Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14034
.pdf
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении промывочных и/или сепарационных аппаратов для обработки угля или
других минеральных веществ, AnTmun ALGERNON HIRST, a Sub- of the mineral under treatment. Этот отказ
короля Великобритании, 3, обработка неизбежно увеличивает стоимость промывки или разделения
минералов. 55 Шерборн Роуд, Акокс Грин, Бирмингем, графство Уорик.
Настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем: (1) Предоставить
средства для увеличения производительности (т.е. выхода) стиральных машин или аппаратов для стирки.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям. или разделительные машины, сохраняющие уголь и
другие минералы, и эффективные или улучшенные машины для промывки или разделения, которые в своей
работе зависят от различной плотности добываемых минералов и способа; изобретение одинаково
применимо независимо от размера или плотности минералов. (2) Для достижения этих преимуществ
сравнительно простым и недорогим способом; изобретение применимо в равной степени, независимо от того,
имеет ли упакованный слой определенный размер или нет. (3) Для устранения необходимости в повторной
промывке, часто используемой до сих пор; для разделения минералов определенного размера. Изобретение
применимо, в частности, к машинам типа «отсадочная машина» для промывки или разделения минералов
промежуточного размера. (4) Для улучшения процесса промывки или разделения минералов промежуточного
размера. (5) Для обеспечения аппаратов, которые будут давать в целом улучшенные результаты.
- Машины для мойки или разделения отсадочных форм. Согласно данному изобретению, перемешивание
или...
Обычно контейнер включает в себя емкость, в которую в контейнере предусмотрены перемешивающие
устройства, и в которую упакован минерал для облегчения разделения обрабатываемого минерала, и в этой
емкости минерал подвергается серии операций. Способ перемешивания или взбалтывания с помощью
пульсаций воды или воздуха, осуществляемых ступенчато, имеет механическую форму, а интенсивность
перемешивания, при этом такие пульсации, создающие эффект взбалтывания, предпочтительно должна быть
мягкой, то есть не слишком интенсивной, чтобы отделить более тяжелые сорта от более легких. В целом,
устройство предназначено для предотвращения вредного воздействия на минерал, препятствуя его
перемещению.
Удельная плотность перемещается ко дну контейнера, откуда она может быть удалена или заправлена.
Предусмотрены средства перемешивания, автоматические или иные, позволяющие перемешивать или
удалять жидкость. Данное изобретение, конечно же, применимо к машинам, использующим непрерывный
поток воздуха или воды. Вместо прерывистого потока воздуха или воды желательно попытаться запустить
мешалку или перемешивающее устройство. Машины, известные в настоящее время, имеют ограниченную
производительность, и любая попытка увеличить эту производительность за счет увеличения потока воздуха
или воды, а также ускорения пульсаций, приводит к эффективной промывке или отделению минерала от
перемешивающего устройства.
минерал. Особенно это касается случаев, когда в грунте присутствуют «мелкие частицы» (сравнительно
мелкодисперсная вода или воздух, движущиеся или пульсирующие по мере образования гранулированного
минерала). В этом случае грунт приобретает «более или менее вязкую» консистенцию. Кроме того, во многих
случаях это утверждение до сих пор не было сделано.
Было необходимо использовать, то есть существуют различные способы применения этого изобретения,
известного как «коробка для повторной промывки», и некоторые из них, включая обработку некоторых или
всех обрабатываемых минералов, будут описаны ниже в основной машине для получения более подробной
информации. Для обеспечения достаточной эффективности промывки и разделения: Применяя этот метод,
можно использовать синхронный способ, аналогичный методу промывки или разделения отсадочных машин
(применение в основном одинаково независимо от того, используются ли воздушные или водяные потоки).
Одна или несколько пластин или эквивалентных элементов предусмотрены рядом с верхней частью
контейнера для минерала, и каждая пластина механически приводится в движение возвратно-поступательно,
колебательно, вращательно, перемещаясь по криволинейной траектории или траекториям, или совершая
любые два или более из этих движений или любое другое подобное движение или движения. Каждая
пластина или аналогичный элемент (например, он может иметь форму рамы или сетки) снабжен множеством
направленных вниз выступов или зубцов, которые могут быть прямыми, изогнутыми или иметь другую
желаемую форму, а также круглое, треугольное, квадратное или иное поперечное сечение.
Кроме того, штырьки или зубцы могут быть одинаковой длины или различаться по длине.
