Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14039
.pdf
Рис. 2 представляет собой перспективный вид другого метода подсчета и отпускания времени, 95
использующего однонаправленные импульсы, возникающие при контакте с постоянным крючком,
установленным на маятнике.
На рисунках с 3 по 8 показаны альтернативные методы создания электрического контакта, управляемого
постоянным магнитом.
Теперь обратимся к рис. 1, на котором P — маятник, отсчитывающий полсекунды, подвешенный в точке P',
свободно качающийся и ничего не касающийся. Он содержит импульсный кронштейн 105 J, связанный с
гравитационным рычагом G и электромагнитом T, а также вертикальный якорь A' известного метода
импульсного воздействия и ремонтуара, или любое эквивалентное средство восстановления гравитационного
рычага G или 110 повторного включения маятника.
Маятник также имеет постоянный магнит М. Последний свободно перемещается под двумя мягкими
железными якорями B и B1, прикрепленными к листовым пружинам C и C', установленным 115 на основании
корпуса часов и расположенным таким образом, что при перемещении постоянного магнита М в любом
направлении он притягивает якоря B и B' и пружины C и C' к электрическим контактным штырям 02 C'. Или же
постоянный генератор может представлять собой стационарное крепление, а контактные пружины могут быть
установлены на маятнике, при этом изолированные провода выведены сверху, рядом с подвесной пружиной.
125 В своем нормальном положении рычаг G, подверженный воздействию силы тяжести, поддерживается
ступенькой L на фиксаторе K, шарнирно закрепленном в точке PF. Фиксатор K также снабжен другими
ступеньками L' L' L, связанными с якорем A, шарнирно закрепленным в точке FP. Он установлен на 130
электрических импульсах в точке фазы его колебаний, которая должна быть до достижения нуля в каждом
направлении; эта точка также может регулироваться по желанию и остается постоянной в этом положении при
фиксации; кроме того, она должна быть максимально безфрикционной, без минимального трения, с
минимальным взаимодействием с маятником, причем такое взаимодействие должно быть равномерным.
Согласно моему изобретению, при колебаниях маятника относительно его нулевого положения к нему
прикладывается электромагнитная или намагниченная пара, приводящая в действие электромагнит,
предназначенный для освобождения рычага гравитации, а также приводящая в действие электрический
импульсный циферблатный механизм или счетчик времени, который может быть удобно установлен на
головке корпуса маятника. Электрически импульсный циферблатный механизм используется для
направления импульсов к размыкающему магниту с нечастыми периодическими интервалами, например,
каждые 30 секунд.
В одном из вариантов моего изобретения пара контактных пружин установлена на надежно изолированном
основании, и одна или обе эти пружины несут якоря, расположенные таким образом, что небольшой
постоянный магнит, прикрепленный к маятнику, качающемуся рядом с ними, может отклонять пружины,
приводя их в плотный контакт друг с другом, без фактического соприкосновения якорей и магнита. Конечно,
эту конструкцию можно обратить вспять, при этом магниты будут зафиксированы, а контактные пружины 3
установлены на маятнике.
Любой известный тип циферблатного механизма, приводимый в действие этим контактом, обычно каждую
секунду, может служить для замыкания других контактов с более длительными интервалами, например, раз в
полминуты или минуту, или для замыкания одного из контактов маятника с аналогичными нечастыми
интервалами для приведения в действие электромагнита, предназначенного для освобождения рычага силы
тяжести, приводящего маятник в движение.
В другом варианте этого изобретения контакт осуществляется в любой известной герметичной трубке,
содержащей ртуть, слегка поворачиваемой и снабженной якорем, расположенным рядом с магнитом, так что
прохождение маятника So будет раскачивать его или менять его положение, проходя через точку
неустойчивого равновесия при каждом колебании, тем самым передавая импульсы для отсчета времени и
отпускания, как описано выше.
Важной особенностью моего изобретения является то, что магнит и якорь расположены друг напротив друга,
когда маятник находится в нулевом положении, то есть в точке, где помехи наименее вредны для измерения
времени и где доступная энергия максимальна. И таким образом, чтобы освобождение гравитационного
рычага часов типа, описанного в патенте №...
1945 с 1907 года, независимо от того, осуществляется ли это непосредственно контактом, созданным
циферблатом. move362,848 якорь A' представляет собой пружинный шаг Q, который всегда стремится
двигаться вверх в вертикальном направлении. Хвостовая часть Q' является неотъемлемой частью Q и в
нормальном положении подталкивается пружиной W под PS, в результате чего рабочая поверхность защелки
Q оказывается в таком положении, что она входит в зацепление со ступенькой L'.
На рисунке D показан поляризованный циферблатный механизм любого известного типа, снабженный двумя
независимыми электромагнитами E E', управляемыми контактами C' C' и C C'.
