Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14039
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362839A
[]
М--- Х Н. - Дж- н 'И - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
362!,839 Дата подачи заявки; Ноябрь. 7, 1930, № 28,512/ 32.
(Выделено из № 362 615.) ) Завершено. Принято: декабрь. 10, 1931.
Wat - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение от компании SINGER MANUFACTURING COMPANY, расположенной в городе Элизабет, штат
Нью-Джерси, США, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси,
США.
Швейные машины.
Я, Уоллес Фэрвэтер, доктор права, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент
Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65/66, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям швейных машин, которые более приспособлены для
тафтинга тканей путем нанесения петель из нитей, пряжи и тому подобного на основную ткань таким образом,
чтобы они выступали с одной стороны указанной ткани, например, при изготовлении вышивки и при набивке
ворсовых ковров.
Изобретение представляет собой швейную машину, имеющую иглу с крючком, средства для придания игле
движений проникновения и подачи заготовки, средства для укладки нити в крючок иглы, благодаря которым
петли нити пропускаются через изделие иглой, и средства для разрезания петель нити.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 показан продольный разрез, частично в передней проекции, швейной
машины, представляющей собой предпочтительный вариант осуществления изобретения.
Таким образом, на рис. 2 представлен вид машины снизу. На рис. 3 представлен перспективный вид,
иллюстрирующий относительное рабочее положение нитеобрезающего диска и пластинчатой иглы. На фиг. 4
показан вертикальный срез подающей лапки, проходящий вдоль оси резьбонарезного диска, закрепленного
на этой лапке. На рис. 5 представлен перспективный вид горловой пластины. На рис. 6 представлен вид
спереди, частично в разрезе, швейной машины типа А0. На рис. 7 показан вид сверху, а на рис. 8 — вид сзади,
оба частично в разрезе, свободной концевой части кронштейна-рычага станка. На рис. 9 представлены
перспективные виды прижимной и подающей лапок машины. На рис. 10 в виде сверху, частично в разрезе,
изображены направляющая петля, прижимная лапка, подающая лапка и фрагмент заготовки.
На фиг. 11, 12 и 13 представлены детальные виды сбоку элементов, формирующих петлю и подающих нить,
причем несколько видов последовательно иллюстрируют различные положения деталей в процессе
перемещения петли нити через базовую ткань в положение для резки. На рисунках 14, 15 и 16 показаны
петлеукладчик и элемент, удерживающий нить, в виде плана сверху, при этом нить занимает положения,
соответствующие положениям, показанным на рисунках 11, 12 и 13, соответственно. На рис. 60 17
представлен перспективный вид, частично в разрезе, нитеповодного петлителя и нитезахватывающего конца
нитеудерживающего элемента. На рис. 18 представлен перспективный вид, частично в разрезе, нижнего
конца 65 игловодителя и иглы, удерживаемой им.
Рама швейной машины включает в себя станину 1, верхняя поверхность которой служит опорой для рабочей
поверхности. Поднимаясь от 70, опорная плита 1 представляет собой трубчатую стойку 2 кронштейна 3,
заканчивающуюся головкой 4.
В кронштейне 3 вращается горизонтальный главный вал 5, на одном конце которого расположен приводной
шкив 6, а на противоположном — кривошипный диск 7. Коленчатый диск 7 имеет обычное рычажное
соединение 8 с вертикально движущейся игольчатой планкой 9.
Игольчатый вал 9 установлен в подшипниковых выступах 10 и 11 вибрационной рамы 12, которая шарнирно
закреплена в верхнем конце на шарнирном штифте 13, расположенном параллельно валу 5 и
зафиксированном установочным винтом 14 в отверстии в головке 4. 85 К нижнему концу иглодержателя 9
прикреплена крючкообразная игла 15, которая выступает или имеет выступ с одной стороны от кончика иглы
по всей большей части ее длины, образуя плоскую поверхность 16, практически диаметральную по
отношению к игле и заканчивающуюся цилиндрическим торцом 17 иглы. Цилиндрический торец 17 иглы
вставляется в гнездо, образованное в нижнем конце игловодителя 95, и фиксируется в нем установочным
винтом 18. Над острием игла снабжена крючком 19 для приема нити, одна сторона которого образована
плоской поверхностью иглы 16. l00 -362,839 Рама =12 вибрирует вокруг шарнирного штифта 13 посредством
рабочего соединения.
с кривошипом 20 на одном конце качающегося вала 21, установленным в подшипниках в кронштейне 3
параллельно валу 5. На противоположном конце вала горных пород закреплен раздвоенный рычаг 22,
охватывающий регулируемый эксцентрик 23, закрепленный на главном валу 5, причем этот эксцентрик
приводит в движение вал горных пород 21 в синхронном режиме с вертикальными
возвратно-поступательными движениями иглы, так что игле передаются боковые движения подачи заготовки.