Указанные штыри или зубцы имеют такую длину, что они выступают вниз в контейнер, но не доходят до его
дна или решетки, на которую укладывается обрабатываемый материал, оставляя при этом пространство, в
котором сланец и другие отделенные материалы со сравнительно высокой удельной плотностью могут
собираться, не будучи потревоженными перемешивающим устройством.
Во время работы аппарата указанные штифты или зубцы мягко перемешивают минерал, облегчая тем самым
относительное перемещение его частей и, следовательно, способствуя промывке или отделению минерала.
Для приведения мешалки в действие в требуемое время, как описано выше, используются соответствующие
муфты или другие средства.
В альтернативном варианте устройство для перемешивания может включать один или несколько валов,
расположенных таким образом, чтобы они проходили поперечно, вертикально или иным образом внутрь или
поперек контейнера, причем каждый вал имеет рычаг или рычаги и вращается, колеблется или совершает
комбинированное вращательное или вращательное движение, а также возвратно-поступательное или
колебательное движение, причем устройство таково, что указанные рычаги, которые могут быть прямыми,
изогнутыми или иметь другую форму, мягко перемешивают обрабатываемый минерал, предпочтительно не
нарушая нижние слои содержимого контейнера.
В случае пневматических сепараторов перемешивание может осуществляться с помощью вибрирующей
пластины. Такая пластина закреплена в плоскости, расположенной под углом 55 градусов, приблизительно
горизонтально, на расстоянии, достаточном над водопроницаемым дном контейнера, чтобы обеспечить сбор
материала относительно высокой плотности без его воздействия вибраций. Пластина 60 либо
перфорирована, либо имеет форму одного или нескольких полых усеченных конусов, позволяющих
пропускать материал с более высокой плотностью.
Использование вибрационной плиты отличается от любых колебаний или вибраций содержащего её ящика,
которые используются в ряде известных машин, и не зависит от них. Вибрационный механизм может
крепиться к контейнеру или располагаться независимо от него, и поскольку в случае
возвратно-поступательного или колебательного движения контейнера вибрационный механизм обычно
довольно тяжелый, предпочтительнее, чтобы он крепился независимо от контейнера.
Устройство, сконструированное в соответствии с данным изобретением, обеспечивает повышенную
производительность.
сравнивается по размерам с известными машинами тех типов, к которым относится данное изобретение, и
одновременно обеспечивает удовлетворительное разделение или промывку.
Данное устройство также делает ненужным ранее используемый вспомогательный промывочный ящик,
улучшает промывку или разделение минералов средней удельной плотности и в целом улучшает и/или
удешевляет операции промывки или разделения, тем самым обеспечивая экономичную работу. 90
Датировано 4-м днем сентября 1930 года.
FORRESTER. KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers. 88/90, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к промывочным и/или сепарационным аппаратам для обработки угля или
других минеральных веществ.
Я, Артмун Алджерио Хирст, представитель короля Великобритании, проживающего по адресу: Шерборн-роуд,
Акокс-Грин, Бирмингем, графство Уорик, заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно применяется в машинах, работа которых основана на минералах, входящих в его состав, различной
плотности. Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в аппаратах для стирки и/или
разделения минералов, содержащих компоненты минералов различной плотности, и касается того, каким
образом оно применяется в машинах, работа которых зависит от этих минералов.
Было выполнено частичное описание изменяющейся плотности составляющих 105 и, как было установлено, в
и посредством следующего описания минерала, добытого. Изобретение --c c---- ---J1t 362,936 относится, в
частности, к машинам достаточно эффективного типа для промывки или сепарации, обычно известным в
горнодобывающей промышленности при обработке полезных ископаемых. Это инженеры считают, что
повторная промывка или сепарация отсадочных машин неизбежно увеличивает стоимость промывки или
сепарации минералов. Машины для промывки или сепарации отсадочных машин 7-0 обычно включают
контейнер, в который помещаются объекты изобретения:
подается и в который упакован минерал (1) Для обеспечения средств для увеличения емкости (т.е.
производительности) промывочных или моечных машин минерал подвергается серии пульсаций воды с
градуированной эффективной или улучшенной сепарацией.
силы, такие пульсации, вызывающие (2) Чтобы устранить необходимость повторной "настройки" минерала и
промывочного ящика, часто используемого до сих пор.
разделение более тяжелых фракций (3) Для повышения эффективности отделения тяжелых минералов и
облегчения их регулярной выгрузки из промывочного ящика.
наибольшая удельная плотность приводит к перемещению (4) Для достижения этих преимуществ в
компактном виде относительно простым и недорогим способом.
выводится или удаляется. (5) Целью изобретения является создание устройства, которое позволит получить в
целом улучшенные результаты.