Магниты E E' вращают колесо N', на котором расположен штифт P2, один оборот каждые полминуты, через
среду, образованную якорем A', щелчком N' и упором N3.
Штифт P' на колесе X' замыкает контакты S S' после того, как маятник P проходит через свое нулевое
положение слева направо. «Нулевая позиция» находится посередине между контактами C a2, C' C3,
следовательно, если маятник остановится по какой-либо причине, эти контакты останутся разомкнутыми.
Контакт S S' остается замкнутым до тех пор, пока маятник не завершит свое движение вправо и не вернется в
нулевое положение при движении влево, в результате чего импульсы, вызванные замыканием контакта C C',
будут отводиться через разблокирующий магнит H. Первый из этих двух импульсов будет погружен в
жидкость, а второй импульс, а именно тот, который возникает в результате движения маятника слева направо,
освободит защелку IE.
Работа часов и срабатывание фиксатора K в результате двойного импульса могут быть описаны следующим
образом: Предположим, что маятник P прошел через нулевое положение во время своего движения вправо и
вот-вот завершит 29-ю секунду. В этом случае постоянный магнит M замыкает контакты C' и C', что позволяет
току протекать от батареи по линиям a' и электромагниту E, возвращаясь к батарее на a', тем самым
перемещая колесо N' на один зуб и завершая 29-ю секунду, а также замыкая контакты S и S'. Маятник при
обратном движении влево снова замыкает C' C', позволяя другому импульсу пройти через a' a' и
электромагнит BE и вернуться к батарее через a'. Это лишь подтверждает, что E получил импульс. Маятник,
продолжая движение от 15 до нуля влево, замыкает контакт C C', позволяя току протекать через a' a4,
электромагнит B', возвращаясь к батарее через a'. Это приводит в действие якорь A' с подвижным элементом
D, который устанавливает щелчок N' в следующий зуб и ожидает следующего импульса для его перемещения
вперед. Кроме того, поскольку контакт S S' уже замкнут, ток будет протекать по линиям a и a', освобождая
катушку H, через a' и a' и обратно к батарее.
Этот параллельный импульс, проходящий через HE, вызывает первоначальное освобождение рычага G от
силы тяжести с L на ступень L' фиксатора K, который был приведен в действие якорем A' и частью Q под
воздействием катушки H. A2 возвращается под воздействием пружины W 70 в свое нормальное положение с
хвостовой частью Q' пружинной ступени Q под действием P', чтобы ожидать следующего импульса. K не
может выполнить действие, потому что G теперь находится на шаге L'.
Маятник, возвращаясь во время своего экскурсионного движения вправо, снова замыкает цепь C2, позволяя
другому импульсу пройти через линии a' a4, электромагнитную сеть B' (подтверждая, что BE' получил
импульс). Контакт C C также замыкает цепь a', поскольку 80 освобождает катушку H, продолжая движение
через a' обратно к батарее, приводя в действие якорь A2, который обеспечивает освобождение фиксатора K,
позволяя фиксатору Q выйти из P' и взлететь на ступень L3, таким образом, поворачивая -K вправо, в
результате чего ступень L' позволяет 0- упасть на поддон J. Возвращаясь, A2 прижимает хвостовую часть Q'
под P', помещая рабочую поверхность Q в правильное положение для приема ступеньки L' фиксатора K после
того, как G был заменен ремонтным действием T G A'.
Шаг L' останавливается у фиксатора Q под действием пружины W', как только G поднимается выше L'L, и к
тому времени, когда импульс в G исчерпан, он обнаруживает L в нормальном положении для его приема; тем
временем маятник, продолжая свое движение через ноль вправо, приводит в действие контакты C'C',
позволяя току протекать через 100 линий a' a2, электромагнит E к батарее через a', активируя E, который
завершает 30-й импульс в цикле и продвигает колесо El, тем самым размыкая контакты S S'.
Таким образом, функции отсчета времени 105 и отпускания осуществляются с электрической
эффективностью, всегда достигаемой за счет использования поляризованного воздействия; точная точка
фазового колебания маятника, в которой отпускается плечо силы тяжести, может 110 быть до нуля и может
быть определена по желанию, и если и когда маятник остановится по какой-либо причине, контакты C C2, Cl
C' останутся разомкнутыми.
Теперь обратимся к рис. 2, на котором P j1s — маятник секундного биения, подвешенный в точке P', свободно
качающийся и ничего не касающийся. Он содержит импульсный кронштейн X и постоянный магнит M, который
свободно проходит под якорем B из мягкого железа, прикрепленным к листовой пружине a, и расположен
таким образом, что когда магнитная сеть проходит через свое центральное или нулевое положение при
перемещении в любом направлении, она притягивает якорь B вниз и замыкает электрический контакт i25 в
точке C'. Импульсы, генерируемые каждую секунду в случае биения маятника, проходят через цепи b, b2, b5 и
batterv к электромагниту E электрического импульсного механизма любого известного типа.