Движения иглы по подаче заготовки происходят синхронно с движениями подающей лапки 24, имеющей
вертикально выступающий стержень 25, закрепленный на нижнем конце подающей планки 06. Подающая
планка 26 соединена для возвратно-поступательного движения в вертикально расположенном
подшипниковом выступе 27 вибрационной рамы 12, а ее верхний конец соединен звеном 28 с рычагом 29
коромысла 29, 30. Другой рычаг 30 коромысла соединен звеном 31 с кривошипом 32 на одном конце
горизонтального качающегося вала 33, закрепленного в подшипниковых выступах 34 на задней стороне
кронштейна станка. Вал коромысла 33 несет еще один кривошип 35, шарнирно соединенный с одним концом
шатунной тяги 36, противоположный конец которой имеет ремень 37, охватывающий эксцентрик 38 на
главном валу 5.
Рычаг 29, 30 имеет ступицу 39, шарнирно закрепленную на шарнирном штифте 40, выступающем вбок из
рычага 41 воротника 42, зажатого на вертикально расположенной прижимной планке 43; рычаг 29, 30
удерживается на своем шарнирном штифте 40 с помощью винта 44, ввинченного в конец указанного штифта
40.
Прижимная планка 43 способна перемещаться вверх и вниз благодаря подшипникам, расположенным в
головке 4. В прорезном нижнем конце указанной прижимной планки закреплен стержень 45 прижимной лапки
46, расположенной рядом с подающей лапкой 24 со стороны, удаленной от иглы 15. Прижимная планка
опускается пружиной 47, расположенной на задней стороне кронштейна станка и опирающейся на выступ 48,
выступающий из воротника 49, закрепленного на прижимной планке.
Воротник 42 имеет расходящиеся рычаги 50 и 51, из которых рычаг 50 предназначен для зацепления с
обычным подъемным рычагом 52, установленным на кронштейне 3, а рычаг 51 — с обычным ручным рычагом
53, благодаря чему прижимной механизм и подающая планка могут быть подняты вместе против действия
пружины 47. Таким образом, эта конструкция механизма подачи и прижима относится к хорошо известному
типу с переменным прижимом, в котором прижимная лапка и механизм подачи взаимодействуют с
обрабатываемой деталью.
Взаимодействуя с иглой, расположенной ниже обрабатываемой детали, и обеспечивая позиционирование
нити для захвата крючком иглы, вращающийся нитеповодящий петлеукладчик 54, совершающий два оборота
при каждом движении иглы вверх и вниз. Петлеукладчик 54 крепится к верхнему концу вертикального вала
петлеукладчика, вращающегося в вертикально расположенных подшипниках-56, предусмотренных в
кронштейне 57. Этот кронштейн 57 крепится к выступу 58, свисающему с опорной плиты 1, посредством винта
59 75, проходящего через удлиненное отверстие 60 в указанном кронштейне, благодаря чему кронштейн
может регулироваться по оси опорной плиты 1. Кронштейн 5:7 выполнен с перфорированным разрезным
выступом 80 61, который зажимается винтом 62 на втулке 63, закрепленной в горизонтально расположенном
выступе 64, свисающем с опорной плиты 1. Это дополнительное средство крепления кронштейна 57
обеспечивает удобную 85 регулировку кронштейна.
На валу петлеобразователя 55 установлена спиральная шестерня 65, зацепляющаяся с аналогичной
шестерней 66, закрепленной на приводном валу петлеобразователя 67, который параллелен главному валу
90 6 и установлен в втулке 63, а также в подшипниках, расположенных в выступах 68 и 69 в зависимости от
опорной плиты 1.
Шестерня 66 вдвое больше шестерни 65, так что вал петлителя 55 совершает два оборота на 95 градусов за
каждый оборот вала 67.
Вал 67 несет шкив 70 с канавками по периферии, соединенный ремнем 71 с аналогичным шкивом 72 на
главном валу 5, благодаря чему валы 5 и 67 вращаются синхронно. Петлеукладчик 54 имеет основание 73, от
которого отходит цилиндрическая боковая стенка 74, заканчивающаяся напротив основания направленным
внутрь фланцем 75, образующим центральное отверстие 76 для иглы, концентричное оси петлеукладчика.
Фланец 75 снабжен отверстием или ушком для подачи нити 77, наклоненным вниз к оси петлителя, при этом
вал петлителя 55 имеет продольное отверстие 78, через которое ворсистая нить или пряжа может подаваться
от источника питания к ушку 77 и проходить через него, причем это ушко 77 заканчивается на плоской верхней
поверхности петлителя 115. На выемке с выступом в стенке отверстия 76 для иглы расположена угловая
вставка 79, большая часть верхнего конца которой находится на одном уровне с верхней поверхностью
петлителя, причем указанная вставка 120 снабжена выемкой 80 для зазора нити, назначение которой будет
описано позже.