Изобретение применимо к приспособлениям 85 инженеров-оборудователей, таким как приспособления типа
«подвижное сито», приспособлениям типа «плунжер» и приспособлениям Баума (или, как их еще называют,
типа «подвижное сито», типа сжатого воздуха). В отсадочных машинах поршневого типа и типа Баума (или
типа с ситом, на который нагнетается воздух) пульсации воды вызваны движением перфорированной сетки
или сита, на котором находится минерал. Принцип действия заключается в перемешивании или взбалтывании
минерала. В плунжерных отсадочных устройствах разделительной машины. Мешалка, или «бункер», или
отсек под перемешивающим устройством имеет механическую форму, а перемешивание осуществляется с
помощью перфорированного дна промывочного ящика, которое, благодаря перфорированному дну или ситу,
происходит плавно, то есть не настолько интенсивно, чтобы вызывать перемещение массы минерала во
вторичном отсеке.
Поршень или обрабатываемый материал, не допускающий возвратно-поступательного движения поршня во
вторичном контуре, что препятствует нормальному потоку минерального компонента и вызывает
пульсирующий поток воды через промывочный бокс. Чтобы не проткнуть сито моечного ящика. Вместо
возвратно-поступательного поршня или поршня в моечном ящике, средство перемешивания должно
создавать пульсирующий поток воды через сито моечного ящика. В целях обеспечения массового
перемещения материала в моечном ящике, вместо возвратно-поступательного поршня или поршня, к
которому может быть прикреплена (или к ним) качающаяся лопасть, сравнительно часто используемая во
вторичном отсеке для создания пульсирующего потока воды через относительно узкие края, расположенные
на расстоянии, достаточном для того, чтобы предотвратить смещение сита моечного ящика. Все подобные
перемешивающие устройства могут перемещаться достаточно свободно; далее они классифицируются по
содержанию минералов в промывочном ящике.
Вместе под названием «плунжер». Это условие реализуется путем изготовления типовых приспособлений.
Отсадочные машины типа Баума (или с зазорами между соседними элементами вторичного отсека,
используемого в отсадочных машинах с плунжерным механизмом) используют фиксированное сито и
перемешивающие устройства, диаметр которых примерно вдвое превышает диаметр самых больших
отсадочных машин плунжерного типа, но в машинах типа Баума используется дополнительное отделение,
используемое в отсадочных машинах типа Баума.
Кроме того, чтобы обеспечить нормальный поток материала сверху и пульсации через промывочный бокс, а
также чтобы прерывистый поток и ускорение были исключены, средство перемешивания должно
обеспечивать подачу сжатого воздуха. Машины, известные в настоящее время, имеют ряд сравнительно
узких кромок, ограниченную производительность, и любая попытка увеличить эту производительность путем
увеличения количества воды в минерале через промывочный бокс.
Увеличение интенсивности пульсаций или ускорение их частоты приводит к неэффективной работе
устройства, в результате чего внизу остается пустое пространство.
Промывка или отделение минерала. Или «сито» промывочной камеры, в которой относительно тяжелый
минерал (сравнительно мелкозернистый материал) может собираться без перемешивания или воздействия
мешалок. Особенно это актуально в случаях, когда речь идет о «мелких фракциях» (сравнительно
мелкозернистом материале). Объем пространства 12 5 Кроме того, во многих случаях, когда минерал до сих
пор не подвергался перемешиванию, было необходимо улучшить то, что известно как «бокс повторной
промывки» для повторного перемешивания путем создания системы подъема или опускания части или всего
обрабатываемого минерала с помощью перемешивающих устройств, или в другом подходящем случае —
основной машины для получения эффективного способа. - - - Л.
4 62j93,5 В используемых машинах слой отслоившихся тяжелых минералов, как объяснено выше, является
наиболее толстым на входном или подающем конце моечной камеры, что предотвращает его накопление на
подающем конце моечной камеры и постепенное истончение к выходному концу. Пространство, которое
должно быть оставлено внизу 70, снижает эффективность разделения тяжелых минералов, и, кроме того,
особенно нежелательно, когда, как правило, один из клапанов, предусмотренных для сброса или удаления
таких тяжелых минералов, расположен на выходном конце машины и для обработки минералов
определенных типов и размеров. При этом следует учитывать следующие факторы:
промывочный ящик (то есть, где в настоящее время (1) Если слишком много пространства вспахивается,
используемые машины очищают относительно самые толстые участки отделенного слоя тяжелых минералов,
который является самым тонким). Чтобы предотвратить распространение тяжелых минералов, загрязнение
сбрасываемых тяжелых минералов не будет распространяться, как объяснено выше. -0,80% минералов
легкими минералами при сбросе (2) Если места недостаточно, клапан должен быть полностью закрыт
перемешивающим устройством, а не просто "распылять такие тяжелые минералы". Для обеспечения
равномерного распределения или распространения этого вещества в современных машинах на поверхности
отделенного слоя тяжелого минерала часто необходимо периодически открывать выпускной клапан, чтобы
перемешивать эту массу тяжелого минерала. Клапан не может быть настроен на обеспечение регулярного
твердого сопротивления, которое создаст...