Гравитационный рычаг G, центрированный в точке F и снабженный импульсным колесом или роликом R',
обычно удерживается в поднятом положении на фиксаторе K, который, будучи якорем, центрированным в
точке F', приспособлен для извлечения электромагнитом H.
Колесо N' электрического импульсного генератора снабжено 60 зубьями. Ось этого колеса несет секундную
стрелку, которая может двигаться как вставленный круг на циферблате часов, так и в режиме «плавной» или
центральной секундной стрелки, а также управлять центрированными стрелками мимики и часовыми
стрелками. На колесе N' также расположены два штифта P4 и P'. Пара контактных пружин S S' установлена на
опорной плите таким образом, что один из штифтов P' P4 будет замыкать цепь каждые полминуты, в
результате чего ни один из 30-х импульсов, возникающих в результате контакта постоянного магнита, не
будет шунтироваться через цепь bW bW к размыкающему магниту 11, b4 b' c' и батарее.
Затем рычаг силы тяжести G падает и передает импульс маятнику, после чего немедленно возвращается в
исходное положение электромагнитом T посредством его якоря A', согласно известному способу, описанному
в вышеупомянутых патентах.
Следует отметить, что импульс передается маятнику, когда он движется слева направо. Конечно, порядок
действий может быть и обратным, но отпускание маятника всегда должно происходить, когда он движется в
том же направлении. На рис. 2 показан электромагнитно управляемый контакт C'B, который срабатывает при
колебаниях маятника в любом направлении. Поэтому желательно предусмотреть возможность
рассинхронизации механизма отсчета времени на один шаг и падения рычага гравитации 4et G, когда
импульсный кронштейн J приближается к ролику R', а не удаляется от него. С этой целью на рычаге
гравитации G0 горизонтально закреплен штифт P', предназначенный для зацепления с пружиной P6,
установленной на маятнике rn, в случае преждевременного освобождения рычага гравитации и его
перемещения на более низком уровне. Это замыкает цепь P' b, b, b, b b', E', G, P' и передает дополнительный
импульс 5S на электромагнит E механизма отсчета времени.
В часах этого типа, где маятник приводится в движение падением рычага силы тяжести с большими
интервалами, скажем, в полминуты, обычно предусматриваются механические средства для ускорения или
замедления групп электрических импульсных циферблатов, которые обычно управляются в цепи,
контролируемой ремонтуарным действием рычага силы тяжести G0, якоря A' и электромагнита T, причем
циферблаты вставлены в цепь на фиг. 2, показанную пунктирной линией bW. Согласно моему изобретению,
это ускорение или замедление осуществляется исключительно электрическими средствами 70, как показано
на схемах, обозначенных пунктирными линиями, исходящими от контактов X.R.A. Когда рычаг управления
находится в положении N (Нормальное), операции происходят в описанной выше последовательности и с
периодичностью, но когда 75 рычаг управления находится в цепи со штифтом R, указывая на задержку, все
рабочие цепи размыкаются, если только не требуется оставить главный маятник работать, в этом случае
перемещение 80 рычага управления в положение Il приводит к размыканию цепи цепей электрических
импульсных регуляторов, управляемых ремонтуаром G A' T, оставляя остальные цепи рабочими.
Когда рычаг управления находится на штифте А, указывая на «Ускорение», нормально разомкнутая цепь в
точке S S' замыкается через b'7, 9, B, 02, b и обратно к батарее, так что магнит H может освободить фиксатор
K при каждом колебании маятника на 90 градусов.
Теперь обратимся к рисункам с 3 по 8, на которых показана конструкция контактов, предназначенных для
работы от постоянного магнита, установленного на маятнике. На левой стороне каждого из этих рисунков
показан поперечный разрез контактной площадки, а справа — план, демонстрирующий, как она крепится к
основанию часов или их корпуса. 100 Удобно заключать эти контакты в стеклянные трубки, которые могут
быть заполнены или откачаны инертным газом; на чертежах они показаны в двойных линиях, специально
предназначенных для этой цели, со сменными 105 разъемами, обеспечивающими необходимые
электрические соединения.
(Это контактная пружина, обычно изготавливаемая из латуни, с якорем B на нижней стороне.) C' — это точка
контакта 110, обычно изготовленная из платины, а M — постоянный магнит, обычно в форме подковы,
который удерживается маятником.
Стеклянные трубки закрыты с открытого конца заглушкой, которая служит удобным средством для
размещения контактных пружин и может плотно вставляться в гнездо из эбонита или аналогичного
материала, где она будет взаимодействовать с латунными шпильками, соединенными с проводами. 120 На
рис. 3 пружина С упирается в упор Z в своем верхнем положении.