Вставка 79 крепится к петлителю с помощью установочного винта 81, ввинченного в боковую стенку
петлителя. Эта конструкция позволяет регулировать положение углубления 80 относительно отверстия для
подачи нити 77 простым поворотом вставки в ее гнезде в петлителе в продольном направлении для
изменения длины удерживаемой петли нити или регулировки рычагов 91 вокруг оси кронштейна 92 для
изменения положения пальца 85 в поперечном направлении, чтобы синхронизировать траекторию
вибрационного движения выступа 86 относительно движений нити, совершаемых ушком для подачи нити 77
петлителя. Рама 89 вибрирует под действием эксцентрика 95, вращающегося вокруг вала 67, приводящего в
движение петлеобразователь. Эксцентрик закреплен на вилке 96, которая крепится к раме 89 винтом 97,
проходящим через вертикально вытянутый паз 98, образованный в выступе 99, свисающем с рамы 89.
Описанное средство крепления вилки 96, очевидно, обеспечивает вертикальную регулировку выступа 86, в
частности, для размещения нитей или пряжи различной толщины, которые могут потребоваться.
Для того чтобы удерживаемая петля нити снималась с выступа 86 во время движения пальца 85,
освобождающего нить, утолщенная часть 84 горловой пластины 83 снабжена углублением 100, в которое
входит палец в непосредственной близости от боковых стенок этого углубления. Палец 85 входит в это
углубление на такое расстояние, что выступ 86 не задевает нить при холостом вращении петлителя.
Для разрезания петель нити, проходящих через изделие иглой, используется устройство для разрезания нити,
сконструированное по общему принципу, являющемуся предметом находящейся на рассмотрении патентной
заявки 33,494130. В данном случае нитеобрезающий диск 101 закреплен на подающей лапке 24 таким
образом, чтобы 105 перемещался вбок синхронно с иглой и тем самым поддерживал свое положение
нитеобрезания относительно нее, независимо от длины подачи. С этой целью подающая лапка 24 снабжена
со стороны иглы 110 плоской поверхностью 102, к которой прижимается режущий диск 101 с помощью болта с
буртиком 103, проходящего через отверстие в диске и регулируемо расположенного в вертикальном 115
вытянутом пазу 104, выполненном в подающей лапке 24; болт 103 зажат гайкой 105 с достаточным
давлением, чтобы фрикционная шайба 106, расположенная между головкой болта и режущим диском 120,
удерживала режущий диск от вращения в нормальных условиях, но допускала небольшое вращение диска в
ненормальных условиях, в результате чего новый участок режущей кромки диска 125 автоматически
оказывается на пути нитяных петель, проходящих через иглу.
Следует понимать, что, как и в предыдущей конструкции, плоская сторона 16 иглы 15 соприкасается с
режущей кромкой 13. В процессе проникновения в заготовку игла 15 опускается через игольное отверстие 82 в
горловой пластине 83, закрепленной на опорной пластине 11, при этом игольное отверстие 82 удлинено в
направлении движения иглы при подаче заготовки. Предпочтительно поддерживать нить, идущую от
игольного отверстия 82 к ушку 77 петлителя, в тесном контакте с верхней поверхностью петлителя до захвата
нити иглой, поскольку в этом положении нить практически перпендикулярна игле и, следовательно, более
благоприятно расположена для захвата иглой без продевания через игольчатый крючок. Для достижения
этого результата, у горловой пластины 83 имеется утолщенная часть 84, расположенная над верхней
поверхностью петлителя и простирающаяся в непосредственной близости от нее, благодаря чему нить
плотно прилегает между горловой пластиной и петлителем.
Игла 15 эксцентрично опускается в отверстие, образованное вставкой 79 петлителя, до тех пор, пока крючок
иглы не окажется ниже верхней поверхности петлителя, и перемещается вбок по центру указанного отверстия
во время движения иглы вперед. По мере подъема иглы ее крючок 19 захватывает нить, обвиваемую вокруг
иглы петлителем, и протягивает ее через изделие в виде петли, которая выступает из верхней поверхности
изделия в направлении, практически перпендикулярном ей. Для того чтобы предотвратить укорачивание этой
петли или ее части в случае, если петля была разрезана во время формирования следующей петли иглой,
данная машина включает в себя средства для создания провисания в той части нити, которая находится
между траекторией движения иглы и обрабатываемой деталью.
Устройство для создания провисшей нити состоит из вибрационного элемента, удерживающего нить, в виде
пальца 85, имеющего на свободном конце выступающий выступ 86, расположенный непосредственно над
траекторией движения углубления для зазора нити и внутри траектории движения ушка для подачи нити 77.
