Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14089
.pdf
Отпечатано для типографии Его Величества типографией «Love & Malcornson». Лти.-1931.
Л цр -- --
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361921A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 23, 7930. № 25,237130. 361,I Полный текст: 22 мая 1937 г.
Завершено: ноябрь. 23, 1931.
@ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве текстильных или аналогичных материалов, покрытых резиной или
подобными материалами, или относящиеся к этому процессу.
Мы, компания DUNLOr RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, северо-запад 1-го округа, и Гарри Вильншэн, подданный Великобритании, владелец
завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к производству
текстильного или подобного материала (далее именуемого текстильным материалом), покрытого резиной или
подобным материалом (далее именуемым резиной), и его целью является обеспечение возможности
производства намотанных лент более быстрым и эффективным способом, чем это было возможно до
настоящего времени.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем способ и средства для производства листа текстильного
материала с резиновым покрытием, его разделения на полосы и намотки этих полос на катушки в
непрерывном или практически непрерывном режиме, при этом фактическое формирование непокрытого листа
из отдельных шнуров является частью указанного процесса или осуществляется отдельно от него по
желанию.
Для реализации нашего изобретения используется разравнивающая машина, каландр или другая машина для
нанесения покрытия на листовой материал (здесь-.
Машина для нанесения покрытия (далее именуемая машиной для нанесения покрытия) сочетается со
средствами для разделения листа на полосы и намотки этих полос на катушки удобного размера. Как машина
для нанесения покрытия, так и устройство для намотки могут быть любого удобного типа — предпочтительно
машина для нанесения покрытия представляет собой непрерывно работающий разбрасыватель, а устройство
для намотки предпочтительно в основном соответствует описанию в нашей совместной заявке № 11466129
(серийный номер 334925).
В предпочтительной схеме предусмотрены средства для компенсации любых различий в подаче материала
из машины для нанесения покрытия и его отводе намоточным устройством, причем указанные средства
предпочтительно включают в себя ленту, которая может регулировать или не регулировать подачу или отвод
материала.
Также предпочтительно предусмотреть средства для охлаждения листа с покрытием перед его поступлением
в намоточный аппарат, включающий, например, ролики с внутренним охлаждением, по которым проходит
указанный лист. В одной из схем некоторые ролики, используемые в гирлянде, охлаждаются водой; в качестве
альтернативы могут быть предусмотрены отдельные охлаждаемые ролики или пластины.
Предпочтительно, формирование непокрытого листа осуществляется в непрерывной последовательности с
остальной частью операции, при этом предпочтительная схема включает в себя катушку, с которой отдельные
нити собираются в листовую линию, а затем непрерывно подаются в машину для нанесения покрытия. В
качестве альтернативы, мы можем изготавливать непокрытый лист отдельно и подавать его в машину для
нанесения покрытия из рулона материала.
- Предусмотрена возможность изменения ширины наматываемых полос, и в конструкции с катушкой это очень
выгодно достигается простым изменением количества используемых нитей, что позволяет избежать отходов
по краям листа.
Дата: 22 августа 1930 года.
II. Э. Тёрнер, адвокат заявителей.
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или связанные с ним. Текстильный или аналогичный материал,
покрытый резиной или аналогичным материалом.
Мы, компания Dunlop Rubber Company Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-западный округ, и Гарри В.Х.Л., подданный Великобритании, владелец
завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорикшир, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству 921 бесшовного текстильного материала, покрытого или
аналогично обработанного резиной, и его целью является обеспечение возможности производства
намотанных на катушки полос этого материала более быстрым и эффективным способом, чем это было
возможно до сих пор.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем способ производства таких катушек, который
характеризуется следующими этапами, которые в совокупности образуют непрерывную или практически
непрерывную операцию, а именно: формирование листа или полотна из бествёрдого материала из отдельных
шнуров, покрытие или аналогичная обработка указанного полотна или листа резиной, разделение указанного
листа или полотна на полосы и намотка указанных полос на катушки, которые могут иметь любой удобный
размер.
Под термином «резина» мы подразумеваем либо резину, либо другой подобный материал, который может
быть нанесен в виде пленки, покрытия или пропитки на текстильный материал без уточной нити.