На рис. 4 пружина C, несущая контактную пластину, упирается в изогнутую проволоку Z острием вниз, а
пружина C' (125) упирается в изогнутую проволоку Z1.
На фиг. 5 показан план, а на фиг. 6 — вид сбоку двух якорей B, B, прикрепленных к пружинам C' 6, на которых
также установлены контактные точки C, C. Эти пружины установлены на общем держателе C4. Эти пружины
движутся горизонтально, а не вертикально, и снабжены изолированными стопорными штифтами P',
расположенными по центру между ними, таким образом, что когда магнит M на маятнике проходит мимо них,
они будут смещаться вбок, и когда маятник остановится в нулевой точке, контакты C и C остаются
разомкнутыми, поскольку изолированные стопорные штифты P' сходятся и предотвращают замыкание
контактов C и C'. Такое расположение контактов желательно для контакта, используемого в связи с часами,
описанными на рис. 2, поскольку в противном случае, если маятник 1 остановится по какой бы то ни было
причине, контакт останется замкнутым, когда маятник остановится в нулевой точке.
Поскольку силы, действующие между магнитом и якорем, равны и противоположны по направлению, отсюда
следует, что притяжение якоря вниз влечет за собой притяжение магнита вверх. Это окажет ускоряющее
воздействие на маятник, что может быть с успехом использовано для компенсации круговой ошибки, но если
эти эффекты нежелательны, вертикальные компоненты магнитного притяжения могут быть нейтрализованы с
помощью устройства, показанного на рис. 7, в котором используются две контактные пружины C C',
охватываемые полюсами постоянного подковообразного магнита M1.
На рис. 8 представлен еще один пример постоянного магнита М, охватывающего контакт.
В данном случае используется только один якорь, который шарнирно закреплен таким образом, что
вращательное движение на малый угол обеспечивает контакт в точках C, C'.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362849A
[]
"LSERV L COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 7, 7929.
362,849 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 сентября 1930 г. № 26,7171 /0.
Завершено: Декабрь.
2,
7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для изготовления полых тел из древесного шпона.
Я, профессор, доктор наук, проживающий по адресу: Шарлоттенбург, 9, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию оборудования для изготовления полых тел из
древесного шпона.
При изготовлении полых корпусов из шпона, намотанного на барабан, на него под высоким натяжением
наматывается лента с продольной текстурой, цель которой – создать давление, необходимое для прижима
слоев шпона друг к другу с давлением, достаточным для обеспечения плотного соединения наложенных друг
на друга слоев шпона с помощью нанесенного на них клея. В некоторых случаях слои шпона наматывались на
барабан, по которому дождь стекал попеременно по окружности и по оси, и в этом случае давление
оказывалось шпоном, волокна которого располагались по окружности барабана.
Однако на практике невозможно приложить достаточное натяжение к шпону, поскольку волокна не
расположены точно в продольном направлении шпона, причем указанные волокна не всегда параллельны и
продольны полосе шпона из-за неровностей в росте дерева. Поэтому шпон часто рвется под воздействием
высокого натяжения под углом к волокнам древесины. Расположив инструмент для натяжения как можно
ближе к барабану, можно снизить опасность поломки, но полностью избежать её невозможно.
Целью усовершенствований является создание аппарата, в котором давление, необходимое для соединения
расположенных друг над другом слоев шпона, создается аналогично способу соединения расположенных друг
над другом плоских пластин шпона с помощью гидравлических прессов, причем указанное давление
оказывается на слои шпона поперечно их поверхности. В моем усовершенствованном устройстве намоточный
барабан окружен прижимной лентой, способной сильно натягиваться, и эта лента не вращается вместе с
барабаном.
Мое усовершенствованное оборудование может использоваться для изготовления 55 цилиндрических полых
тел.
Но его также можно использовать для изготовления полых тел с многоугольным поперечным сечением.
Мой усовершенствованный процесс особенно подходит для изготовления полых тел конической формы,
которые наматываются из сегментных заготовок из шпона, в которых волокна частично расположены более
или менее поперечно заготовке. Благодаря поперечному давлению на шпон с помощью стальной ленты (65)
продольное натяжение, воздействующее на заготовки из шпона, сводится к минимуму, так что заготовки, в
которых волокна расположены более или менее в поперечном направлении (70), не рвутся при намотке на
барабан.
Мое изобретение также предусматривает средства для нагрева заготовки после ее намотки на барабан,
чтобы клей 75 застыл, причем нагрев осуществляется как изнутри, так и снаружи полого тела шпона.