Выступ 86 вибрирует по направлению к верхней поверхности петлителя и от нее в направлении, практически
перпендикулярном этой поверхности, и с помощью этого объекта палец 85 удерживается изогнутым рычагом
87, закрепленным винтами 6J на вибрационной раме 89. Эта рама 89 шарнирно закреплена с помощью болта
90, расположенного между разнесенными рычагами короткого кронштейна 92, регулируемо фиксируемого
установочным винтом 93 в горизонтально расположенном подшипниковом выступе 94, свисающем с опорной
плиты 1. Очевидно, что данное устройство обеспечивает регулировку положения выступа 86 в поперечном
направлении, т.е. регулировку длины вала кронштейна таким образом, чтобы сместить положение пальца 85 в
диске с одной стороны от центра указанного диска.
С этой целью, а также для того, чтобы служить направляющей для иглы, плоская поверхность 102 подающей
лапки снабжена вертикально расположенной канавкой 107, в которую скользит закругленная сторона иглы, и
такой глубины, что плоская поверхность 16 иглы практически заподлицо с боковой поверхностью 102
подающей лапки. Предпочтительно, чтобы подающая лапка 24 была снабжена вертикально расположенным
пазом 108 для обеспечения зазора для нити, простирающимся от рабочей поверхности лапки до точки,
расположенной немного выше положения, в котором петли нити обрезаны, причем этот паз 108 пересекает
канавку иглы 107 в лапке и обеспечивает зазор для части петли нити между иглой и подающей лапкой.
Дополнительный зазор для этой части нитяной петли обеспечивается канавкой 109 на конце иглы.
Как более подробно показано на рис. 10 чертежей, подающая лапка 24 срезана со стороны иглы и сзади иглы
таким образом, чтобы полностью зацеплять изделие с одной стороны срезанных петель нити, тем самым
предотвращая смятие нитей пили. Кроме того, поскольку прижимная лапка 46 полностью захватывает
заготовку со стороны подающей лапки, удаленной от иглы, ворсовые нити, образованные иглой, могут
свободно продвигаться вместе с заготовкой в вертикальном положении без какой-либо деформации или
смятия этих нитей. Впереди иглы подающая лапка 24 проходит поперек линии формируемых петель, образуя
направляющую поверхность 110, которая предотвращает провисание ворсовых нитей ранее
сформированного и практически параллельного ряда обрезанных петель в направлении движения иглы.
Для того чтобы предотвратить прохождение нитей ворса ранее сформированного ряда под подающим
устройством, предусмотрена направляющая для захвата нитей ворса, включающая удлиненную
направляющую лопасть 111, расположенную в общем направлении линии формируемых петель и
простирающуюся ребром к опоре для заготовки таким образом, чтобы она едва касалась верхней поверхности
основной ткани. Как видно из рис. 10, направляющая лопасть постепенно изгибается в вертикальное
положение, начиная с ее переднего конца в плоскости, наклоненной к опоре заготовки, и заканчиваясь в
вертикальной плоскости направляющей поверхности прижимной лапки 110. Кроме того, нижний край
указанного лезвия, на его переднем конце, расположен под небольшим наклоном к линии петель, которые
необходимо поднять, так что он приближается к линии, расположенной в непосредственной близости от линии
петель.
От направляющей лезвия 111 поднимается хвостовик 112, который крепится винтами 113 для вертикальной
регулировки на рычаге 114, поворачиваемом винтом-шпилькой 115 на выступе 116 кронштейна 117,
закрепленного винтами 118 на головке станка 4. Предпочтительно, в шарнирное крепление рычага 114
включена фрикционная шайба 119, которая удерживает направляющую захвата в любом положении, в
которое она может поворачиваться вокруг своей шарнирной опоры. Поворотное перемещение направляющей
в рабочее положение 75 предпочтительно ограничивается винтом 120, регулируемо ввинченным в головку
станка 4, таким образом, чтобы он взаимодействовал с рычагом 114.
Предполагается, что принцип работы машины станет понятен из приведенного выше описания. Нить или
пряжа А подается из источника питания через отверстие вала петлителя и через выходное ушко 77, после
чего главный вал поворачивается, заставляя иглу 15 захватывать нить 85 и проносить ее через игольное
отверстие 82 игольной пластины. Затем базовая ткань B размещается на опоре для заготовки под прижимной
и подающей лапками, после чего можно начинать работу машины, при этом направляющее лезвие 111
предпочтительно отводится вверх в нерабочее положение. Опускающаяся игла 15 проникает в базовую ткань
B и входит в центральное отверстие петлителя 54 эксцентрично относительно этого отверстия, после чего
игле передается боковое движение синхронно с движением подающей лапки 24, продвигающей заготовку.
Игла завершает свое опускание во время ее бокового перемещения, после чего крючок иглы 19 располагается
ниже верхней поверхности петлителя 54.
