода (или пар, или сжатый воздух) могла
вытолкнуть поршень вниз и привести в действие его шток 11, чтобы вызвать включение муфты для запуска
машины и подачи материала для обеспечения дальнейшей работы машины.
Вода под рабочим давлением подается в цилиндр 12 из подающей трубы 16, а откачивается через трубу 17 в
соответствии с работой клапана внутри цилиндра клапана 18, перемещаемого шатуном 15.
для того, чтобы оператор мог независимо от действий поршня внутри него приводить в действие рычаг
сцепления lOa.
В цилиндре 12 мы размещаем вал 19, на котором закреплен рычаг 10a, для установки пружинной муфты 20,
так что любой из ручных рычагов 21 или 21a может быть приведен в действие обслуживающим персоналом
для преодоления пружинной муфты 20 и, таким образом, перемещения рычага 10a независимо от движения
10 самого рычага под действием давления внутри цилиндра 12, которое в этот момент будет отключено.
(Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, является...) В сочетании с машинами или аппаратами, используемыми
для стирки и других обработок тканых и подобных материалов, применяется известная конструкция
направляющих роликов и рычажных устройств, которые приводятся в действие или перемещаются под
действием натяжения обрабатываемой ткани, так что они могут приводить в действие клапанный механизм
для использования гидравлического, парового или воздушного давления для перемещения механизма
сцепления, обеспечивающего разъединение или включение приводного механизма машины, с целью
остановки работы ведущей машины или ее перезапуска, как описано здесь.
2. В сочетании с механизмом, как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты