Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14039
.pdf
Изобретение направлено на создание центробежного сепаратора указанного типа, из которого твердые
частицы и/или тяжелые компоненты (далее совместно именуемые «шлам») могут быть удалены во время
вращения сепаратора без существенного нарушения потока жидкости, предназначенной для его очистки, и
без засорения выпускных отверстий.
С этой целью настоящее изобретение предусматривает создание средств, не содержащих значительных
балансировочных грузов, предназначенных для воздействия на скопившийся внутри корпуса осадок,
превышающий заданный уровень, с целью осуществления удаления осадка из указанных отверстий для его
сброса, например, путем приведения в действие клапана, причем указанные средства расположены вблизи
или радиально за наибольшим радиусом, который должна пройти очищаемая жидкость перед выходом из
центрифуги, и, таким образом, работают, не оказывая существенного влияния на поток полезной жидкости
через сепаратор.
В предпочтительном варианте изобретения в пути движения осадка, вблизи или вблизи отверстий для
выпуска осадка, установлен клапан или подобный элемент, который обычно не пропускает или пропускает
лишь незначительное количество осадка через отверстия для выпуска осадка во время работы сепаратора и
который приспособлен для срабатывания во время работы сепаратора, чтобы обеспечить прохождение в
отверстия для выпуска осадка определенной доли осадка, накапливающегося внутри сепаратора, оставляя
достаточное количество осадка внутри машины для образования постоянного уплотнения осадка в
отверстиях для выпуска осадка.
Предпочтительно, чтобы период открытия отверстий для сброса осадка был значительно меньше периода их
закрытия. 60 Зона вблизи указанных выше выпускных отверстий, где собирается осадок (далее именуемая
«осадок»), может, например, представлять собой трубку с постоянной площадью поперечного сечения по всей
длине или сходящийся, расходящийся или вентуриобразный трубчатый элемент отсека или подобного типа
любой желаемой формы, в зависимости от природы собираемого осадка, например, от его
гранулометрического состава, склонности к уплотнению, фрикционных свойств и т.п., а также от природы
обрабатываемой в сепараторе жидкости.
Упомянутый выше клапан может представлять собой дисковый клапан, заслонку, золотниковый клапан,
поршневой клапан, задвижку или тому подобное, который может быть сбалансированным или
несбалансированным, или он может включать в себя диафрагму с отверстиями, гибкий трубопровод или
конвейерное средство, например, шестеренчатый насос или насос другого подходящего типа.
Клапан, особенно подходящий для целей настоящего изобретения, включает в себя клапанный блок,
подвешенный перед отверстием для сброса осадка с помощью звеньев, расположенных практически
радиально и шарнирно соединенных с корпусом сепаратора ближе к оси сепаратора, чем отверстие для
сброса, образуя скользящий или 90-градусный клапан, перемещающийся поперек отверстия для сброса.
Благодаря скользящему движению клапанного элемента по выпускному отверстию любые кристаллические
частицы на этом клапанном элементе счищаются, предотвращая, таким образом, заклинивание клапана в
открытом положении. Кроме того, скользящий клапанный элемент не обязательно должен плотно прилегать к
выпускному отверстию, поскольку во время работы сепаратора небольшой зазор между ними может быть
забит шламом.
Осадочный карман может также быть образован трубкой относительно большого диаметра, которая
одновременно представляет собой выходное отверстие для осадка (105). Указанная трубка снабжена
деформируемой или растяжимой частью, которая окружена соответствующими системами увеличения,
которые могут быть механическими или гидравлическими, причем в последнем случае гидравлическая
энергия предпочтительно поступает из источника воды, жидкости, подвергающейся центрифугированию в
сепараторе, или жидкости, предварительно осветленной в сепараторе.
Описанные выше варианты исполнения средств управления шламоотводящими клапанами позволяют
использовать отверстия для сброса шлама гораздо больших размеров, чем это было допустимо ранее,
поскольку они чрезвычайно быстро срабатывают и зависят от количества шлама, содержащегося внутри
сепаратора.
Любая мощность, необходимая для приведения в действие средств управления или клапанов, может быть
получена от работы самой машины, например, от привода, через редуктор, тормозную систему или
скользящую передачу.
В процессе практической эксплуатации центробежных сепараторов встречаются осадки различной природы и
физических свойств. 90 Таким образом, например, осадок может быть полностью кристаллическим по своей
природе, полностью аморфным, даже иметь желеобразную консистенцию или состоять из любой комбинации
кристаллических и аморфных компонентов. В результате, некоторые виды осадка склонны образовывать
твердые плотные массы, другие постепенно уплотняются, а третьи остаются постоянно полужидкими в
центробежном сепараторе. Каждый из 100 типов осадка имеет свои особенности и недостатки с точки зрения
его поведения в центробежных сепараторах. Таким образом, например, крупнозернистый кристаллический
осадок имеет тенденцию блокировать сопротивление (например, клапаны, расположенные в местах выхода
осадка) и, следовательно, удерживать его в открытом положении, позволяя полезной жидкости просачиваться
и теряться через отверстия для выхода осадка. С другой стороны, аморфный шлам и/или шламы, имеющие
тенденцию к постепенному уплотнению, как правило, забивают выпускные карманы или отверстия, если их
слишком долго оставлять в сепараторе, и в этом случае их можно удалить только путем увеличения площади
i15 выпускного канала.
Наконец, для шламов желеобразной или жидкой природы необходимо использовать резисторы или
выпускные отверстия чрезвычайно малых размеров и очень быстрого действия, поскольку в противном
случае возникает опасность того, что полезная жидкость вытечет через выпускные отверстия для шлама, а
слой шлама, расположенный между полезной жидкостью и выпускными отверстиями для шлама, будет
разрушен или удален.
Некоторые варианты осуществления центробежных сепараторов в соответствии с изобретением, которые
приспособлены для обработки различных видов шламов, описанных выше, 130, с помощью рубашки,
содержащей жидкость, давление которой может изменяться любым подходящим способом, для сужения,
закрытия или открытия шламового кармана, причем указанное средство изменения давления управляется
одним из средств управления, описанных ниже.
Такая конструкция исключает необходимость использования механических клапанов. Могут быть
предусмотрены средства для снятия напряжения с гибкой части шламового кармана при его закрытии под
действием приложенного к нему давления.
Хочу, чтобы было понятно, что при реализации своего изобретения я намерен избегать использования
массивных противовесов для балансировки радиально перемещающихся шламовых карманов, снабженных
клапанами, открывающимися внутрь, в которых не предусмотрена компенсация изменяющегося
центробежного веса противовесов при их перемещении к оси сепаратора или от нее, поскольку я обнаружил,
что усилие, необходимое для перемещения клапанов, чрезмерно велико, так что они относительно
нечувствительны, и из-за своего рывкового действия они могут создавать условия дисбаланса и вызывать
сильные ударные напряжения с последующим сильным износом.
Как указывалось ранее, работа клапанов сброса осадка зависит от накопления осадка внутри сепаратора, для
чего предусмотрены средства управления клапанами, расположенные вблизи или радиально за наибольшим
радиусом, который должна пройти очищаемая жидкость перед выходом из центрифуги, и которые
управляются в соответствии с весом, глубиной, объемом или плотностью осадка, накапливающегося внутри
сепаратора:
Работа клапана может стать очень чувствительной, если клапан соединен с одним плечом рычага, другое
плечо которого соединено с диафрагмой, которая предпочтительно расположена ближе к оси сепаратора, чем
шламовый карман, и, следовательно, подвергается воздействию полезной жидкости, при этом сам шламовый
карман опирается на податливую диафрагму и стремится под увеличенным весом из-за скопившегося шлама
открыть клапан. Диафрагма может быть также сконструирована таким образом, что жидкость оказывает
давление на ее внешнюю сторону.
В качестве альтернативы, при превышении определенной глубины осадок может закупорить трубу, по которой
жидкость обычно подается к механизму закрытия клапана, что приведет к прекращению подачи жидкости по
указанной трубе и открытию клапана.
При любом способе осуществления изобретения может быть целесообразно усилить контролирующее
воздействие веса, перечисленного ниже (362 843), которое будет описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: фиг. 1 — полусечение одного из вариантов исполнения; фиг. 2 — деталь фиг. 1 в
большем масштабе; фиг. 3 — план. Рис. 2 в уменьшенном масштабе; - Рис. 4 представляет собой частичный
разрез второго варианта исполнения между линиями A-A и B-B на рис. 1; Рис. 4a представляет собой вид с
торца элемента 50, 51, 52, 53 на рис. 4; Рис. 5 представляет собой половинный разрез третьего варианта
исполнения, и Рис. 6 представляет собой частичный разрез четвертого варианта исполнения; Рис. 7
представляет собой разрез еще одного варианта исполнения; Рис. 7a представляет собой деталь рис. 7.
На различных рисунках, для простоты, одинаковые детали обозначены одинаковыми ссылочными символами.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1-3, 1 обозначает вращающийся шпиндель центробежного
сепаратора, на котором установлен вращающийся корпус 2а, 2б. Детали 2a и 2b скреплены между собой с
помощью стопорного кольца 3 с прослойкой из резинового или подобного уплотнительного кольца 4. 5
обозначает конические разделительные пластины, которые вращаются вместе с корпусом. Жидкость,
подлежащая очистке, подается в корпус через подающую трубу 6, а отделенные жидкие компоненты выходят
в соответствии с их плотностью через выходные отверстия 7 и 8.