Тем временем удерживающий нить палец 85 перемещается вниз до тех пор, пока выступ 86 едва не коснется
верхнего края 105 вставной втулки 79, так что нить А обхватывается указанным выступом 86 ушком 77
петлителя, образуя таким образом петлю в той части нити, которая непосредственно прилегает к отверстию
иглы на игольной пластине. «Когда игла начинает подниматься, петлеобразующее ушко 77 для подачи нити
перемещает нить в практически горизонтальном направлении от выступа 86 поперек и против иглы со
стороны крючка, после чего нить захватывается крючком иглы 19, как показано на фиг. 11 и 14.» Сразу после
этого, как показано на фиг. 12 и 15, удерживающий палец 85 поднимается, освобождая удерживаемую им
петлю нити, и одновременно углубление для нити 80 петледержателя выравнивается вертикально с выступом
пальца 86, после чего удерживаемая петля нити 125 практически мгновенно освобождается, обеспечивая
необходимую свободную нить в части петли нити, идущей от иглы к заготовке, чтобы предотвратить
существенное натяжение 130 основной ткани, средства для передачи вращательных
возвратно-поступательных движений, проникающих в заготовку, и боковых вибрационных движений указанной
игле, а также средства для разрезания каждой петли нити, образованной иглой, до образования следующей
петли нити.
50 (4) Швейная машина, имеющая иглу, предназначенную для проведения петель нити через основную ткань,
средства для возвратно-поступательного движения указанной иглы, механизм подачи заготовки, включающий
четырехпозиционную подающую лапку, прижимную лапку 55, попеременно захватывающую заготовку с
подающей лапкой, и нитеобрезатель, установленный на подающей лапке в положении, позволяющем
последовательно разрезать петли иглы и нити по мере их образования иглой 60.
(5) Швейная машина, имеющая иглу, приспособленную для переноса петель нити через основную ткань,
средства для придания игле возвратно-поступательных движений, обеспечивающих проникновение нити в
концевом направлении, и боковых вибрационных движений, обеспечивающих подачу нити,
четырехпозиционный подающий механизм, движения которого синхронизированы с боковыми движениями
иглы, и нитеобрезатель, установленный на подающем механизме для разрезания петель нити, проходящих
через основную ткань.
(6) Швейная машина, имеющая иглу, приспособленную для проведения петель нити через основную ткань,
средства для придания игле возвратно-поступательных и боковых колебательных движений, нитеобрезатель,
перемещающийся в боковом направлении синхронно с боковыми движениями иглы, и средства для
последовательной фиксации нитеобрезателя в положении для разрезания петель нити, образованных иглой.
Дата: 13 октября 1931 года.
CRUIKSHANK & FAIRWEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65166, Chancery Lane, Лондон, W.O. 2,
агенты заявителя.
на указанной нити посредством петлеобразующего движения иглы. Освобождение петли нити от выступов
для пальцев 86 обеспечивается действием боковых стенок углубления 100 в игольчатой пластине, в которое
входит палец 85, снимающим нить.
По мере приближения иглы к верхнему краю своего подъема, она упирает петлю нити, удерживаемую
крючком иглы, в край режущего диска 101, после чего петля нити оказывается практически полностью
раскрытой в месте изгиба, так что отсеченные части петли образуют ворсистые нити практически одинаковой
длины.
После формирования ряда ворсовых нитей можно сформировать еще один параллельный ряд,
предварительно переместив направляющую лопатку 111 в рабочее положение, чтобы обеспечить отклонение
провисших ворсовых нитей ранее сформированного ряда от траекторий движения подающей лапки и иглы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362840A
[]
ii 3 C I,F
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 7, 7930. НД. 28,513/31.
(Выделено из № 362 615) Полный текст принят: декабрь. 10, 7931. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Швейные машины.
362,840 Сообщение от Бет, Новой, в соответствии с законами Джерси, THE SINGER! ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
КОМПАНИЯ, Элиза, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в штате Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки.
Я, Уоллес Фэйрвитер, доктор права, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент
Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65/66, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям швейных машин, которые более конкретно
приспособлены для тафтинга тканей путем нанесения петель из нитей, пряжи и тому подобного на основную
ткань таким образом, чтобы они выступали с одной стороны указанной ткани, например, при изготовлении
вышивки и при набивке ворсовых ковров.
Целью изобретения является создание тафтинговой машины, способной производить последовательные
ряды тафтинга на основной ткани, не сминая и не деформируя петли тафтинга при его формировании.
Изобретение представляет собой швейную машину, имеющую опору для заготовки, иглу, предназначенную
для переноса петель нити через базовую ткань на указанной опоре для заготовки с целью выдвижения
указанных петель с верхней поверхности базовой ткани в направлении, практически перпендикулярном ей, и
механизм подачи заготовки, включающий подающий элемент, расположенный напротив указанной опоры для
заготовки и расположенный таким образом, чтобы зацепляться за верхнюю поверхность базовой ткани только
с одной стороны сформированных петель нити, предотвращая тем самым деформацию указанных петель
подающим элементом.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 показан продольный разрез, частично в передней проекции, швейной
машины, представляющей собой предпочтительный вариант осуществления изобретения. На рис. 2
представлен вид машины снизу. На рис. 3 представлен перспективный вид, иллюстрирующий относительное
рабочее положение нитеобрезающего диска и пластинчатой иглы. На фиг. 4 представлен вертикальный
разрез подающей лапки вдоль оси резьбонарезного диска, закрепленного на этой лапке. На рис. 5
представлен перспективный вид горловой пластинки. На рис. 6 показан фрагмент передней части швейной
машины. Рис. 7 — вид сверху, а рис. 8 — вид сзади, оба частично в разрезе, свободной концевой части
кронштейна-рычага станка. На рис. 9 представлены перспективные виды прижимной и подающей лапок
машины. На рис. 10 в виде сверху, частично в разрезе, изображены направляющая петля, прижимная лапка,
подающая лапка и фрагмент заготовки.
