Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14034
.pdf
Величину управляющего напряжения (вспомогательного напряжения) можно выбрать таким образом, чтобы
потенциал сетки рабочего анода был выше потенциала катода, а потенциал сетки нерабочего анода был ниже
потенциала самого анода, а также ниже потенциала катода. По этой причине обратное искрение на аноде
невозможно, поскольку сетка, имеющая сильный отрицательный заряд, не пропускает электроны и,
следовательно, предотвращает искрение. Недостатком такой схемы является необходимость использования
отдельного источника постоянного тока, чего следует избегать. По этой причине уже было предложено
соединить звездообразную точку вспомогательной обмотки с самим катодом. В этом случае потенциал сетки
должен быть на угол не менее, чем между двумя последовательными фазами (70 градусов), чтобы данная
схема выполняла свою intended цель, а именно предотвращение обратного искрения.
Однако вспомогательное напряжение не следует выбирать значительно превышающим падение напряжения
на 75 Ом, поскольку в противном случае следует опасаться сильного обратного искрения в сети. В этом
ограничении величины управляющего напряжения кроется недостаток данной схемы, поскольку время
эффективного предотвращения обратного искрения составляет лишь долю периода переменного тока.
Согласно изобретению, эти недостатки указанных в пункте 85 устройств преодолеваются путем придания
звездообразной точке вспомогательной обмотки потенциала, равного или превышающего потенциал
звездообразной точки вторичной обмотки трансформатора 90, питающего выпрямитель, но ниже потенциала
катода, причем фаза управляющего напряжения, подключенного к сети, предпочтительно опережает фазу
соответствующего анодного напряжения 95 на угол, меньший, чем угол между двумя последовательными
фазами выпрямителя. Если потенциал точки 100 вспомогательной обмотки выбрать равным потенциалу точки
100 вторичной обмотки, то выгодное управление сеткой достигается, если сетки подключены к напряжениям,
фазы которых находятся между фазами соответствующих фаз анодного напряжения 105, и образуют с ними
угол, равный половине фазового угла выпрямителя. Таким образом, например, для шестифазного
выпрямителя можно использовать симметричную вторичную обмотку питающего трансформатора с 2 х 6 = 12
фазами, при этом аноды могут быть подключены к одной симметричной шестифазной системе, а сетки в
опережающем направлении — к другой симметричной шестифазной системе, фаза которой сдвинута
относительно первой на 300°.
Эффект опережения потенциала сетки заключается в том, что он уже значительно опустится ниже
потенциала катода к моменту затухания дуги на соответствующем аноде, то есть когда последний станет
отрицательным по отношению к катоду. Сильно отрицательно заряженная сетка предотвращает образование
обратной дуги на защищаемом аноде.
Однако период блокировки значительно увеличивается по сравнению со случаем, когда звездообразная точка
вспомогательной обмотки соединена с катодом, так что источники помех (нагрев, падение температуры и тому
подобное) имеют время исчезнуть. Нет необходимости обеспечивать отдельные источники непрерывного
тока, поскольку для обеспечения точки соединения звездообразной части вспомогательной обмотки подходит
резистор с возможностью отвода, связанный с цепью нагрузки. Как правило, омическое сопротивление с
отводами подключается между звездообразной точкой вторичной обмотки и катодом, а потенциал
звездообразной точки вспомогательной обмотки регулируется до соответствующего значения с помощью
регулирующего контакта. Сопротивление может быть малым, поскольку оно должно пропускать ток, равный
току зарядки от сети. В качестве вспомогательной обмотки может использоваться обмотка с
комбинированными фазными обмотками, соединенными по схеме «звезда» или «комбинированная звезда и
многоугольник», то есть любая обмотка, снабженная точкой соединения «звезда», позволяющей подключать
сетки к опережающей фазе, подходит для данной цели.
Вспомогательная обмотка может быть размещена на трансформаторе, питающем выпрямитель, или на
отдельном трансформаторе, либо для получения управляющего напряжения может использоваться
небольшой вспомогательный генератор. Этот управляющий генератор может также приводиться в движение
двигателем, используемым для привода предварительного вакуумного насоса, или быть выполнен в виде
синхронного преобразователя, который также может использоваться для подачи электроэнергии в основную
сеть.
Если синхронная машина, подающая безваттную мощность, возбуждается непрерывным током нагрузки
выпрямительной установки, то возможно, что cos θ между переменным током нагрузки и напряжением сети
будет иметь значение 1 при всех нагрузках или даже приведет к избытку безваттной мощности, подаваемой в
сеть.
На рисунках 1, 2 и 3 представлены примеры применения изобретения. На рисунках 1 и 2 iN обозначает
трехфазную систему электроснабжения, подключенную к первичной обмотке -C трансформатора. Основная
вторичная обмотка 1 со звездообразной точкой 0 соединяется с анодами 75 и ртутного паросилового
выпрямителя (i), фазы которого соединены с дополнительной вторичной обмоткой 82 со звездообразной
точкой 02. Провода, отходящие от катода sx выпрямителя и точки звезды Us, подают выпрямленный ток на
нагрузочную цепь на рисунке 1. К нагрузочной цепи подключен резистор R, а точка Q на нем соединена с
точкой звезды O2. Тогда потенциал точки O2 будет, как правило, находиться между потенциалом катода k и
точкой O. Потенциал каждой сетки будет регулироваться таким образом, чтобы он был выше потенциала
соответствующего анода на величину угла между двумя последовательными фазами выпрямителя.