Выгрузка тяжелых минералов, даже если чрезмерная нагрузка на мешалку и доля тяжелых минералов в
материале, подаваемом в машину, приведут к необходимости использования мешалки, остается постоянной.
Несмотря на периодические нарушения, как объяснялось ранее, предусмотрена возможность регулирования
количества легкого минерала в пространстве, в котором минерал не подвергается перемешиванию, в этом
случае машина может быть отрегулирована для обработки тяжелых минералов в их самых толстых частях (то
есть, различных минералов, минералов разного размера вблизи входа или подачи в промывочную камеру),
или в случаях, когда подаваемый минерал не сильно меняется по размеру или составу, и где скорость подачи
достаточно регулярна, правильное пространство может быть определено при изготовлении машины. Как
обычно откладывается в используемых в настоящее время машинах, - в этом случае машина может быть
отрегулирована для обработки тяжелых минералов в их самых толстых частях (то есть, различных
минералов, минералов разного размера вблизи входа или подачи в промывочную камеру), или в случаях,
когда изобретение не сильно меняет часть промывочной камеры, которая подвергается перемешиванию,
тогда как в ее самых тонких частях (то есть, вблизи выхода или разгрузки промывочной камеры) может быть
установлено.
Отделенные тяжелые минералы не будут нарушены в машинах, работающих в соответствии с настоящими
правилами. В машинах согласно изобретению клапан для выгрузки тяжелых минералов, даже если на
выходном конце отделенного слоя тяжелых минералов в промывочном ящике слой самых толстых частей,
соединенный с нетяжелыми минералами, остается покрытым более или менее постоянным перемешиванием
такого слоя в его самой тонкой части, что облегчает равномерное распределение и делает гораздо менее
вероятным загрязнение всего дна промывочного ящика. Следует подчеркнуть, что для легких минералов,
автоматических или иных, предпочтительно использовать средства распределения, предпочитающие
разделение тяжелых минералов на слои приблизительно одинаковой глубины, благодаря перемешивающим
средствам, которые могут привести к образованию слоя под действием силы тяжести и никоим образом не
зависят от какого-либо направляющего эффекта, вызванного перемешиванием.
Такое перемешивание, специально разработанное для этой цели, нецелесообразно – следует стремиться к
тому, чтобы перемешивание не вызывало массового перемещения мешающего устройства перед входом в
моечный бункер. На этом этапе процесс может считаться в некоторой степени аналогичным минералу,
который будет оказывать большое сопротивление «пересыпанию» верхней части кучи песка, содержащегося
в неглубоком лотке, из-за сравнительной плотности минерала; при этом куча будет оседать, образуя
относительно плоский слой. Следует понимать, что при размещении на перемешивающем устройстве
процесс может быть несколько аналогичен на этом этапе, поскольку до этого момента минерал будет
оказывать большое сопротивление «пересыпанию» верхней части кучи песка, содержащегося в неглубоком
лотке, что обусловлено сравнительной плотностью минерала; и, следовательно, значительным напряжением.
Согласно настоящему изобретению, данное напряжение отсутствует, когда начинается пульсирующий поток
воды.
тор а 'е-атей л текк 'Я знаю, что это известно в связи с тем, что тяжелые минералы откладываются рядом с
тиагоном с помощью мешалок для руды. rak --30 механически приводится в возвратно-поступательное
движение, колебание, вращение, движение вдоль изогнутой траектории или изогнутых траекторий, или в
совершение любых двух или более из этих движений или любого подобного движения или движений. Если
предоставлено более 70 отдельных тарелок, то все они могут совершать одинаковые или разные движения.
Каждая пластина или аналогичный элемент (например, рама или сетка) снабжены множеством направленных
вниз штифтов или зубцов, которые могут быть прямыми, изогнутыми или иметь другую желаемую форму, а
также круглое, треугольное, квадратное или иное поперечное сечение. Кроме того, штырьки или зубцы могут
быть одинаковой или разной длины.