На фиг. 11, 12 и 13 представлены детальные виды в боковой проекции элементов формирования петли и
подачи заготовки; несколько видов последовательно иллюстрируют различные положения деталей в
процессе перемещения петли нити через базовую ткань в положение для резки. рис.
14, 15 На фиг. 16 изображены петлеукладчик и элемент, удерживающий нить, в виде плана сверху, при этом
нить занимает положения, соответствующие положениям, показанным на фиг. 11, 12 и 13 соответственно.
Фиг. 17 представляет собой перспективный вид, частично в разрезе, петлеукладчика, несущего нить, и конца
элемента, удерживающего нить, к которому прилегает нить. На рис. 18 представлен перспективный вид,
частично в разрезе, нижнего конца иглодержателя и иглы, удерживаемой им.
Рама швейной машины включает в себя опорную плиту 1, верхняя поверхность которой служит опорой для
рабочей поверхности. От опорной плиты 1 отходит трубчатая стойка 2 кронштейна 3, заканчивающаяся
головкой 4.
В кронштейне 3 вращается горизонтальный главный вал 5, на одном конце которого расположен ведущий
шкив 6, а на противоположном — кривошипный диск 7. Коленчатый диск 7 имеет обычное рычажное
соединение 8 с вертикально движущейся игольчатой планкой 9. «Игольчатый вал 9 установлен в
подшипниковых выступах 10 и 11 вибрационной рамы 12, которая шарнирно закреплена в верхнем конце на
штифте 13, расположенном параллельно валу 5 и зафиксированном установочным винтом 14 в отверстии в
головке 4.»
К нижнему концу иглодержателя 9 прикреплена крючкообразная игла 15, которая срезана или имеет
пластинчатую форму с одной стороны от кончика иглы по всей большей части ее длины, образуя плоскую
поверхность 16, практически диаметральную по отношению к игле и заканчивающуюся цилиндрическим
торцом 17 иглы. Цилиндрический торцевой конец 17 иглы вставляется в гнездо, образованное в нижнем конце
игловодителя 9, и фиксируется в нем установочным винтом 18. Над острием иглы расположен крючок 19 для
приема нитяной петли, одна сторона которого образована плоской поверхностью иглы 16.
Рама 12 вибрирует вокруг шарнирного пальца 13 посредством рабочей связи с кривошипом. 20 'на одном
конце качающегося вала, 21 закрепленного в подшипниках в кронштейне -3 параллельно валу 5. На
противоположном конце вала качающегося механизма закреплен раздвоенный рычаг 22, охватывающий
регулируемый эксцентрик 23, закрепленный на главном валу 5, который приводит в действие вал
качающегося механизма 21 в синхронизации с вертикальными возвратно-поступательными движениями
концевой части иглы, так что боковые движения, передающие работу, передаются игле.
Движения иглы, обеспечивающие подачу материала, происходят синхронно с движениями подающей лапки
24, имеющей вертикально расположенный стержень 25, закрепленный на нижнем конце подающей планки 26.
Подающая планка 26 имеет 31 опору для возвратно-поступательного движения в вертикально расположенном
подшипниковом выступе 27 вибрационной рамы 12, а ее верхний конец соединен звеном 28 с рычагом 29
кривошипно-шатунного механизма 29,30. Другой рычаг 30 коромысла соединен звеном 31 с кривошипом 32 на
одном конце горизонтального качающегося вала 33, установленного в подшипниковых узлах 34 на задней
стороне кронштейна станка. Вал коромысла 33 несет еще один кривошип 35, шарнирно соединенный с одним
концом шатунной тяги 36, противоположный конец которой имеет ремень 37, охватывающий эксцентрик 38 на
главной тяге.
вал 5.