Для пояснения изобретения на прилагаемых чертежах показан пример, воплощающий его в жизнь, причем на
всех изображениях для обозначения соответствующих частей использованы одни и те же буквенные
обозначения. На указанных чертежах, 85 Фиг. 1 представляет собой схематический вид аппарата, Фиг. 2
представляет собой продольный разрез, выполненный по линии A-B-C на Фиг. 2а, показывающий барабан, на
который наматывается шпон.
Рис. 2а представляет собой сечение, полученное на рисунке D-E-F-G.
На рис. 3 показан вид сбоку куска шпона с отмеченными на нем заготовками. 95 В примере, схематически
показанном на рис. 1, станок сконструирован для изготовления полых тел из двух заготовок из шпона с
продольной структурой волокон и заготовки из шпона с поперечной структурой волокон, расположенных
между первой заготовкой с продольной структурой волокон.
Заготовки берутся из сравнительно длинных полос шпона, причем полоса 1 с продольной структурой волокон
берется с барабана 105 2, на который намотана полоса 1, а полоса 3 с поперечной структурой волокон
берется с аналогичного барабана 4. Лента 1 направляется с помощью стола 5 и подается на намоточный
барабан 6; для подачи заготовки на барабан предусмотрена пара ручных подающих роликов 7.
Кроме того, для отрезания ленты необходимой длины предусмотрено лезвие № 8.
Лента 3 с поперечным расположением волокон подается с барабана 4 с помощью пары подающих роликов 10
и проходит через режущий механизм, включающий лезвие 11, причем механизмы расположены таким
образом, что заготовка 3', вырезанная из ленты 3, помещается на ленту 15 и подается роликами 7 на
намоточный барабан.
Клей наносится на руку 3 из контейнеров 12, подающих указанный клей к подающим роликам 10.
Вместо нанесения клея с помощью валиков 10, клей может быть в виде полосы или пленки 14, показанных
пунктирными линиями на фиг. 1, причем указанная пленка намотана на валики 13, 14а. Пленка 14 снимается
валиком и наносится этим валиком на верхнюю поверхность шпона. Нижняя пленка 14 стягивается с валика
13 нижним валиком 10, с помощью которого она наносится на нижнюю сторону шпона. В этих обстоятельствах
от желобов № 12 можно было бы отказаться.
Для создания давления на шпон, намотанный на барабан 6, вокруг этого барабана частично намотана
прочная стальная лента 17, передний конец которой закреплен с помощью звена 18 к столу 5, а задний конец
прикреплен с помощью пары звеньев 19 к рычагу 20, установленному с качающимся механизмом в точке 21 и
несущему перемещаемый утяжеленный корпус 22. Звенья 19 входят в зацепление с рычагом 20 вблизи его
точки опоры, так что высокое натяжение создается с помощью утяжеленного тела 22, и это натяжение может
регулироваться путем перемещения утяжеленных тел на рычаге 20.
Звенья 19 соединяются с лентой 17 с противоположных сторон, так что заготовки шпона могут проходить
между ними.
Нагревательный элемент 17 может служить внешним нагревательным элементом, для чего он может
нагреваться самостоятельно или за счет трения между ним и шпоном.
Намоточный барабан 6 состоит из цветных оболочек 25a, 25b, 25r, 25d и четырех стержней 26a, 26b, 26c, 26d
Т-образного сечения, причем указанные стержни заполняют промежутки между оболочками, так что
оболочками и стержнями образуется барабан с однородной поверхностью. Только между одним из фланцев
стержня 26a и прилегающим краем 28 оболочки имеется небольшой выступ, причем этот выступ расширен по
сравнению с другим фланцем стержня, и этот выступ и край 28 оболочки 25a имеют такую форму, что
передний конец ленты 1 может быть зажат между ними перед началом намотки.
Оболочки 25 и стержни 26 соединены 7o с механизмом установки, который будет описан ниже, и
предназначены для управления с помощью маховика 30 для радиального перемещения указанных частей
внутрь или наружу, при этом радиальное перемещение оболочек 25 больше, чем радиальное перемещение
стержней 26.
После намотки заготовок из шпона на барабан и высыхания клея, корпуса и планки перемещались внутрь для
снятия оболочки из шпона, при этом лента 80 17 сначала освобождалась от натяжения путем подъема
утяжеленного корпуса 22 и его удержания в приподнятом положении.
Предпочтительно, чтобы одна из планок 26а была установлена таким образом, чтобы оставаться в нужном
положении при перемещении остальных планок в радиальном направлении.
Таким образом, в начале работы, когда указанный стержень 26 находится на нижней стороне барабана и в
положении, которое на фиг. 1 занимает стержень 26b, лента 90 может легко проходить между зажимными
элементами 27 и 28. При перемещении ленты 1 вправо с помощью подающих роликов 7 ее конец скользит по
фланцу 27 стержня 26а, а при последующем перемещении других элементов барабана 6 наружу конец ленты
зажимается между фланцем 27 и краем 28 корпуса 25а.