Осадок выходит через периферийные выпускные отверстия 9, только одно из которых показано на рис.
1;
Указанное выпускное отверстие 9 образовано соплом 10, ввинченным в корпус 2а.
Перед отверстием 9 скользит клапанный элемент 11, шарнирно соединенный звеньями 12 с соплом 10.
Напротив сопла 10 находится лоток с отверстием 13a, предназначенным для соединения с упором 11 на
клапане 11.
Указанный поддон 13 крепится к рычагу 14, на другом конце которого находится чашка с отверстием 15а для
предотвращения протечек. Рычаг 14 шарнирно закреплен в точке 16 на звене 17, которое, в свою очередь,
шарнирно установлено в точке 18 на корпусе 2а.
Звено 17 соединено в точке 16 со стержнем 18a, которому передается возвратно-поступательное движение
способом, описанным ниже.
обозначает вход для дополнительной жидкости, предпочтительно жидкости, предварительно очищенной в
сепараторе, которая служит исключительно средой для управления клапаном 11 на осадке, достигшем
определенной глубины.
Указанная дополнительная жидкость течет по осевому трубопроводу 20 в небольшую распределительную
чашу 21, откуда она по трубам 22 (5) поступает к ближайшим выпускным соплам 10. От каждой трубы 22
отходит ответвление 23, ведущее к винтовой пробке 24, имеющей эксцентричное отверстие 25. Указанную
винтовую заглушку можно поворачивать для регулировки радиального расстояния отверстия 25. К нижней
стороне пробки 24, обращенной к точке 70, подсоединена ответвленная труба 26, которая открывается в
чашку 15.
Как уже говорилось ранее, стержню 18 передается возвратно-поступательное движение. С этой целью
указанный стержень 18 соединен с рычагом 75, который, в свою очередь, соединен с выступом 31,
интегрированным с кольцом 32, расположенным на нижней стороне корпуса 2а вблизи оси сепаратора.
Указанное кольцо 32 опирается на три кулачка или эксцентрика 33,80, установленных на шпинделях 34,
подвешенных на подшипниках (не показаны) к корпусу 2a.
Кулачки 33 приводятся в движение редуктором, включающим неподвижный червячный вал 38, соединенный
шестерней 37 соосно с червяком 36, приводящим в движение червячную шестерню 35, установленную на
валу 34. Указанный редуктор также надлежащим образом прикреплен к нижней стороне корпуса 2а и
вращается вокруг червячного вала 38. В модели -90 для обеспечения смазки редуктора и кулачкового
механизма предусмотрены кольца 40 и 41 из олова, при этом кольцо 41 образует масляную ванну, а кольцо 40
служит для отвода всего масла обратно в масляную ванну. 95 При необходимости шпиндель 34, например,
может нести соответствующие перемешивающие элементы, предназначенные для разбрызгивания масла из
масляной ванны на зубчатую передачу.
Принцип работы машины следующий: Жидкость, введенная в точке 6, разделяется на составляющие в
корпусе 2а, 2б с помощью конических пластин 5, очищенные жидкие составляющие выходят из корпуса в
точках 7 и 8. Отделенный осадок собирается в форсунках 10 на постепенно увеличивающуюся глубину.
Дополнительная жидкость, подаваемая по трубопроводам 20 и 22, выходит через выходное отверстие 22а и
смешивается с очищенной жидкостью, вытекающей вместе с ней из выходного отверстия 7. Пока отток
дополнительной жидкости через отверстие 22a остается беспрепятственным, жидкость не проходит через
ответвления 23 и 26, поскольку отверстие расположено и отрегулировано таким образом, что находится
ближе к оси сепаратора, чем выходное отверстие 7. Однако, когда в сопле 9 накапливается достаточное
количество осадка, чтобы препятствовать свободному оттоку жидкости из выходного отверстия 22a,
дополнительная жидкость вынуждена идти по альтернативному пути через каналы 23 и 26 и попадать в сосуд
15. Под воздействием протекающей в нем жидкости чаша преодолевает уравновешивающий вес поддона 13 и
вылетает наружу, тем самым вдавливая поддон 13 внутрь.
Тем временем весь механизм (а именно, чашка 15, поддон 13 и рычаг 14) медленно перемещается вверх и
вниз с помощью кулачков 33, кольца 32 и соединительных штоков 30 и 18, в результате чего, когда поддон 13
перемещается внутрь, выступ 11a совпадает с отверстием 13a и входит в него, после чего клапан 11
смещается вбок со своего седла.