Рычаг 29, 30 имеет ступицу 39, шарнирно закрепленную на шарнирном штифте 40, выступающем вбок из
рычага 41 воротника 42, зажатого на вертикально расположенной прижимной планке 43. Рычаг 29, 30
удерживается на своем шарнирном штифте 40 с помощью винта 44, ввинченного в конец указанного штифта
40. Прижимная планка 43 может перемещаться вверх и вниз в подшипниках, расположенных в головке 4. В
прорезном нижнем конце указанной прижимной планки закреплен стержень 45 прижимной лапки 46,
расположенной рядом с подающей лапкой 24 на той стороне, которая удалена от иглы 15. Прижимная планка
прижимается пружиной 47, расположенной на задней стороне рычага привода швейной машины и
опирающейся на выступ 48, выступающий из кольца 49, закрепленного на прижимной планке. Воротник 42
имеет расходящиеся рычаги 50 и 51, из которых рычаг 50 предназначен для взаимодействия с обычным
подъемным рычагом 52, установленным на кронштейне 3, а рычаг 51 — с обычным ручным рычагом 53,
благодаря чему прижимная планка и подающая планка могут быть подняты вместе против действия пружины
47.
Таким образом, данная конструкция механизма верхней подачи и прижимного механизма относится к хорошо
известному типу с попеременным прижимом, в котором прижимная и подающая лапки взаимодействуют с
обрабатываемой деталью на возвратно-поступательной основе. 75 - Взаимодействуя с иглой, расположенной
ниже обрабатываемой детали, и обеспечивая позиционирование нити для захвата игольчатым крючком,
вращающийся нитеповодок 54, совершающий два оборота при каждом движении вверх и вниз 8a.
иглы. Петлеукладчик 54 крепится к верхнему концу вертикального вала петлеукладчика, вращающегося в
вертикально расположенных подшипниковых узлах 56, предусмотренных в кронштейне 57. Этот кронштейн 57
крепится к выступу 58, ga; свисая с опорной плиты 1, посредством винта 59, проходящего через удлиненное
отверстие 60 в кронштейне, благодаря чему кронштейн может регулироваться по длине относительно
опорной плиты 1. Кронштейн 57 выполнен с разъемным выступом 61 с отверстием, который зажимается
винтом 62 на втулке 63, закрепленной в горизонтальном выступе 64, выступающем из опорной плиты 1. Это
дополнительное средство крепления кронштейна 57 обеспечивает удобную регулировку кронштейна. На валу
петлеобразователя 55 вращается спиральная шестерня 65, зацепляющаяся с аналогичной шестерней 66,
закрепленной на валу петлеобразователя 67, который параллелен главному валу 5 и сочленен с втулкой 63, а
также с подшипниками, расположенными в выступах 68 и 69, выступающих из опорной плиты 1.
Шестерня 66 вдвое больше шестерни 65 (105), так что вал петлителя 55 вращается дважды за каждый оборот
вала 67.
Вал 67 несет шкив 70 с канавками по периферии, соединенный ремнем 71 с аналогичным шкивом 72 на
главном валу 5, благодаря чему валы 5 и 67 вращаются синхронно.
- Петлеукладчик 54 имеет основание 73, от которого поднимается цилиндрическая боковая стенка 74,
заканчивающаяся напротив основания направленным внутрь фланцем 75, образующим центральное
отверстие 76 для иглы, концентричное оси петлеукладчика. Фланец снабжен отверстием или ушком для
подачи нити 77, наклоненным вниз к оси петлителя, при этом вал петлителя 55 имеет продольное отверстие
78, через которое ворсистая нить или пряжа может подаваться от источника снабжения к отверстию для
подачи нити 77 и проходить через него, причем это отверстие 77 заканчивается на верхней поверхности
петлителя. В углублении с выступом в стенке отверстия для нити 76 расположена фланцевая вставка-вставка
79, основная часть верхней части которой 130 r -,,l 362,840 3 находится на одном уровне с верхней
поверхностью петлителя, при этом указанная вставка-вставка снабжена углублением для нити 80 для цели,
которая будет описана позже. Вставка 79 крепится к петлителю с помощью установочного винта 81,
ввинченного в боковую стенку петлителя. Такая конструкция позволяет регулировать положение углубления
80 относительно отверстия для подачи нити 77 простым поворотом вставки в ее гнезде в петлителе.
В процессе своего движения, обеспечивающего проникновение в обрабатываемую деталь, игла 15 опускается
через отверстие 82 в горловой пластине 83, закрепленной на опорной пластине 1, при этом отверстие 82
удлинено в направлении движения иглы, обеспечивающего подачу детали. Предпочтительно поддерживать
нить, идущую от игольного отверстия 82 к ушку 77 петлеподающего устройства, в тесном контакте с верхней
поверхностью петлеподающего устройства до захвата нити иглой, поскольку в этом положении нить
практически перпендикулярна игле и, следовательно, более благоприятно расположена для захвата иглой без
продевания через игольной крючок. Для достижения этого результата, горловая пластина 83& имеет
утолщенную часть 84, расположенную над верхней поверхностью петлителя и простирающуюся в
непосредственной близости от нее, благодаря чему нить плотно прилегает между горловой пластиной и
петлителем.