Указанные штыри или зубцы имеют такую длину, что они выступают вниз в контейнер, но не до дна или сита,
на которое упаковывается обрабатываемый минерал, оставляя при этом пространство, в котором отделенный
минерал с относительно высокой удельной плотностью может собираться, не будучи потревоженным
перемешивающим устройством. Расстояние между нижними концами штифтов или зубцов и ситом моечного
ящика может регулироваться любым удобным способом, например, путем регулировки длины 95 штифтов или
путем обеспечения возможности подъема или опускания всей пластины или аналогичного элемента.
Когда аппарат находится в рабочем состоянии, указанные штифты или зубцы мягко перемешивают минерал
100 и тем самым облегчают относительные перемещения его частей, способствуя промывке или отделению
минерала.
Кроме того, способом и по причинам, описанным выше, отделенный слой тяжелых минералов толщиной 1,05
м распределяется в виде слоя приблизительно одинаковой глубины, что улучшает отделение таких тяжелых
минералов и облегчает их регулярную выгрузку из промывочного бункера. 0 При применении изобретения к
отсадочным машинам с подвижным ситом предпочтительно, но не обязательно, чтобы перемешивающее или
встряхивающее устройство вместе с его непосредственным приводным механизмом участвовало в движении
сита, так чтобы производимое перемешивание или встряхивание зависело от движения сита. Необходимая
для работы такого приводного механизма мощность может подаваться либо от отдельного двигателя 120,
также участвующего в движении сита, либо от ременной или аналогичной передачи, которая обеспечивает
необходимое относительное перемещение между верхним валом или другим источником энергии и
приводным механизмом 125 мешалки. В другом варианте устройство для перемешивания или взбалтывания,
без непосредственного приводного механизма, участвует в движении сита (например, оно может крепиться к
вращающейся или колеблющейся раме, при этом мешалки, грабли и т. д. не доходят до перфорированного
промывочного слоя).
Настоящее изобретение отличается от предшествующего уровня техники тем, что: (1) Предшествующий
уровень техники применялся к импульсному приспособлению, тогда как настоящее изобретение применяется
к приспособлениям типа «подвижное сито», плунжерного типа и типа Баума (или типа сжатого воздуха). Это
не просто академическое различие, поскольку на практике полное отсутствие вакуума в импульсной приманке
обычно приводит к тому, что ложе приманки получается гораздо более рыхлым, чем в приманках тех типов, к
которым относится данное изобретение. Настоящее изобретение не может быть с успехом применено к очень
рыхлому слою, поскольку (а) рыхлость слоя делает перемешивание излишним, за исключением обработки
минералов, содержащих такие вещества, как глина, которая имеет тенденцию прилипать к частицам ценного
минерала, и которые необходимо растворить.
(б) Отделившийся слой тяжелых минералов, если он достаточно рыхлый, "сам выравнивается" без помощи
перемешивающего устройства.
Из этого не следует делать вывод, что все преимущества настоящего изобретения могут быть достигнуты
лишь за счет использования импульсного приспособления с очень рыхлым основанием. Инженерам-горнякам
известно, что использование такого сепаратора имеет ряд недостатков, среди которых высокий расход воды и
необходимость использования сепаратора очень близкого размера для достижения эффективного
разделения.
S0 (2) Распределение отделенного тяжелого минерала в слой приблизительно одинаковой толщины, которое
достигается настоящим изобретением, не является результатом предоставления неопределенного
количества пространства, в котором тяжелый минерал может собираться без перемешивания. Необходимый
объем пространства должен быть определен экспериментальным путем, и это возможно только в том случае,
если, в первую очередь, объем пространства может быть зафиксирован, как указано выше, но, если это так,
то это возможно только в результате предварительного эксперимента. В предшествующих технических
решениях нет упоминания о создании такого пространства переменным или о распределении отделенного
слоя тяжелого минерала.
Существует несколько способов реализации данного изобретения. Один из этих методов будет подробно
описан ниже.
При применении данного изобретения одним из способов:
Рядом с верхней частью промывочного ящика (или контейнера с минералом) и более или менее параллельно
ей расположены одна или несколько пластин или эквивалентных элементов, причем каждая пластина 362,935
имеет форму сетки или пластины с штифтами, как описано выше, расположенными таким образом, чтобы
скользить по стержням, как описано ниже, причем такие стержни поддерживаются на опорных рычагах,
прикрепленных к подвижному ситу, приводной механизм установлен неподвижно, а привод передается на
мешалку или перемешивающее устройство через карданный шарнир, гибкий вал или другое устройство, не
оказывающее вредного воздействия на относительное движение между приводным механизмом и мешалкой
или перемешивающим устройством. В третьем варианте мешалка или перемешивающее устройство без
приводного механизма может быть прикреплено к подвижному ситу или перемещаться вместе с ним, при этом
некоторая точка мешалки или перемешивающего устройства может быть механически соединена
посредством кривошипа, шарнирного соединения, гибкого вала или другого подобного устройства с
неподвижной точкой, что приводит к перемещению сита и, следовательно, к работе мешалки или
перемешивающего устройства.