Устройство для реализации нашего изобретения, предпочтительно включающее средства для формования
отдельных шнуров в лист, средства для покрытия указанного листа, средства для разрыва указанного листа
вдоль на полосы, средства для разрезания указанных полос в стороны на отрезки и средства для намотки
указанных отрезков на катушки, причем эти средства расположены таким образом, что весь процесс от
отдельных шнуров до готовых катушек требуемого размера протекает непрерывно или практически
непрерывно по одной линии устройства.
Особенностью изобретения является то, что оно обеспечивает очень простой способ изменения ширины
наматываемых полос, что достигается простым изменением количества используемых нитей, тем самым
исключая обрезки по краям листа. — Нам известно, что ранее предлагалось изготавливать изоляционные
ленты даже из текстильной ткани по способу, при котором тканое полотно подается с рулона, покрывается,
разрезается на полосы и наматывается на рулоны длиной, равной длине рулона, и мы не претендуем на
авторство какого-либо подобного способа.
Для того чтобы наше изобретение было легче понять и легко воплотить в жизнь, мы опишем его со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых Рисунок 1 представляет собой более или менее схематичный боковой вид
одного из вариантов осуществления нашего изобретения, а Рисунок 2 — более или менее схематичный
боковой вид другого варианта осуществления нашего изобретения.
Способ нанесения покрытия на бессточную ткань может быть любого удобного вида — на рисунке 1 он
показан в виде четырехчашевого каландра, а на рисунке 2 — в виде распределителя, что является основным
отличием между двумя изображенными схемами.
Обращаясь к рисунку 1, здесь показаны отдельные шнуры 1, идущие от бобин 2 на катушке 3 через
перфорированную пластину 4, благодаря чему эти шнуры разделяются и выравниваются, через натяжное
устройство 5, включающее гладкие стержни, по которым нити зигзагообразно перемещаются, и оттуда к
дальнейшим гребенкам или выравнивающим устройствам 70 6 и 7, благодаря чему шнуры окончательно
выравниваются правильно бок о бок в виде листа непосредственно перед подачей в четырехчашечный
каландр 8, где указанный лист покрывается, как показано, резиной 75 с обеих сторон. Из каландра он
поступает в охлаждающее устройство 9, которое, как показано на рисунке, состоит из четырех расположенных
друг над другом барабанов, которые при желании могут охлаждаться пластинчатым способом. Из системы
охлаждения материал поступает в систему гофрирования 80, которая компенсирует любую разницу в
скорости между каландром и намоточным устройством.
Как показано на рисунке, система подвески включает в себя два неподвижных шкива 11 и плавающий шкив 85
12, последний поддерживается в горизонтальном положении за счет крепления к бесконечной цепи 13,
проходящей через звездочки 14.
С лестничного полотна материал поступает на разрывные ролики 15cr, которые составляют часть
намоточного устройства 90. Поскольку материал не имеет уточной нити, он легко разрывается между
соседними шнурами, а ролики 15 обеспечивают зазор, который способствует разрывному эффекту.
С помощью роликов 16 и 17 материал 95 формируется в две группы: 1a и 1b, представляющие собой
чередующиеся полосы. Из последней каждая группа переходит к измерительным средствам 18, которые могут
быть любого удобного типа, например, колесо 19 100, вращаемое проходящим через него материалом и
приводящее в действие указатель, который показывает, когда прошло необходимое количество материала.
Между роликами 16 и 17 и измерительным устройством i05 материал формируется в вспомогательную
гирлянду 20, чтобы компенсировать любые незначительные различия в отводе каждой катушки по
отдельности. С измерительного колеса материал поступает на 110 катушек 21, которые приводятся в
движение любым удобным способом для формирования порций полос.
Когда намотано необходимое количество материала, как показывает измерительное устройство 18, привод
катушки 115 останавливается, полоса отсекается ножом 22, после чего всю катушку можно снять.
Мы описали траекторию только одной отрезанной полосы, при этом следует понимать, что каждая
обрабатывается практически одинаково, приспособления для каждой группы практически идентичны, и что
измерительное устройство, ножи, совки и сопутствующие детали могут быть воспроизведены в желаемом
количестве от края до края устройства.