Игла 15 эксцентрично опускается в отверстие, образованное вставкой 79 петлителя, до тех пор, пока крючок
иглы не окажется ниже верхней поверхности петлителя, и перемещается вбок по центру указанного отверстия
во время движения иглы вперед. По мере подъема иглы ее крючок 19 захватывает нить, обвиваемую вокруг
иглы петлителем, и протягивает ее через изделие в виде петли, которая выступает из верхней поверхности
изделия в направлении, практически перпендикулярном ей. Для предотвращения укорачивания этой петли
или ее части в случае, если петля была разорвана во время формирования следующей петли иглой, данная
машина включает в себя средства для создания провисания в той части нити, которая находится между
траекторией движения иглы и устройством для создания провисания нити. Устройство для создания
провисания нити состоит из вибрационного элемента, удерживающего нить, в виде пальца 85, имеющего на
своем свободном конце выступающий выступ 86, расположенный непосредственно над траекторией движения
углубления для зазора нити 80 и внутри траектории движения ушка подачи нити 77.
Выступ 86 вибрирует в направлении верхней поверхности петлителя, практически перпендикулярном этой
поверхности, и с помощью этого объекта палец 85 удерживается изогнутым рычагом 87, закрепленным
винтами на вибрационной раме 89. Эта рама 89 шарнирно закреплена с помощью болта 90, расположенного
между разнесенными рычагами короткого кронштейна 92, регулируемо фиксируемого установочным винтом
93 в горизонтально расположенном подшипниковом выступе 94, свисающем с опорной плиты 1. Очевидно, что
данное устройство позволяет регулировать положение выступа 86 в поперечном направлении, т. е.
регулировать длину вала кронштейна таким образом, чтобы сместить положение пальца 8.5 в направлении
вдоль него для изменения длины удерживаемой петли нити 80, или регулировать рычаги 91 вокруг оси вала
кронштейна 92 таким образом, чтобы переместить палец 85 в направлении, перпендикулярном ему, для
синхронизации траектории вибрационного движения выступа 86 с движением нити, осуществляемым ушком
подачи нити 77 петлителя.
Рама 89 вибрирует под действием эксцентрика, вращающегося на валу 67, приводящем в движение
петлеобразователь. Этот эксцентрик закреплен вилкой 96 9G, которая крепится к раме 89 винтом 97,
проходящим через вертикально вытянутый паз 98, образованный в выступе 99, свисающем с рамы 89.
Описанное крепление 95 для вилки 96, очевидно, обеспечивает вертикальную регулировку выступа 86, в
частности, для размещения нитей или пряжи различной толщины, которые могут потребоваться. Для того
чтобы гарантировать, что задержанная петля нити будет снята с выступа 86 во время движения пальца 85,
освобождающего нить, утолщенная часть 84 горловой пластины 83 снабжена углублением 100 105, в которое
входит палец в непосредственной близости от боковых стенок этого углубления. Палец входит в это
углубление 100 на такое расстояние, что выступ 86 не задевает нить при холостом вращении петлителя. 110
Для разрезания петель нити, проходящих через изделие иглой, используется устройство для разрезания нити,
сконструированное по общему принципу, являющемуся предметом заявки на патент us5 № 33,494/30.
В данном случае нитеобрезающий диск 101 закреплен на подающей лапке 24 таким образом, чтобы
перемещаться вбок синхронно с иглой и тем самым поддерживать свое нитеобрезающее положение
относительно нее, независимо от длины подачи. С этой целью на стороне иглы подающей лапки 24 имеется
плоская поверхность 102, к которой прижимается режущий диск 101 125 с помощью болта 103 с буртиком,
проходящего через отверстие в диске и регулируемо расположенного в вертикально вытянутом пазу 104,
выполненном в подающей лапке 24. Болт 103 зажат гайкой 362840 - -- i62840 l0a - с достаточным давлением,
чтобы фрикционная шайба 106, расположенная между головкой болта и режущим диском, удерживала
режущий диск от вращения в нормальных условиях, но допускала небольшое вращение диска в
ненормальных условиях, в результате чего новый участок внешней кромки диска автоматически оказывался
на пути нитей, проходящих через иглу.
Следует понимать, что, как и в предыдущей конструкции, плоская сторона 16 иглы расположена в контакте с
режущим диском с одной стороны от центра этого диска.
5 С этой целью, а также для того, чтобы служить направляющей для иглы, плоская поверхность 102
подающей лапки снабжена вертикально расположенной канавкой 107, скользящей в сторону закругленной
стороны иглы и имеющей такую глубину, что плоская поверхность 16 иглы практически находится на одном
уровне с боковой поверхностью 102 подающей лапки. Предпочтительно, подающая лапка 24 снабжена
вертикально расположенным пазом 108 для обеспечения зазора для нити, простирающимся от рабочей
поверхности лапки до точки, расположенной немного выше положения, в котором петли нити обрезаны,
причем этот паз 108 пересекает канавку иглы 107 в лапке и обеспечивает зазор для части петли нити между
иглой и подающей лапкой. Дополнительный зазор для этой части нитяной петли обеспечивается канавкой для
Соседние файлы в папке патенты