Если перемешивающее устройство установлено независимо от сита отсадочной машины и не перемещается
вместе с ним, необходимо обеспечить, чтобы это устройство ни в коем случае не мешало перемещению сита.
Для приведения мешалки в действие в требуемое время, как описано выше, используются соответствующие
муфты или другие средства. В описанном выше случае, когда перемешивание осуществляется движением
сита, такая муфта, очевидно, не требуется.
Оборудование, сконструированное в соответствии с данным изобретением, обеспечивает повышенную
производительность по сравнению с известными машинами тех типов, к которым относится данное
изобретение, и одновременно обеспечивает удовлетворительное разделение или промывку.
Данное устройство также делает ненужным часто используемый ранее вспомогательный моечный ящик и в
целом улучшает или удешевляет операции мойки или сепарации, тем самым обеспечивая экономичную
эксплуатацию.
Конкретный способ применения данного изобретения к шайбе-шайбе типа «плунжер» или типа Баума (или
сжатого воздуха) схематически показан на прилагаемом чертеже, где: Рис. 1 — вид сверху; Рис. 2 — разрез.
Сетка a снабжена множеством направленных вниз штифтов. b и она скользит вдоль стержней c по роликам d,
прикрепленным к сетке a. Для предотвращения подъема конструкции предусмотрены еще четыре ролика,
которые перемещаются под стержнями c. Сетка приводится в простое возвратно-поступательное движение с
помощью кривошипного механизма a. На иллюстрации показано устройство, установленное в камере
окончательной промывки отсадочной машины; минерал подается в камеру из предыдущей камеры g, легкий
минерал выгружается через переливное отверстие h, а тяжелый минерал – через клапан i. k показывает
участок поверхности разделения между легким и тяжелым минералом, разделенным в машинах,
используемых в настоящее время. 1 показывает участок той же поверхности разделения, что и в машинах
согласно настоящему изобретению. j – сито промывочной машины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я смог
установить, что именно оно собой представляет.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362936A
[]
, -- -, 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: сентябрь. 6,1930. № 26691j30. 332 2' Слева: дюна № 6,
1931 год.
Полное подтверждение:. Декабрь. 7, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области управления веб-сайтами или шрифтом Брайля (Brainl-ng Xechanis;ii bn Pizhiiiig
forsses).
Компания Goss Printing Press Company of England Limited, британская компания, расположенная по адресу: 18
и 19, Уайтфриарс-стрит, Флит-стрит, графство Лондон, и инженер Э. Эрнест Джеймс Шрин, проживающий по
указанному выше адресу и являющийся подданным короля Великобритании, настоящим заявляют, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к механизмам управления
или торможения полотна для высокоскоростных ротационных печатных машин.
Согласно данному изобретению, я предлагаю сервоприводное устройство для управления механизмом webi5,
его контроля или торможения. Сервоприводное устройство, предпочтительно вакуумное сервоустройство или
блок любой подходящей или известной конструкции, может управляться натяжением полотна по мере его
прохождения от бумажного рулона к прессу, и оно может приводить в действие любой соответствующий
тормозной или управляющий механизм полотна, такой как закрепленные фрикционные ремни,
воздействующие на бумажный рулон, или щелкающий тормоз, воздействующий на рулон бумаги или
шпиндель, для регулирования натяжения полотна или для целей торможения. Управление шпагатом или
торможение может осуществляться полностью с помощью вакуумного сервопривода, либо механическими
средствами, дополненными или поддерживаемыми сервоприводом. В качестве примера можно привести
поршень, диафрагму или аналогичные элементы вакуумного сервопривода, которые могут быть соединены
рычагами, зубчатыми передачами, цепями или аналогичными элементами с роликом, к которому прикреплены
верхние концы закрепленных фрикционных ремней.
Управляющий клапан вакуумного сервопривода может быть соединен посредством рычажного и рычажного
механизма с пружинным натяжным роликом, по которому полотно проходит от бумажного рулона в пресс.