Устройство для намотки может, если это необходимо, использовать автоматическое окончание намотки,
показанное в нашем предыдущем патенте № 334925, или любые другие применимые функции, изложенные в
этом патенте. Кроме того, одна из лент, показанных на рисунке 1 чертежей, прилагаемых к настоящему делу,
при желании может служить в качестве регулирующего элемента между подачей материала из каландра и его
отводом намоточным устройством, например, как показано в наших предыдущих патентах 333542 или 335657.
Подача материала может осуществляться любым удобным способом; на показанной схеме катушки 21
приводятся в движение либо фрикционными колесами, либо зубчатыми колесами 21а, а для остальных
роликов разрывные ролики 15 и один из валиков 11, предпочтительно тот, который находится ближе к
охладителю 9, приводятся в движение цепью или другой зубчатой передачей, либо ремнями.
На рисунке 2 показана конструкция, в которой непокрытый лист покрывается с помощью шпателя, а не
каландра, как на рисунке 1.
+ 20 На чертеже отдельные шнуры показаны идущими от катушки практически так же, как и в другом варианте,
за исключением того, что они проходят мимо дополнительных направляющих и натяжных устройств 23 и 24
соответственно по пути к разбрасывающей машине 25.
Последнее устройство, как показано на рисунке, включает в себя распределяющее устройство 26, с которого
покрытый материал проходит вокруг охлаждающего барабана 27 над различными направляющими роликами
28 к устройству намотки и разрезания, которое, как показано на рисунке, аналогично устройству, уже
описанному в связи с рисунком 1.
На схеме, показанной на рисунке 2, покрыта только одна сторона материала, но очевидно, что при желании в
схему можно включить дополнительные устройства для нанесения покрытия или другие приспособления,
позволяющие покрывать обе стороны материала. Кроме того, система может включать средства для
рекуперации растворителя из раствора для нанесения покрытия между различными этапами процесса.
При необходимости дополнительное охлаждение может быть осуществлено с помощью охлаждающего
устройства, как показано на рисунке 1 (9), или же ролики 11 могут охлаждаться водой, или же может
использоваться исключительно воздушное охлаждение, при этом длина материала в ленте может быть
расположена таким образом, чтобы обеспечить необходимый охлаждающий эффект, а также может
использоваться принудительная вентиляция, или же материал может проходить над охлажденными
пластинами или трубами.
Следует понимать, что любая из этих схем охлаждения или любая другая особенность, описанная в связи с
одной схемой, может, при необходимости, также использоваться в связи с другой схемой. 60 Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361922A
[]
ПАИ! 6P Ni' rIPA9 10X
Дата проведения съезда (США): август. 26, 1929. 361,922 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 26, 7930. № 25430/30.
Завершено: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам подачи бумаги для печатных или других машин.
Я, Томас Уолтер Хомен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Проспект-авеню, 2735, ранее
проживавший по адресу: здание Эри, 255, Кливленд, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств подачи бумаги, в частности к средствам
подачи листов бумаги в непосредственной близости друг от друга к печатной машине или другому
оборудованию для обработки бумаги.
Целью изобретения является создание подающего устройства, включающего в себя средства выравнивания
бумаги, эффективно работающие с листами, перемещающимися в непосредственной близости друг от друга,
и не повреждающие листы, при этом такая подача листов в непосредственной близости необходима в тех
случаях, когда область печати печатного валика покрывает приблизительно всю поверхность валика.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ подачи листов в непосредственной близости друг от
друга, который включает в себя: прижимание каждого листа к упорам, удаление упоров и продолжение
подачи, а также перемещение заднего края листа быстрее, чем это происходило бы при использовании
обычных средств подачи, в сторону от указанных упоров.