Затем осадок выходит через отверстие 9 и ударяется о поддон 13, заполняя его и не соскальзывая с него
благодаря пластине 13b, которая в самом внутреннем положении образует четвертую сторону поддона. Тем
временем дополнительная жидкость просачивается через отверстие 15а в чашке 15. Когда лоток 13
достаточно заполняется осадком, он преодолевает действие заполненной жидкостью чашки 15 и выдвигается
наружу, освобождая штифт 1la из отверстия 13a, после чего осадок соскальзывает по открытой стороне лотка,
а клапан 11 остается свободным и закрывается под действием центробежной силы. Если выходное отверстие
22a по-прежнему будет заблокировано накопившимся илом, описанные выше действия автоматически
повторяются до тех пор, пока выходное отверстие 22a не будет свободно.
Таким образом, действие механизма заключается в содействии удалению осадка, как только его уровень
поднимется до отметки 22а, и в прекращении удаления осадка, как только его уровень выйдет за пределы
отметки 22а, и, следовательно, в содействии удалению осадка при постоянном поддержании герметичности
клапана 11.
Поддон 13 можно опустить и заменить противовесом, в этом случае продолжительность открытия клапана
будет определяться временем, необходимым для опорожнения чашки 15 после того, как выходное отверстие
22a перестанет быть заблокированным.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 4 4а, механизм определения открытия и закрытия клапана 11
состоит из поплавков 50, установленных на одном плече 51 рычага 51, 52, несущего противовес 53 и
шарнирно закрепленного в точке 54 на внутренней стороне корпуса 2b. Поплавки 50 имеют такую форму,
которая предотвращает постоянное скопление на них осадка, и предпочтительно устанавливаются между
рычагами 55, 56.
В нижней части рычага 51 расположен запорный элемент 57 для отверстия 22а. Во всех остальных
отношениях данный вариант исполнения идентичен описанному со ссылкой на рис. 1-3.
Принцип работы машины следующий: при превышении определенной глубины осадка поплавок смещается
внутрь, предотвращая тем самым вытекание жидкости из отверстия 22а, а избыток жидкости вынужден течь
по альтернативному пути, обеспечиваемому трубопроводами 23, 26, поступая в чашу 15 и заставляя лоток 13
взаимодействовать с клапаном 11, как описано со ссылкой на рис. 1-3 чертежей.
Этот механизм подходит для поддержания практически постоянного слоя шлама над клапаном 11 в тех
случаях, когда сам шлам имеет слишком жидкую консистенцию, чтобы закупорить выходное отверстие 22а.
В варианте исполнения, показанном на рис. 70, работа клапана 11 определяется весом шлама,
накапливающегося в шламовом кармане. Указанный шламовый карман образован соответствующей
гофрированной конической растяжимой диафрагмой 60.
Выпускное сопло 10 соединено с диафрагмой 60, но может свободно перемещаться радиально относительно
корпуса и элемента 61, привинченного к корпусу. 80 Внутри элемента 61 скользит поршень 62, снабженный
уплотнительным кольцом 62а для обеспечения герметичности. В задней части поршня 62 элемент 61 также
снабжен сливным отверстием 63 для целей, описанных ниже. Между элементами 61 и подвижным соплом 10
также установлено уплотнительное кольцо 61а.
Труба 22 подает дополнительную жидкость в пространство 64 между диафрагмой 60 90 и корпусом, а
трубопровод 65 обеспечивает сообщение между пространством 64 и пространством 66 в элементе 61 перед
поршнем 62. Давление дополнительной жидкости регулируется с помощью эксцентрично просверленной
винтовой пробки 24, 25. Благодаря описанной выше конструкции, выпускное сопло 10 может перемещаться
радиально наружу под воздействием скопления осадка за растяжимой диафрагмой 60.
Клапан 11 установлен на изогнутом рычаге, соединенном с рычагом 71, который опирается на элемент 72,
установленный на сопле 10. 10Другая часть рычага 71 шарнирно закреплена на прорезном рычаге 73,
несущем емкость 74 для осадка, имеющую отверстие 74a для его отвода. Через прорезь в рычаге ilO 73
проходит рычаг 75, шарнирно закрепленный в точке 76 относительно сопла 10 и соединенный звеном 78 с
неподвижным элементом 61. На своем свободном верхнем конце рычаг 75 имеет дугообразный выступ 75a, а
вблизи шарнира 76 он имеет еще один выступ 75b, обычно входящий в соответствующее углубление в рычаге
70.
Принцип работы машины следующий: когда в шламовом кармане накапливается определенное количество
осадка 120, диафрагма 60 и сопло 10 перемещаются наружу, противодействуя давлению жидкости,
поступающему внутрь камер 64 и 66, которые сжимаются, в результате чего часть жидкости 125 вытекает
через отверстие 25. По мере перемещения сопла 10 наружу рычаг 75 наклоняется против часовой стрелки
под действием звена 78, тем самым разъединяя фиксатор 75b, и одновременно перемещает рычаг 72 (t30)
против часовой стрелки, позволяя клапану отойти от седла, но оставаться на одной линии с ним. При
дальнейшем продолжении этого движения выступ 75а ударяется о клапан 11 и открывает его в направлении
вниз, направляя шлам в шламоподдон, когда клапан полностью открыт, тем самым позволяя части
накопившегося шлама вытекать в грязеподдон 74.