Подпружиненный натяжной ролик может крепиться с помощью рычагов, на которые воздействует торсионная
пружина, и которые соединены с червячной передачей или червячным колесом, которые могут приводиться в
действие маховиком или аналогичным устройством для создания необходимого натяжения пружины. Рычаги
или связанная с ними часть могут быть соединены с регулирующим клапаном вакуумного сервопривода
посредством вышеупомянутого рычажного и рычажного механизма. В зависимости от натяжения полотна во
время его перемещения в пресс и положения натяжного ролика, по которому проходит полотно, управляющий
клапан вакуумного сервопривода может быть задействован для изменения вакуумного или вакуумного
воздействия на поршень или аналогичное устройство, соединенное с вышеупомянутым ленточным роликом, к
которому прикреплены фрикционные ленты, с целью изменения давления, с которым последние
воздействуют на рулон бумаги.
Если необходимо использовать механические средства, такие как груз, прикрепленный к ролику ленты, чтобы
поддерживать контакт фрикционных ремней с бумажным рулоном с требуемым давлением независимо от
диаметра указанного рулона, и до тех пор, пока натяжение полотна остается постоянным или на заданном
уровне, вакуумное сервоустройство остается неработоспособным, так что ролик, к которому прикреплены
фрикционные ремни, может свободно перемещаться под воздействием прикрепленного груза по мере
уменьшения диаметра бумажного рулона. Соединение между вакуумным сервоприводом 75 и роликом ленты
может включать в себя фиксатор и собачку, позволяющие вращать ролик либо с помощью указанного
устройства, либо под действием веса. При желании соединение между пружинным роликом 80, на который
воздействует натяжной механизм, и регулирующим клапаном вакуумного сервопривода может быть
выполнено таким образом, чтобы допускать небольшое перемещение указанного ролика перед
срабатыванием регулирующего клапана, и это может быть достигнуто путем обеспечения соединения типа
«паз» (3 дюйма) в указанном рычажном и рычажном механизме.
Указанный вес может быть изменен любым подходящим образом для регулирования натяжения полотна при
нормальной работе. Если во время работы печатного станка порвана лента, то вышеупомянутый натяжной
ролик, освободившись от этого, может свободно перемещаться под действием своей пружины, передавая
рычагу и рычажному механизму 9 такое движение, которое заставит управляющий клапан вакуумного
сервопривода позволить вакууму воздействовать на поршень в такой степени, что соединенный с ним
ленточный ролик будет повернут достаточно, чтобы ленты плотно прижались к бумажному рулону, быстро
останавливая вращательное движение последнего. Вместо использования указанного груза, регулирование
натяжения полотна и торможение могут осуществляться исключительно с помощью вакуумного
сервопривода.
s,936 В случае печатного станка, включающего только один печатный блок, вакуум для вакуумного блока
может создаваться с помощью насоса или другого подходящего устройства, расположенного или
установленного на печатном блоке. Однако в случае печатного станка, имеющего несколько печатных блоков,
для всех или нескольких печатных блоков может быть предусмотрен общий вакуумный резервуар или камера
в сочетании с насосом такого размера, чтобы создавать и поддерживать необходимую степень вакуума в
резервуаре.
При желании могут быть предоставлены независимые вакуумные резервуары или камеры с одним или
несколькими насосами.
Дата: 6 сентября 1930 года.
HASELTINE, L.AKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
США, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме веб-управления или механизме Bjai2.ng для печатных станков.
Мы, типография «Госс Пресс» (The Goss Printing Press Company, Англия, Limited), британская компания,
расположенная по адресу: Уайтфрайарс-стрит, 18 и 19, Флит-стрит, графство Лондон, и Эрнест Джеймс Смит,
инженер, проживающий по указанному выше адресу и являющийся подданным короля Великобритании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам управления или торможения полотна, в частности, для
высокоскоростных ротационных печатных машин.
Согласно данному изобретению, механизм управления или торможения полотна включает в себя
сервоприводное устройство с вакуумным приводом, которое управляется натяжением полотна по мере его
прохождения от рулона подачи бумаги в пресс, для управления любым соответствующим тормозным или
управляющим механизмом, таким как известные типы закрепленных фрикционных ремней или тормозных
лент, воздействующих на периферийную поверхность рулона, или тормоз ленточного типа, включающий
тормозные колодки, воздействующие на рулон бумаги или шпиндель. Вакуумное сервоустройство может быть
любого подходящего типа, в котором вакуум или всасывание воздействует на поршень или подобное
устройство, соединенное с фрикционными ремнями или другим тормозным механизмом, причем всасывание
или вакуум регулируются клапаном, который может приводиться в действие средствами, ограничивающими
воздействие натяжения полотна. В целях настоящего изобретения предпочтительно, чтобы полотно с рулона
подачи бумаги проходило вокруг или над подпружиненным роликом, который перемещается в результате
изменений натяжения полотна (или в результате обрыва полотна), причем этот ролик соединен с
регулирующим клапаном вакуумного сервопривода, так что этот клапан может быть срабатывает при
перемещении указанного ролика, чтобы позволить перемещению вышеупомянутого поршня и, таким образом,
привести в действие фрикционный ремень или другие тормозные средства для регулирования скорости
вращения рулона подачи бумаги в соответствии с требованиями, или для остановки вращения рулона в
случае обрыва полотна.