Устройство согласно изобретению включает в себя набор упоров, о которые может упираться лист, и
механизм для отвода указанных упоров при дальнейшем перемещении листа во время подачи, а также
подвижную направляющую, синхронизированную с упорами для перемещения заднего края листа от упоров
быстрее, чем это происходило бы при обычном способе подачи.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, подающего устройства, воплощающего мое
изобретение, в собранном виде с ротационной офсетной печатной машиной, причем некоторые основные
элементы последней в основном изображены схематически; Рисунок 2 представляет собой вид сверху только
подающего устройства 55; Рисунок 3 представляет собой вид сбоку того же устройства; Рисунок 4
представляет собой вид с торца подающего устройства; Рисунок 5 представляет собой фрагментарный вид
сбоку неподвижной направляющей; Рисунок 6 представляет собой вид сбоку, показывающий мое подающее
устройство, установленное в ротационной офсетной печатной машине и оперативно соединенное с
подающим устройством; Рисунок 7 представляет собой вид сверху направляющего устройства для листов;
Рисунок 8 представляет собой вид сбоку съемной планки; Рисунок 9 представляет собой продольный разрез
той же планки; На фиг. 10 представлен вид с торца, несколько схематичный по своему характеру,
иллюстрирующий планку для снятия листа и направляющие пальцы подачи листа; на фиг. 11 представлен
детальный продольный разрез 75 комбинированного механизма сцепления и регулирования подачи; и на фиг.
12 представлен вид с торца того же механизма, частично выполненный в разрезе по линии 12-12 на фиг. 11.
80 Аналогичные ссылочные символы обозначают одинаковые элементы на всех изображениях.
Обращаясь сначала к рис. 6, я изобразил на нем предварительное средство подачи листов, предназначенное
для отделения листов от стопки и направления их по одному и в непосредственной близости друг от друга в
устройство подачи листов. Этот механизм может иметь любую известную или подходящую форму. На
иллюстрации изображено устройство для подачи листов в стопку, включающее раму 90 10, вертикально
перемещаемую платформу 11, на которой поддерживается стопка листов 12, качающуюся всасывающую
головку 13, поворачивающуюся в точке 14 и функционально соединенную с всасывающей линией 15, и пару
вращающихся в прямом направлении подающих роликов 16 и 17.
1
S представляет собой ленточный конвейер, приводимый в движение в направлении, указанном стрелкой, для
подачи листов от устройства подачи стопки к моему усовершенствованному устройству подачи листов,
которое установлено внутри корпуса 19 ротационной офсетной печатной машины или другого устройства для
обработки бумаги и может опираться на подходящие опоры 20.
Конструкция моего подающего устройства позволяет быстро и легко устанавливать его на ротационную
офсетную печатную машину, выпускаемую и продаваемую в настоящее время. Эти машины состоят из
рамочных стержней 21 и 22, и именно на этих стержнях я поддерживаю исключительно подающий механизм,
никаких изменений в ротационной офсетной печатной машине не требуется, и никаких отверстий для болтов
не нужно. Торцевые элементы рамы моей подающей машины обозначены примерно цифрой 23. Эти
элементы соединены параллельными стержнями 24, 25 и 26 (рис. 4), имеющими торцевые кромки с резьбой
для крепления зажимных гаек, так что боковые элементы рамы расположены на достаточном расстоянии друг
от друга и надежно скреплены между собой. Боковые элементы 23 крепятся к ним болтами 27 (рис. 1) с
помощью опорных пластин 28, которые имеют углубления для установки на шток 21 ротационной офсетной
печатной машины. Пара крюковых болтов 29, установленных в раме ленточного конвейера 18, выполняют
двойную функцию: удерживают опоры 28 на стержне 21 и крепят ленточный конвейер к ротационной
офсетной печатной машине. Вблизи концов стержня 24 я устанавливаю U-образные зажимы 30, снабженные
отверстиями, через которые проходят опорные стержни 31 с гайками 32 и 33 для захвата внешних сторон
U-образных зажимов.
На нижних концах этих стержней расположены С-образные зажимы 34, которые перемещаются по стержням
31 и могут удерживаться гайками 36 в положении, позволяющем закрепить стержень 22 ротационной
офсетной печатной машины.
Ленточный конвейер включает в себя приводной ролик 37 и прижимной ролик 38, который удерживает листы в
контакте с лентами 18, проходящими по ролику 37, тем самым способствуя подаче листов в расширяющееся
отверстие неподвижной направляющей для листов, включающей верхнюю и нижнюю направляющие
пластины 39 и 40, которые проходят по всей ширине подающего устройства.
Верхний край пластины 39 имеет выемки через равные промежутки, как показано на рис. 5, чтобы подающие
ролики или колеса 41 могли выступать через них.