Когда через отверстие 9 будет удалено достаточное количество осадка, диафрагма 60 и сопло 11
возвращаются в исходное положение под действием давления жидкости в камерах 64 и 66, а клапан 11
сначала радиально втягивается внутрь до своего полного размера, а затем под действием центробежной
силы поворачивается в закрытое положение. С помощью неподвижного упора 79 заслонка лотка для осадка
74 закрывается при движении лотка внутрь, в то время как она может свободно открываться при возвращении
клапана в закрытое положение, что позволяет выгружать содержащийся в нем осадок.
Описанная на рис. 5 машина способна обрабатывать осадки любой консистенции, от жидких до
кристаллических.
Клапан типа, описанного со ссылкой на рис. 5, также может быть использован вместо клапанных устройств,
описанных со ссылкой на рис. 1-4, в этом случае можно обойтись без приводных элементов 18 и 30-38, а
также использовать герметичную чашку 15, прикрепленную к рычагу 75.
На фиг. 6 показан еще один вариант осуществления, в котором выгрузка осадка зависит от веса осадка за
выпускным отверстием, и в этом варианте сопротивление осуществляется в виде лопастного колеса 80.
Осадочный карман образован коническим элементом 81, который 1,5 расположен на некотором расстоянии от
корпуса 2, и кольцевой перегородкой 82, интегрированной с ним посредством пары сообщающихся сильфонов
83, 84.
В сильфон подается дополнительная жидкость через трубу 22, которая также снабжена переливным
отверстием, аналогичным переливным отверстиям 24, 25, описанным со ссылкой на рис. 5. Как видно,
конический элемент 81 может свободно перемещаться в радиальном направлении внутри корпуса 2. Для
предотвращения попадания осадка в пространство, занимаемое сильфонами 83, 84, предусмотрено
уплотнительное кольцо 85. При желании можно также предусмотреть дренажное отверстие (не показано) для
удаления осадка, просачивающегося через уплотнительное кольцо 85. Лопастное колесо установлено на
шпинделе 86 и закреплено с помощью храпового колеса 87, приспособленного для радиального перемещения
элемента 81 наружу, чтобы зацепиться за собачку 88, которая перемещается вверх и вниз стержнем 18
аналогично тому, как это описано со ссылкой на рис. 1-3. Стопор 88 предотвращается от зацепления с
храповым колесом 87, когда последнее находится в отведенном положении, с помощью упора 89. 70 Для
предотвращения утечки осадка за лопастное колесо на элементе 81 предусмотрены 80 шарнирных
удлинителей, закрывающих одну или несколько перегородок лопастного колеса и тем самым обеспечивающих
герметичность от осадка.
75 Работа машины осуществляется следующим образом:
Когда за элементом 81 накапливается достаточное количество осадка, последний выталкивается наружу под
действием центробежной массы накопившегося осадка, 80 увлекая за собой лопастное колесо 80 и храповое
колесо 87. Одновременно с движением элемента 81 наружу сильфоны 83, 84 сжимаются, и часть
дополнительной жидкости выходит через регулируемый перелив 24, 25. Когда храповое колесо 87
выдвигается настолько далеко наружу, что его зубья выступают за упор 89, оно зацепляется с
возвратно-поступательной собачкой 88 и поворачивается, выгружая таким образом часть осадка,
содержащегося в осадочном кармане, небольшими порциями. Когда лопастное колесо 80 выведет
достаточное количество осадка, элемент 81 перемещается радиально внутрь и отводит храповое колесо 87 от
собачки 88, которая затем упирается в упор 89, в то время как храповое колесо и лопастное колесо перестают
вращаться. При движении лопастного колеса наружу шарнирные элементы 90 100 упираются в упоры 89, 89a
и расходятся, чтобы уменьшить сопротивление трению вращению лопастного колеса 80.
В данном варианте осуществления o05 предпочтительно работать со шламами жидкой консистенции.
Представленный на фиг. 7 и 7а вариант осуществления работает без необходимости подачи дополнительной
жидкости. В данном варианте исполнения предусмотрен скребок 100, который установлен на валу 101,
закрепленном на кронштейнах 102 и 103, прикрепленных к внутренней части корпуса 2 сепаратора.
На конце, удаленном от скрепера 100, вал 101 несет зубчатое колесо 104, зацепляющееся с червяком 105,
установленным на шпинделе 106, но закрепленным на нем шпонкой и прижатым пружиной 107. Шпиндель 106
приводится в движение червячным колесом 108, зацепляющимся с червяком 38, как показано на рис. 2.