Управление или торможение с помощью устройства Web 65 может осуществляться исключительно с
помощью сервопривода, работающего от вакуума, или же с помощью механических средств, дополненных
или поддерживаемых указанным сервоприводом. Данное механическое средство может включать в себя груз,
способный оказывать постоянное давление или тормозящее воздействие на рулон подачи бумаги, несмотря
на уменьшение диаметра рулона по мере вытягивания из него полотна, и 7:
Могут быть предусмотрены средства, позволяющие приводить в действие фрикционные ремни или другие
средства управления или торможения с помощью груза для обеспечения нормального натяжения полотна во
время обычной работы или с помощью указанного сервоустройства, когда натяжение полотна изменяется в
значительной степени или когда полотно обрывается. Настоящее изобретение особенно применимо к типу
механизма обновления полотна, включающему средства, позволяющие последовательно перемещать ряд
подающих валов в рабочее или подающее положение, при этом каждый вал, достигнув этого положения,
зацепляется с тормозным или управляющим механизмом 90 в соответствии с настоящим изобретением.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на 95 прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематический
вид сбоку, иллюстрирующий один из вариантов осуществления настоящего изобретения применительно к
известному типу многослойной опоры для рулонов полотна.
Рисунки 2 и 3 представляют собой детальные изображения, далее именуемые i0G.
Рисунок 4 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, иллюстрирующее модификацию.
А представляет собой угловую подвижную или вращающуюся опору, несущую ряд рулонов бумаги или
полотна B, которые могут последовательно перемещаться и удерживаться в рабочем положении путем
вращения опоры обычным способом. C — один из фрикционных ремней или тормозных лент, воздействующих
на периферийную поверхность рулона подачи бумаги B, который удерживается в рабочем положении;
указанный ремень a закреплен своим нижним концом C' и верхним концом на ролике или шкиве 02 2,
закрепленном или иным образом установленном на валу D.
На этом валу также закреплен шкив E, к которому подвешен груз E1, так что вал D и шкив E, а следовательно,
и ремень C, находятся под воздействием груза E, что обеспечивает постоянное или нормальное натяжение
полотна во время уменьшения диаметра рулона подачи бумаги по мере его вытягивания в пресс. Как
показано более подробно на рисунках 1 и 2, храповое колесо F, закрепленное на валу D или на шкиве E,
взаимодействует с собачкой F1 на муфте F2, свободно окружающей указанный вал, причем муфта
прикреплена к цепи или гибкому соединению G', которое закреплено на поршне GT вакуумного сервопривода
или блока G-, управляющий клапан которого схематически обозначен как G3. Вакуумный сервопривод
относится к типу, описанному выше, и в целом аналогичен вакуумным сервоприводам, используемым в
автомобилях для приведения в действие колесных тормозов.
Примером такого типа устройств является широко известный в отрасли вакуумный сервопривод Dewandre. В
целях настоящего изобретения регулирующий клапан, который может быть аналогичен клапану,
используемому в вышеописанном устройстве, приспособлен для открытия с целью обеспечения сообщения
цилиндра с поршнем GW с всасывающим трубопроводом, так что вакуум или всасывание приводят поршень в
действие для целей включения или привода тормозного механизма. Клапан также приспособлен для
перекрытия подачи всасывающего давления и обеспечения связи цилиндра с атмосферой с целью
разрушения вакуума, чтобы поршень мог вернуться в нормальное положение с помощью пружины или без
нее.
Полотно B1, поступая в печатный станок из рулона подачи бумаги, проходит вокруг направляющего ролика J5
B2 и подпружиненного ролика B3, после чего оно проходит вокруг натяжного ролика H, который в показанном
примере установлен на угловом подвижном и подпружиненном рычаге 1l, закрепленном на валу 112, на
котором закреплен рычаг H3 (см. рис. 3), соединенный посредством звена K с рычагом или рычагом K',
соединенным с регулирующим клапаном G3 вакуумного устройства и предназначенным для его управления,
Соседние файлы в папке патенты