Эти колеса установлены на втулке 42, которая вращательно поддерживается своими концами на штифтах 43,
закрепленных на блоках 44 (рис. 4), которые имеют канавки для скольжения по расположенным на расстоянии
друг от друга параллельным направляющим элементам 45 кронштейнов 46, установленных на боковых
элементах 23 рамы подающего устройства. Между каждым блоком 44 и концом соответствующего кронштейна
46 расположена пружина 47, которая стремится вдавить блок 44j внутрь. На штифтах 43 расположены
кулачковые толкатели 48, о которых мы еще раз поговорим чуть позже.
Вал 50 (рис. 2 и 3) проходит через питатель от одного конца до другого и установлен в подшипниках 51 и 52,
закрепленных на торцевых стенках 23. На этом валу 50 через равные промежутки закреплены подающие
секторы 53, которые крепятся к валу 50 с помощью полукруглых зажимов 54 (рис. 1), прикрепленных к
секторам шпильками 55. Секторы 53 имеют периферию круглой формы, которая входит в пазы
соответствующего размера и формы в направляющей пластине 40. Секторы 53 расположены 70
непосредственно напротив роликов 41 и предназначены для взаимодействия с ними при подаче листов
бумаги. Я предпочитаю делать эти секторы полукруглыми, чтобы оставить пространство между
направляющей 75.
Пластины 39' и 40 остаются полностью свободными от препятствий в течение части цикла операций, при
желании их вполне можно заменить полностью круглыми элементами.
Вблизи концов вала 50, непосредственно внутри концевых элементов 23 рамы, я закрепляю на валу два
комплекта кулачков 56, 57 и 58. Самые большие кулачки 56 предназначены для взаимодействия с
толкателями кулачков 48 и для удержания роликов 41 вне контакта с секторами 53, когда толкатели 48
движутся по внешней периферии кулачка, и позволяют пружинам 47 прижимать ролики 41 к секторам, когда
толкатели движутся по внутреннему контуру кулачка.
Кулачок 57 на каждом конце машины взаимодействует с толкателем 59 на одном рычаге коромысла 60, к
другому рычагу 61 которого прикреплена пружина натяжения 6995, противоположный конец которой
закреплен на стержне рамы 24, так что толкатель 59 прижимается к поверхности кулачка. Коромысла 60, 61
закреплены на полом валу 63 100, который через равные промежутки по всей своей длине несет пальцы 64,
имеющие на своих свободных концах упоры 65, предназначенные для прохождения через пазы в пластине 40
и в выемки, образованные на верхнем крае 105 пластины 39. Как видно из рисунка 1, вращение кулачка 57
приводит к тому, что упоры 65 выступают на пути движения листов между направляющими пластинами 39 и
40 через определенные промежутки времени, а затем удаляются оттуда.
Каждый из элементов рамы 23 имеет относительно тонкий выступ 66, направленный вверх.
Эти удлинители несут поворотные штифты 67, от которых шарнирно подвешена пара 115 качающихся
направляющих пластин 68 и 69, которые скреплены друг с другом на концах таким образом, чтобы оставаться
в жестком соединении друг с другом и двигаться как единое целое. Когда пластины 68, 120 и 69 находятся в
своем нормальном положении, как показано на рис. 1, они обеспечивают путь для перемещения листов,
который фактически является продолжением пути, обеспечиваемого пластинами 39 и 40. Пластина 69 125
продолжается в нижней части в виде широкой кривой 70, чтобы всегда обеспечивать гладкую и неугловатую
поверхность для подаваемых листов.
Поворотная направляющая 68, 69 перемещается в направлении 361,922 к своему нормальному положению с
помощью витой пружины 71, один конец которой прикреплен к штифту 72, установленному на внешнем конце
кронштейна 46. На пластине 68 вблизи буквы E на ее концах расположены пары перфорированных выступов
73. Между каждой такой парой выступов я устанавливаю рым-болт 74. На каждом из этих рым-болтов
установлен U-образный зажим 75, снабженный выступающими вниз выступами для поддержки стержня 76. На
последнем, на каждом конце подающего механизма, один конец рычага 77 шарнирно закреплен, а
противоположный конец шарнирно установлен на стержне рамы 26. Между концами каждого рычага 77
расположен кулачковый толкатель 78, который перемещается по соседнему кулачку 58. Одна половина этой
скалолазной площадки представляет собой круглую поверхность, а другая половина имеет одну
возвышенность с симметричным подходом и спуском от круглой части и к ней. Таким образом, становится
очевидным, что на протяжении половины цикла движений направляющая 68, 69 находится в своем
нормальном положении, тогда как в течение оставшейся половины цикла она 2,3 перемещается из этого
нормального положения в положение, обозначенное пунктирной линией, и обратно.