В конструкции аппарата itC, показанного на рис. 1, стальная лента 17 охватывает примерно три четверти
окружности drfini 6, что оказалось достаточным для практических целей. При желании аппарат может быть
сконструирован таким образом, чтобы большая часть окружности барабана охватывалась лентой, и оставался
лишь узкий зазор для вставки шпона. Например, рычаг 20 может быть выполнен в виде коромысла, точка
опоры которого установлена на неподвижной опоре, при этом к короткому направленному вверх плечу
указанного рычага прикреплена лента 17.
Положение и форма рычага коромысла должны быть такими, чтобы натяжение на конце ленты 17
действовало касательно к барабану 6.
— Устройство, показанное на рис. 1, работает следующим образом: {20 Лента 17 ослаблена, а корпуса 25
барабана 6 втянуты внутрь. Барабан 6 расположен таким образом, что b) планка 26a находится у его нижней
стороны.
Теперь передний конец ленты 1 зажимается на фланце 27 и устанавливается в положение для зажима,
зацепления с указанным фланцем и фланцем 28. Части барабана выдвигаются наружу в положение,
показанное на фиг. 1, и рычаг 20 освобождается, так что лента 17 прижимается на определенное смещение
ниже стального барабана. Теперь барабан вращается с помощью ленты и соединяется друг с другом
соответствующим приводным механизмом, а подача осуществляется под давлением. Радиальное давление,
оказываемое роликами 10 на заготовку 3, приводится в действие стальной лентой, вызывая тангенциальное
трение, благодаря чему указанная лента 3 продвигается вперед, образуя подходящее трение на полом теле,
при этом 70-сантиметровая длина 3' разрезается с помощью ножа 11, и, следовательно, заготовка, таким
образом вырезанная в процессе операции, поверхности шпона наматываются на барабан только после того,
как один виток ленты 1 наматывается на барабан 6, после чего клей втирается в поры.
Таким образом, заготовка 31 представляет собой намотанный шпон. Давление, оказываемое элементом 75 на
барабан вместе со второй стальной лентой на шпон, может быть настолько велико для слоя заготовки 1, что
после сжатия слоев древесины, намотанных на барабан, они располагаются между собой и уменьшаются в
толщине, что приводит к уменьшению толщины заготовки 1 на два оборота. Толщина лезвия 8 определяется
сухой резкой, в результате которой шпон желаемой длины отделяется от тела под давлением. С помощью
полосы 80, расположенной непосредственно за хвостовой частью, нанесение клея способствует его закрепке
на заготовке длиной 3' или на подходящей длине позади, и, в частности, клей используется для того, чтобы
обеспечить его проникновение в поры шпона.
При необходимости давление стальной ленты может быть различным в зависимости от характеристик шпона,
например, пяти, семи и более слоев. Работа клеевых лезвий 8 и 11 контролируется таким образом, чтобы
обеспечить желаемую прочность соединения. Лезвие 8 отрезает кусок от ленты в соответствии со слоями
шпона. На практике он обеспечивает требуемое количество слоев, варьирующееся от 3 до 20 килограммов за
один проход, при этом лезвие 11 вырезает заготовку площадью в один квадратный сантиметр.
При намотке шпона на барабан длиной меньше, чем заготовка, вырезанная из ленты, древесина не только
сжимается, но и сжимается под воздействием тепла, приложенного к ней для застывания клея. При работе
аппарата древесный шпон подвергается определенному продольному натяжению, всегда имеющему
определенное натяжение. 1Однако, даже если шпон был высушен под напряжением, указанная влажность
настолько мала, что он не пропускает воздух. Степень усадки варьируется в зависимости от того, насколько
хорошо материал не ломается. После того, как влажность древесины, используемой для производства шпона,
снизится с 5 до 50 фунтов.
После того, как шпон проходит между барабаном и стальной лентой, натянутой вокруг барабана, трение
между барабаном и шпоном таково, что шпон перемещается без воздействия гидравлического или
пневматического давления, как будет описано ниже, так что давление, приложенное к барабану, остается
постоянным, даже если диаметр полого корпуса уменьшается на несколько миллиметров. При намотке
первого слоя шпона на барабан необходимо лишь плавно перемещать его. За счет усадки древесины ее
необходимо укладывать вокруг барабана, и создается высокое внутреннее напряжение, создающее
максимальное давление. Это единственный способ, с помощью которого деревянный блок прижимается к
барабану при укладке второго слоя поверх первого под высоким давлением. 1O1 — устройство для
склеивания этих деталей, благодаря чему улучшается соединение между слоями шпона, что позволяет
увеличить натяжение стальной ленты.