Червяк i20 105 имеет кольцо 109, снабженное канавкой 110, в которой входит в зацепление вилка 111 на
рычаге 112, шарнирно соединенном с корпусом 2a в точке 113 и взаимодействующем со штоком 114
посредством, например, шарового шарнира 125 115. Шток 114 соединен с задвижкой 11, установленной на
звеньях 12.
Работа машины осуществляется следующим образом: обычно скребок длиной 100 футов вращается на 130
градусов на каждом отверстии для сброса осадка.
6). Центробежный сепаратор, описанный в пунктах 4 и 5, включающий трубу, подающую жидкость вблизи
отверстия для сброса осадка, которая, при контакте с осадком, перекрывается, тем самым отводя указанную
жидкость для приведения в действие клапана сброса осадка.
7). Центробежный сепаратор, как описано в п. 6, в котором жидкость, приводящая в действие клапан сброса
осадка75, представляет собой вспомогательную жидкость, отдельно вводимую в сепаратор и отдельно
подаваемую вблизи одного или нескольких отверстий для сброса осадка. 80 8). Центробежный сепаратор, как
описано в пунктах 6 и 7, в котором отводимый поток жидкости подается в герметичную чашу, установленную
на рычаге и перемещаемую через отверстие для выпуска осадка с помощью механического привода.
9). Центробежный сепаратор, как описано в любом из предшествующих пунктов, в котором клапан сброса
осадка представляет собой золотниковый клапан, шарнирно установленный на выпускном патрубке на 90°
снаружи отверстия для сброса осадка.
10). Центробежный сепаратор согласно п. 9, в котором золотниковый клапан установлен на рычажном и
звеньевом механизме таким образом, что клапан перемещается на 95 единиц в направлении от своего седла
до или во время движения скользящего открытия и перемещается в направлении своего седла до движения
скользящего закрытия.
11). Центробежный сепаратор, как описано в п. 1–9, в котором средства, обеспечивающие открытие отверстий
для выпуска осадка, приводятся в зацепление и выводятся из зацепления с механически приводимыми
средствами в соответствии с глубиной или массой осадка, накапливающегося в выпускном сопле.
12). Центробежный сепаратор, описанный в пунктах 6 и 7, в котором поплавок установлен вблизи отверстия
для сброса осадка и снабжен средствами для закрытия отверстия в трубе подачи жидкости, снабженной
ответвлением, через которое жидкость предназначена для выхода при закрытии отверстия 115, и для
осуществления работы клапанов сброса осадка.
ú3), Центробежный сепаратор, как описано в пунктах 1-3, в котором средство контроля выгрузки осадка
включает деформируемый или гибкий трубопровод, подверженный давлению снаружи.
14). Центробежный сепаратор, описанный в пунктах 1-6, в котором при превышении накопленного осадка
заданного уровня он приспособлен для остановки или замедления вращения скребка или подобного
элемента, вращающегося вблизи отверстия для сброса осадка.
15). Центробежный сепаратор, как показано на рисунке i30, с шестернями 108, 105, 104, и клапан 11 находится
в закрытом положении. Когда уровень осадка в выпускном патрубке 10 поднимается до уровня, достаточного
для погружения вращающегося скребка 100, указанный скребок останавливается, а вместе с ним и червячное
колесо 104. Затем привод передается на червячный механизм 105, который, преодолевая сопротивление
пружины 107, перемещает вилку 111 и рычаги 110 и 114, тем самым приводя в движение задвижку 11 и
открывая выпускное отверстие 9, в результате чего из него удаляется осадок. Уровень осадка снижается,
скребок 100 открывается и снова свободно вращается, пружина 107 возвращает червяк 105 в нормальное
положение, тем самым обеспечивая закрытие клапана 11.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362844A
[]
& на 1 Акт v, L-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 5,7930. № 23404/30, Полный текст принят: декабрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,844 Измельчитель бумаги Beater cr для старой бумаги, макулатуры и полуфабрикатов бумажной
промышленности.
Я, Антон Диник Йоланнес Кун, проживающий в Бад-Либенверде (Айзенморбад), Саксония, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для измельчения или переработки старой бумаги, макулатуры и
полуфабрикатов бумажной промышленности и имеет своей целью усовершенствованную конструкцию.
Ранее было предложено устройство для взбивания в барабане, в котором валик был заключен в емкость,
которая на относительно небольшой части своей поверхности была перфорирована, а за этими
перфорациями был предусмотрен канал для приема пульпы, выбрасываемой через него.
Бульон, промытый и выброшенный через небольшие перфорированные участки поверхности вокруг валков
для взбивания, имеет... Низкое содержание клетчатки и избыточное количество воды в целлюлозе должны
быть удалены с помощью водоотводящей установки.