Снаружи подшипника 51 находится втулка 79, которая окружает вал 50 и служит подшипником для гильзы 80.
На одном конце последнего закреплена шестерня 81, которая входит в зацепление с любой приводной
шестерней ротационной офсетной печатной машины или другой машины, к которой может быть присоединен
подающий механизм, описанный в настоящем изобретении. На противоположном конце втулка 80 снабжена
круглым фланцем 82 хавир, в котором имеется отверстие S3. Наружный конец вала 50, выступающий за
втулку 80, снабжен диском 84 с круглым фланцем 85, охватывающим фланец 82 втулки и предпочтительно
имеющим рифленую поверхность. На этом диске имеется прорезь 86 дугообразной формы. Пластина 87
почкообразной формы закрывает часть этого паза и имеет в нем цельную втулку 88, которая простирается
перпендикулярно пластине и диаметр которой лишь немного меньше ширины паза.
Внутри этой втулки находится плунжер или штифт 89, к внешнему концу которого прикреплено рифленое
колесо 90, причем ступица колеса снабжена удлинителем 91, который входит в паз во втулке 88. Пружина 92
окружает малую по диаметру часть штифта 89 и удерживает штифт в отверстии 83. Когда оператор желает
разжать две пластины 82 и 84, он берет колесо 90, вытягивает его достаточно далеко, чтобы удлинитель 91
вышел из паза во втулке 88, и достаточно далеко, чтобы вытащить штифт 89 из отверстия 83. Затем он
поворачивает колесо 90 на часть оборота так, чтобы удлинитель 91 опирался на внешний конец втулки 88,
удерживая тем самым штифт 89 в его выдвинутом положении. 1 Пластины 82 и 84, разумеется, могут
свободно вращаться относительно друг друга. Пластина 87 по обе стороны от втулки 88 имеет отверстие для
болта, через которое проходят болты 93, головки которых 70 расположены между пластинами 82 и 84 и
сплющены с одной стороны, как показано на рис.
12, для предотвращения вращения. Шайбы 94 и гайки 95 на внутренних концах этих болтов служат для
крепления пластины 87 к пластине 84.
Однако, когда гайки 95 ослаблены, пластину 87 можно перемещать в угловом направлении на значительную
дугу с целью регулировки углового положения штифта 89 в пластине 84. Таким образом, соотношение подачи
бумаги к печатной поверхности печатной машины легко и быстро изменяется или регулируется.
На выступающем конце вала 50 я закрепляю кривошип 96, к которому прикреплен шатун 97,
противоположный конец которого шарнирно соединен с верхним концом колеблющейся всасывающей головки
13 для привода последней. Таким образом, работа всасывающей головки синхронизирована с работой моего
подающего устройства, при этом один лист подается в подающее устройство за каждый оборот вала.
Для иллюстрации одного из применений изобретения я привел здесь в несколько схематичной форме
основные части ротационной офсетной печатной машины, где вал для печатных форм обозначен цифрой 100,
вал для офсетной печати — цифрой 101, а вал для обратной стороны или печатный вал — цифрой 102.
Направления их вращения обозначены стрелками. Следует понимать, что валик для пластин и валик для
полотна совершают по одному обороту за каждый оборот вала 50 моего подающего устройства.
В машинах такого типа я обнаружил сильную тенденцию к прилипанию листов бумаги к поверхности рулона
бумаги. Следовательно, для обеспечения надлежащей подачи бумаги необходимо предусмотреть устройство
для удаления излишков бумаги. С этой целью я разработал конструкцию, которая будет описана далее.