Регулируется таким образом, чтобы он действовал с относительно низким давлением на первый слой
простого шпона, при этом требуется только одна промежуточная заготовка 31, имеющая поперечные волокна,
путем подачи уменьшенного количества. Аппарат может быть сделан более простым по конструкции,
особенно если требуется только одно промежуточное отверстие 31 с поперечными волокнами шпона,
закрепленного на барабане. Когда второй слой заготовок шпона 3', предварительно вырезанных из заготовки,
наматывается на первый для приклеивания к нему бесконечной ленты до желаемой длины, лента уже
находится в фрикционном зацеплении с барабаном, так что когда ролики 7 или на заготовке, имеющей
продольную структуру, прикладывают максимальное давление с помощью стержневого материала и
обрезают стальную ленту до желаемой длины: соединение между заготовкой, имеющей продольную
структуру, и лентой 1. Кроме того, не обязательно, чтобы конец шпона и барабан Aary были подготовлены
таким образом, чтобы обеспечить барабан 2, имеющий ленту, и, следовательно, положение ленты на 1:
намотана на него, а заготовки, имеющие барабан, подвергаются опасности, продольная структура древесины
может быть подготовлена 125 при изготовлении плоских плит. шпон предварительно подается в машину, а
слои шпона в прессе наносятся вручную.
находятся в состоянии покоя. В моем усовершенствованном аппарате барабан 6 закреплен на валу 101, на
который древесный шпон воздействует равномерное давление, хотя слои шпона имеют опору 103 любой
известной или предпочтительной конструкции 130. Противоположный конец вала не установлен в
подшипнике. Таким образом, полое тело можно легко извлечь из барабана за его свободный конец.
В некоторых случаях я устанавливаю вспомогательный подшипник на свободном конце вала, который можно
легко установить и снять для извлечения полого корпуса из барабана.
Рядом с подшипником 103 на валу установлено зубчатое колесо 104, которое находится в зацеплении с
соответствующим приводным устройством, таким как электродвигатель. Корпуса барабана установлены на
торцевых дисках 105 и 108, образованных ступицами 106 и 109, при этом ступица 106 крепится к валу с
помощью шпонки 107. В конструкции, показанной на рис. 2, зубчатое колесо 104 крепится не непосредственно
к валу 101, а к ступице 106. Ступица 109 диска 108 установлена на наружном конце вала 101 и зафиксирована
в нужном положении с помощью винтов 111. На левом конце вала 101 имеется осевое отверстие 112, в
котором скользяще установлена цилиндрическая гайка 113, причем указанная гайка входит в зацепление с
резьбовым шпинделем 114, образованным с помощью воротника 115, расположенного в кольцевом
углублении ступицы и между ним и торцевой поверхностью вала 101. Ступица 109 имеет осевое отверстие,
через которое проходит шпиндель 114, и на этом шпинделе расположен маховик 30.
Для предотвращения повреждения полого корпуса барабана, его конструкция предусматривает возможность
расширения и уменьшения диаметра. В примере, показанном на рисунках, барабан сконструирован
следующим образом:
На валу 101 расположен конический полый блок 117, который может перемещаться в осевом направлении, и
этот блок соединен одним или несколькими винтами 118 с гайкой 113, которая для этой цели снабжена
осевыми отверстиями, по одному для каждого из внутренних концов винтов 118. Таким образом, конический
блок 117 соединен с гайкой 113 и предотвращает вращение указанной гайки при работе шпинделя 114. Винт
или винты 118 проходят через продольные пазы 119 вала 101 и служат направляющей для блока 117,
предотвращая его вращение на валу 101.
Корпуса 25, образующие барабан 5, выполнены в виде стальных сегментов, закрепленных на сегментных
блоках 125, причем указанные части расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя кольцевые
камеры 225, и эти камеры используются для внутреннего нагрева барабана. Например, в них встроены
электрические нагревательные элементы, или они соединены трубами для циркуляции через них
теплоносителя, такого как газ или пар. При необходимости к стержням 26 также применяются нагревательные
спирали, если нагревательного эффекта от оболочек недостаточно. Опорные блоки 125 расположены
подобно губкам патрона, и в конструкции, показанной на фиг. 2а, они имеют Т-образное поперечное сечение,
а их перемычки 127 опираются на конический блок 117.
В частях перегородки 127 имеются продольные канавки 127', которые на своих внутренних концах имеют
подрезку 75, образуя выступы, на которые устанавливаются головки болтов 128, которые ввинчиваются в
отверстия конического блока 117, обеспечивая таким образом направляющие для элементов 125, 127 80 на
коническом блоке 117.
На своих внешних концах блоки 125, 127 имеют направленные внутрь фланцы 126, входящие в радиальные
канавки 130 диска 108, и аналогичным образом внутренние 85 концы оболочек входят в радиальные канавки
1301 диска 105, при этом внешнее перемещение блоков 125 ограничено блоками 132, установленными на
внешних концах канавок 130 и зафиксированными в положении с помощью винтов и установочных штифтов
131.