Согласно настоящему изобретению, часть поверхности вокруг делительного валка снабжена
перфорированными пластинами, через которые отбрасывается пульпа, причем пластины спроектированы и
изготовлены таким образом, что часть воды удаляется из пульпы, которая автоматически удаляется с
перфорированных пластин и поступает в накопительный ящик, при этом также предусмотрены другие
перфорированные пластины, через которые пульпа промывается, отбрасывается и по циркуляционным
каналам возвращается к делительному валку.
При небрежности обслуживающего персонала и использовании известных голландских измельчителей вся
вода в измельчителе может вытечь через перфорированную поверхность, оставляя мякоть для дальнейшего
измельчения, так что в таких условиях! Невозможно поддерживать однородную консистенцию стекающей
пульпы.
Вальцы известных голландских мельниц снабжены лишь простыми плоскими стальными ножами, которые
лишь медленно измельчают подаваемый материал крупными кусками.
Посторонние предметы, такие как шнурки, проволока, обручи и тому подобное, попадают в барабан при
попадании несортированной старой бумаги в рулоны и перфорированную поверхность, и эти посторонние
предметы наматываются на незащищенный вал барабана, создавая опасность разрыва набивки вала и
боковой стенки барабана, а также застревают в отверстиях перфорированной поверхности, тем самым
снижая производительность.
Ни один из известных голландских мельников не имеет перфорированных поверхностей, облегчающих
обезвоживание целлюлозы, проходящей через эти поверхности, и ни один из известных голландских
мельников не предоставляет возможности, например, транспортировки промытой или прошедшей через грубо
перфорированный задний проход, по более длинному или короткому каналу и отдельно от другой целлюлозы,
а также посредством обводных каналов непосредственно обратно к валкам мельника, чтобы способствовать
более тщательному измельчению или варке всех труднорастворимых веществ.
Кроме того, ни один из известных голландских граблей не имеет граблей, работающих непрерывно или
периодически вверх и вниз, вращающихся или перемещающихся с автоматической очисткой, как это
предусмотрено в данном устройстве; до сих пор использовались только грабли, периодически
складывающиеся или перемещающиеся вверх и вниз вертикально, которые приходилось чистить вручную.
Известные голландские машины также не имеют циркуляционного колеса и граблей для пульпы, которые
могли бы помочь вальцам в циркуляции пульпы и сэкономить энергию, и не предусмотрено никакого
специального оборудования для непрерывного и механического удаления более тяжелых отходов,
скапливающихся на самых глубоких участках! 0 точка дна голландской трубы.
Таким образом, еще одной целью изобретения является создание аппарата, свободного от вышеуказанных
недостатков.
Для более полного понимания моего изобретения я сейчас опишу его со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
На рисунках с 1 по 5 показан один из вариантов конструкции: рис. 1 — разрез по линии 1-I на рис. 3; рис. 2 —
разрез по линии II-II на рис. 3; рис. 3 — план устройства.
рис. 4 – вид в разрезе по линии IV-IV на рис. 3; и рис. 5 – вид в разрезе 105 по линии V-V на рис. 3.
W'rI LL-C -, 9$r-AtW 362,844 На рисунках 6 и 7 показаны в разрезе модификации аппарата, изображенного на
рисунках 1-5.
На фиг. 8 и 9 в разрезе и боковом ракурсе, соответственно, изображено устройство для защиты аппарата от
шнуров, проводов и тому подобного, которые имеют тенденцию наматываться на вал мешалки.
На фиг. 10 и 11 показана модифицированная конструкция аппарата; фиг. 10 представляет собой разрез по
линии X-X на фиг. 11, а фиг. 11 — план устройства.
На рисунках 12–15 показана другая модифицированная форма аппарата: на рисунке 12 — разрез по линии
XII–XII рисунка 15; на рисунке 13 — разрез по линии XIII–XIII рисунка 15 той части желоба, где находится
мешающий валик; на рисунке 14 — разрез, показывающий деталь, а на рисунке 15 — план аппарата.
На рисунках 16–19 показана еще одна модифицированная форма аппарата; рисунок 16 представляет собой
разрез по линии XVI–XVI рисунка 19; рисунок 17 — разрез по линии XVII–XVII рисунка 19; рисунок 18 — разрез
по линии XVIII–XVIII рисунка 19, а рисунок 19 — план аппарата.
На рисунках 20 и 21 показана, соответственно, конструкция вальцового станка в продольном разрезе
(торцевой вид и вид с земли).
Обращаясь к форме аппарата, показанной на фиг. 1-5, следует отметить, что желоб 1 аппарата снабжен
вальцом-мешалкой 3, установленным на валу 22. Этот валик 40 может быть выгодно выполнен в конструкции,
показанной на фиг. 20 и 21, и иметь лезвия 30, зазубренные в разных направлениях.