Внутри углубления 103 рулона одеяла между его концами я закрепляю стержень 104, который проходит
параллельно оси 115 рулона от одного конца до другого. Этот стержень поддерживается на концах в
кронштейнах, которые крепятся к ролику шпильками, проходящими через пазы 106 в кронштейнах 120; на
стержень 104 надевается съемная планка 107, снабженная пазом 108, который свободно принимает
стержень; этот паз глубже на концах, чем посередине, что будет видно при рассмотрении рис. 9. К концам
стержня прикреплены удерживающие ремни 109, которые проходят вокруг стержня 104, но допускают
небольшое перемещение стержня ближе к стержню и дальше от него. Таким образом, 130 стержень 107 в
некотором смысле «плавает» на стержне 104.
Внешняя поверхность стержня 107 имеет вогнутую форму, ее кривизна практически совпадает с кривизной
задней или оттискной вальцы 102, с которой она взаимодействует.
На этой внешней поверхности образован ряд поперечных пазов 110, дно которых выполнено на выпуклой
кривой.
10. Торсионные пружины 111, закрепленные в кронштейнах 105 и в ремнях 109, как показано на рис. 9,
стремятся удерживать задний край стриппера наружу, как показано пунктирными линиями на рис. 1 и 10.
112 представляют собой ряд направляющих проводов, установленных на параллельных стержнях 113 и 114,
причем эти провода расположены таким образом, чтобы они находились непосредственно напротив канавок
110. Ниже горизонтальных участков проводов 112 я могу установить плоскую пластину 115 для направления
листов в любое подходящее средство доставки, не показанное на рисунке. Для облегчения снятия бумаги
после того, как съемная планка перестанет соприкасаться с бумагой, я предусмотрел колеса 116,
расположенные по бокам машины, где они предназначены для перемещения по краям бумаги. Эти колеса
упруго прижимаются к поверхности заднего или прижимного ролика 102, будучи установлены на рычагах 117,
шарнирно закрепленных в точке 118, верхние концы которых находятся под давлением пружин 119. Опоры
для колес 116 регулируются в поперечном направлении по стержням 113 и 114. Когда передний край листа
бумаги отходит от направляющей 68, 69, он проходит между рулоном 102 и отрезной планкой 107. Затем этот
стержень постепенно раскачивается на своей оси 104 за счет контакта с роликом 102, преодолевая натяжение
пружин 111, пока не займет полное линейное положение, показанное на рис. 1 и 10, когда передний край
листа прочно зажат между роликом 102 и стержнем 107.
Дальнейшее вращение ролика 101 позволяет пружине 111 поворачивать планку 107 вокруг своей оси,
удерживая тем самым задний край планки прижатым к заднему или прижимному ролику 102 с достаточным
давлением для продолжения подачи листа, так что передний край последнего оказывается значительно ниже
проволок 112 до того, как съемная планка отпустится.
На стержне 26 между рычагами 77 я устанавливаю деревянный ролик 120, при этом между роликом и
стержнем предпочтительно располагается втулка 121. Этот ролик предназначен для направления бумаги в
рулонном виде вверх от вращающегося рулона бумаги (не показан) к одной стороне устройства подачи
листов, а затем в печатную машину. Для внесения этого изменения достаточно нажать 0, чтобы разъединить
пластины 82 и 84, как объяснялось ранее, и запустить передачу данных по сети. Таким образом, бумага в
листовом или рулонном виде одинаково подходит для использования на этом оборудовании.
ПРИНЦИП РАБОТЫ. 70 Что касается работы устройства подачи листов, предположим, что к машине
подключено устройство подачи стопок, как показано на рис. 6, и предположим, что штифт сцепления 89
находится в рабочем положении, двигатель 75 печатной машины запускается, вызывая вращение кривошипа
96, который передает колебательное движение всасывающей головке 13 через шатун 97. Таким образом, при
каждом обороте кривошипа 96 лист 80 удаляется из стопки 12 и помещается на конвейер 18, который
перемещает лист вперед через подающие ролики 37, 38 в неподвижную направляющую 39, 40 и вверх к
упорам 65, при этом сектор 53 и 85, а также другие части, прикрепленные к валу 50, находятся в положении
несколько менее выдвинутом, чем показано на рис. 1, так что сектор 53 не выступает на пути движения листа
и не препятствует его перемещению. Сразу после того, как вал 50 достигает положения, показанного на рис.