Как видно из нижней части рис. 2, Т-образные стержни 26, расположенные между соседними оболочками,
направляются своими концами в радиальные канавки 135 95 дисков 105 и 108 и удерживаются в нужном
положении с помощью витых пружин 136, стремящихся втянуть их внутрь.
Указанные витые пружины закреплены своими внутренними концами на стержнях 137, входящих в
зацепление правыми концами с отверстиями 138 диска 105, а левыми концами — с отверстиями диска 139,
закрепленного на валу 101. Таким образом, стержни 26 опираются скошенными концами своих фланцев на
скошенные кромки оболочек 125 и следуют за их внутренними и внешними движениями.
Канавки 135, по которым направляются стержни 26, короче радиального смещения 110 оболочек 125 внутрь,
так что стержни 26 выступают за пределы окружности оболочек, которые были втянуты внутрь.
Одна из планок 26, а именно планка 26а, установлена иначе, чем описано выше, и используется для зажима
переднего конца заготовки из шпона между ней и барабаном. 20 Как видно из правой нижней части рис. 20а,
стенка указанного стержня 26а на концах снабжена двумя цапфами, с помощью которых он качающимся
образом установлен в отверстиях дисков 105 и 108.
Для качания стержня 26a вокруг указанного элемента А предусмотрены цапфы 140 и винты 141 с коническими
концами, которые ввинчиваются в отверстия дисков 105 и 108, при этом конические концы этих винтов входят
в зацепление с внутренним фланцем 26a стержня. С помощью винтов 362,849 362,849 -i стержень 26% может
быть установлен в положение для зажима переднего конца заготовки между фланцем 27 и торцом 28.
Детали должны устанавливаться, когда вал 101 находится в состоянии покоя, а для выдвижения и втягивания
барабана используется маховик 30, с помощью которого гайка 113, расположенная в отверстии 112 вала 101,
перемещается в осевом направлении, при этом корпус 117 принимает участие в таком осевом перемещении.
При этом элементы 125 и 126, которые могут перемещаться только в радиальном направлении, смещаются
внутрь или наружу в зависимости от направления вращения колеса 30.
С помощью этого аппарата можно изготавливать полые тела, не имеющие круглого поперечного сечения.
Корпуса могут быть изготовлены с многоугольным поперечным сечением при условии, что стальная
фумигация, размещенная вокруг барабана, достаточно эластична, чтобы оказывать высокое давление на
плоские поверхности шпона.
«Шпон с продольно расположенными волокнами натягивается только после того, как он приложен к барабану,
и одновременно прижимается к барабану в радиальном направлении и внутрь». Потому что все волокна
древесины немедленно подвергаются давлению.
В результате этого появляется возможность изготовления конических тел методом намотки.
При намотке конических полых тел даже такие заготовки из шпона, имеющие прямолинейную продольную
структуру волокон, наносятся на барабан только сбоку и по дуге, причем нанесение заготовки на конический
барабан в прямолинейном направлении происходит только в исключительных случаях. Опасность,
вытекающая из этого факта, полностью устраняется в моем усовершенствованном устройстве, в котором
после зажима сегментной заготовки из шпона с волокнами, расположенными преимущественно в продольном
направлении, натяжение создается только на самом барабане, поскольку стальная лента оказывает давление
на древесину, предотвращая разрыв шпона. Поэтому можно использовать и конически отслоившиеся полосы
шпона, которые легче рвутся, чем полосы, у которых волокна расположены в продольном направлении.
Для изготовления конических или пирамидальных полых тел используется сужающийся барабан с круглым
или многоугольным поперечным сечением, а стальная лента 17 имеет форму, соответствующую сужающейся
форме барабана.
Конические полые тела изготавливаются аналогичным способом, как это было описано в отношении
изготовления цилиндрических тел, причем указанные конические тела изготавливаются из бесконечных
полос, в которых волокна расположены преимущественно в продольном направлении, и между
последовательными слоями можно размещать заготовки с поперечным расположением волокон. Кроме того,
я могу использовать заготовки нужной длины. 70 Однако, если кольцевая заготовка, необходимая для
формирования конического тела, вырезана целиком из листа шпона, полученного либо путем шелушения,
либо путем вырезания его из доски, то указанная кольцевая заготовка 75 имеет структуру волокон,
направленную относительно диаметра попеременно в продольном и поперечном направлениях. Если теперь
часть заготовки закрепить на барабане, в котором 80 гран перемещаются в продольном направлении, то в
начале работы к заготовке можно приложить высокое натяжение, не разорвав ее. При дальнейшей намотке
Соседние файлы в папке патенты