Вал 22 в местах его прохождения через стенки желоба снабжен неподвижным сальниковым элементом 20
(рис. 8), имеющим втулку 21. Указанный сальниковый элемент 20 установлен в упругой пластине 21а, которая
позволяет валу 22 перемещаться, когда вальцовый молоток 3 соприкасается с особенно большим куском
полуфабриката.
Конструкция сальникового элемента 20 с втулкой 21, благодаря упругой пластине 21а, предотвращает трение
и боковое давление шнуров, проволоки, шпагата и тому подобного, наматывающихся на вал 22, на стенки
желоба 1.
Рядом с мешающим валком 3 расположена перфорированная пластина 4; достаточно измельченные
полуфабрикаты и тому подобное проталкиваются указанным мешающим валком 3 через эту
перфорированную пластину 4 в циркуляционный канал 5, при этом пульпа возвращается под действие
мешающего валка 3.
Над барабаном 3 расположена горизонтальная перфорированная пластина 6, через которую пульпа
выбрасывается вальцом-бичером 3. Указанная перфорированная пластина 6 имеет скребковое устройство 8,
которое соскребает целлюлозу над обезвоживающим всасывающим коробом 7 в желоб 9, ведущий в
контейнер 18 с выходным отверстием для целлюлозы 19. 70 Также предусмотрена еще одна
перфорированная пластина 10, через которую выбрасывается пульпа; пульпа проходит с этой пластины через
выходное отверстие 11, также ведущее в контейнер 18.
В желобе предусмотрена механически приводимая в действие погружная грабли 12 75 для удаления крупных
инородных тел. Эти грабли 12 взаимодействуют с граблями 13, которые проходят между зубьями указанных
граблей 12, удаляют с них любые загрязнения и переносят их в ящик 80 14.
В желобе 1 предусмотрена циркуляционная грабли 16 для облегчения циркуляции полуфабрикатов и тому
подобного.
Часть дна желоба 1 углублена на 85 и снабжена перегородками, как показано на рисунке 15, для образования
ловушки для посторонних предметов, в то время как предусмотрен вращающийся погружной барабан 2,
который проталкивает любые плавающие частицы под поверхность. 90 В другом месте дно желоба 1
наклонено к внешней стенке указанного желоба (рис. 5) и сбрасывает любые тяжелые посторонние предметы
из желоба в колодец 17, в котором расположены 95 ведер или лотков, вложенных друг в друга и
приспособленных для извлечения с помощью подходящей веревки или подобного средства по мере их
наполнения.
Этот измельчитель или пульпер работает следующим образом: нерассортированная старая бумага и
подобные материалы, содержащие посторонние примеси, бросаются непосредственно перед погружным
барабаном 2 в желоб 1, который всегда заполнен свежей или возвратной водой, и немедленно погружаются
под воду погружным барабаном 2; затем полуфабрикаты и подобные материалы улавливаются быстро
вращающимся измельчающим валом 3, разрываются и отбрасываются вдоль перфорированной пластины 4, а
также через ее верхнюю часть i1a.
Пока полуфабрикаты и тому подобное циркулируют в желобе, более тяжелые инородные тела отделяются и
автоматически опускаются на дно желоба 115, собираясь в ловушке 15 и колодце 17, в то время как
плавающие инородные тела удаляются из желоба с помощью погружных грабель 12, взаимодействующих с
граблями 13 и ящиком 14. 120 Циркуляционный валик 16 для пульпы помогает работе мешалки 3, ускоряя
циркуляцию материала в желобе 1.
После того, как материал совершил один оборот (125 оборотов) по желобу, он достаточно измельчается,
чтобы быть выброшенным через перфорированную пластину 4 и пройти по каналу 5 обратно к валу 3.
При повторном или третьем воздействии валка 3 материал измельчается до состояния пульпы в такой
степени, что большая часть этой пульпы под действием центробежной силы валка 3 отбрасывается вдоль
горизонтальной пластины 6 и наклонной пластины 10.
Вода, проходящая через него, стекает обратно, поэтому извлеченная мякоть обезвоживается и с помощью
скребка перемещается через обезвоживающий всасывающий ящик 7 в ящик 18 с высоким содержанием
клетчатки.
Вместо горизонтальной пластины 6 с всасывающим коробом 7 и скребком 8, показанных на рисунках.
4 и 5 может быть использовано в соответствии с рис. 1; рис. 6 бесконечно вращающееся и перфорированное
крупноячеистое сито 23, пульпа падает в пульпоотвод 9, ведущий в ящик 18, или в соответствии с рис. 7!
горизонтальная перфорированная пластина 6 со скребком 8, обезвоживающий пресс 24 и желоб для пульпы
Соседние файлы в папке патенты