1, толкатель 59 поднимается на внешний контур кулачка 57, отводя упорные пальцы 65, и толкатель 48
опускается на 95 до внутреннего контура кулачка 56, позволяя тем самым пружинам 47 перемещать
подающие ролики 41 внутрь, где они скользят по листу бумаги и удерживают его прижатым к движущимся
секторам 53.
При этом лист ioo подается вперед в правильном направлении и попадает в пространство между
направляющими пластинами 68 и 69. Лист перемещается по направляющим 68, 69, а его передний край
зажимается между отрезным стержнем 107 и задним или прижимным валом 102, как объяснялось ранее; эти
детали обеспечивают надежное движение подачи переднего края листа.
Вскоре после этого верхняя часть 0 кулачка 56 снова входит в зацепление с толкателем 48, и ролики 41 при
этом выталкиваются из контакта с листом бумаги, так что его задний край становится свободным, и лист
подается только за счет действия роликов 101 и 102 и колес 116. Примерно в тот момент, когда задний конец
листа освобождается, верхняя точка кулачка 58 начинает поднимать толкатель 78 и поворачивать рычаг 77
вверх вокруг стержня 26 в качестве оси вращения под углом 120°, а результирующее движение штифта 76 по
окружности поворачивает направляющую 68, 69 вокруг ее оси вращения 67 из положения полной линии в
положение пунктирной линии. Таким образом, пластина 69 начинает тянуть лист в поперечном направлении,
отклоняя его свободную заднюю часть от прямого пути движения листа и полностью выводя его из-под
неподвижной направляющей 39, 40. В ходе этого качательного движения 13f) I 361,922 361,922 5 лист
соприкасается с изогнутой частью 70 пластины 69 все дальше и дальше к ее внешнему краю, но при этом лист
постоянно перемещается по кривой большого радиуса, так что его перемещению ничего не мешает.
Примерно в тот момент, когда направляющие пластины 68, 69 находятся в крайнем положении своего хода,
толкатель 59 опускается на внутренний контур кулачка 57, в результате чего упорные пальцы 65 снова
перемещаются по траектории листов в направляющей 39, 40, готовясь к зацеплению со следующим листом,
продвигающимся вдоль направляющей.
Тем временем, поворотная направляющая 68, i5 69 возвращается в исходное положение.
Затем описанный выше цикл операций повторяется.
Глубина поля над печатью по верхнему краю листа будет зависеть от расстояния, на которое лист
продвигается, когда печатная поверхность начинает соприкасаться с бумагой.
В моем механизме это может быть значительно изменено, поскольку отрезной стержень 107 приспособлен
для захвата листа, когда его передний край находится в одной из различных точек между передним и задним
краями стержня. Иными словами, листу не нужно, как обычно, соприкасаться с захватывающими пальцами,
расположенными в определенной точке по периферии печатного валика.
Таким образом, я могу получать поля различной глубины в верхней части листа, просто изменяя угловое
положение штифта 89 в диске 84, как описано ранее, тем самым продвигая или замедляя подачу листов
относительно вращения рулона 101.
Очевидно, что вогнутая поверхность стержня 107 удерживает листы у задней части или нажимного ролика 102
до тех пор, пока их передние края не пройдут в большей или меньшей степени под направляющими
проволоками 112. Также будет очевидно, что задний край съемной планки 107 прижимается к рулону 102
торсионными пружинами 111 до тех пор, пока бумага не окажется плотно под проволоками 112, даже если
регулировка подачи такова, что передние края листов находятся лишь на небольшом расстоянии за задним
краем съемной планки.
Стержень 104 упругий, и на практике кронштейны 105 установлены таким образом, что когда стержень
соприкасается с роликом 102, стержень 104 изгибается. Таким образом, стержень 107 удерживается под
давлением пружины на валу 1.02. В силу того, что паз 108 сужается к середине, планка 107 может точно
подстраиваться под заднюю часть или прижимной ролик 102 посредством продольного наклона.
Хотя в приведенном выше описании и на прилагаемых чертежах я более или менее подробно раскрыл один
конкретный вариант осуществления изобретения, я хотел бы, чтобы было понятно, что такое подробное
раскрытие предназначено в первую очередь для полной иллюстрации изобретения и не должно
рассматриваться как ограничение его объема, за исключением случаев, определенных пунктами формулы
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361923A
[]
Соседние файлы в папке патенты