На рисунке 2 точка 01 соединена с точкой 02, звездообразной точкой вспомогательной обмотки S2, так что
фазы опережают фазы основной вторичной обмотки на половину указанного угла с соответствующей
разностью фаз на потенциалах анодов и сеток. На рисунке 3 буквенными обозначениями обозначены
аналогичные части, как на рисунках 1 и 2, но расположение таково, что обмотки S1 и S2 объединены в общую
звездообразную точку 0. Как и прежде, фазы j05 в S расположены таким образом, чтобы быть на половину
указанного фазового угла впереди фаз в Si.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является –1. Устройство для предотвращения обратного искрения в ртутных
выпрямителях путем соединения анодных сеток с напряжениями, снимаемыми со вспомогательной обмотки,
снабженной точкой «звезда», фаза которой равна фазе выпрямителя, а точка «звезда» 120 подключена к
приблизительно постоянному потенциалу, характеризуется тем, что точка «звезда» вспомогательной обмотки
имеет потенциал, равный или превышающий потенциал точки «звезда» 125 вторичной обмотки
выпрямительного трансформатора, питающего выпрямитель, но ниже потенциала катода.
2.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что фаза управляющего напряжения, подключенного к сети,
опережает фазу соответствующего анодного напряжения на угол, который меньше угла между двумя
последовательными фазами выпрямителя.
3.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что потенциал звездообразной точки вспомогательной обмотки
равен потенциалу звездообразной точки трансформатора, питающего выпрямитель, и что сетки соединены с
напряжениями, фазы которых с напряжениями соответствующих анодов образуют фазовый угол, равный
половине угла между последовательными фазами выпрямителя.
4.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что для создания точки соединения для звездообразной точки
вспомогательной обмотки используется нагрузочное сопротивление, снабженное отводами.
5.
Устройство согласно п. 2, характеризующееся тем, что в качестве вспомогательной обмотки используется
обмотка с комбинированными фазными обмотками.
6.
Конструкция согласно п. 1, характеризующаяся тем, что вспомогательная обмотка расположена на
трансформаторе, питающем выпрямитель.
7.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что для подачи управляющего напряжения используется
отдельный вспомогательный трансформатор, на котором вспомогательная обмотка снабжена точкой
соединения «звезда».
8.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что для питания управляющего напряжения используется
вспомогательный генератор, который может быть выполнен в виде синхронного преобразователя, одна часть
которого подключена к сети, а другая часть питает управляющее напряжение.
9.
Устройство согласно п. 8, характеризующееся тем, что вспомогательный генератор используется для подачи
безваттной мощности в основную сеть.
10.
Устройство согласно п. 9, характеризующееся тем, что вспомогательный генератор возбуждается
непрерывным током нагрузки выпрямительной установки.
11.
Усовершенствованная конструкция для предотвращения обратного искрения в ртутных выпрямителях, по
существу аналогичная описанной выше.
Датировано 15 августа 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362932A
[]
- С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 марта 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 5, 7930. Нет, 26,546/30.
Завершено: Декабрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод демаппинга механических колебаний! Воздушные электрические провода.
Мы, компания SIErExs-ScHuCiiRntTwEixE AKTIrNGESELLSCHIAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
демпфированию механических колебаний линий электропередачи, происходящих в воздушных электрических
проводниках.
Для этой цели обычно используется устройство, способное к колебаниям, которое подключено к линии
электропередачи.
Если возникают линейные колебания, то объект, способный к колебаниям, начинает совершать колебания,
противодействующие линейным колебаниям.
До настоящего времени такие демпферы устанавливались на любом желаемом расстоянии от точки
крепления или подвесной цепи линии. Затем было проверено, достигается ли эффект демпфирования при
выборе двух точек фиксации. Если это было не так, то выбиралась другая позиция.
Хотя таким образом можно получить точку крепления, в которой демпфер оказывает благоприятное
воздействие на ослабление колебаний линии, тем не менее, впоследствии было замечено, что при других
ветровых условиях демпфирующий эффект аппарата оказывался недостаточным или даже имел
противоположный желаемому эффект. Это явление объясняется тем, что на одной и той же линии происходят
колебания с разными длинами волн, которые значительно отличаются друг от друга. В целом, следует
ожидать возникновения колебаний, длины волн которых изменяются друг от друга в соотношении 1:3 или 1:4.
При определенных обстоятельствах разница в возможных колебаниях становится еще более
неблагоприятной (4S).
Изобретение устраняет существовавшую ранее неопределенность в отношении точки крепления
осциллирующего демпфера для воздушных электрических проводников.
Согласно настоящему изобретению, демпфер расположен в пространстве между максимумом самой длинной
ожидаемой волны колебаний и максимумом самой короткой волны колебаний, а именно в точке, которая
делит расстояние между двумя максимумами в соотношении длин волн.
Колебания линии легко наблюдаются с земли, а амплитуды и длины волн могут быть определены с помощью
теодолита. Также возможно определить ожидаемые длины волн с помощью вычислений, но этот процесс
сравнительно сложен.
Одно из устройств подавления помех, рассматриваемых в рамках изобретения, показано на прилагаемом
чертеже на рисунке 1, а на рисунке 2 поясняется точка крепления на воздушном проводнике, выбранная в
соответствии с изобретением. 70 Основная часть заслонки, принцип действия которой повторяется во всех
других конструкциях заслонок, состоит из массы, которая посредством пружинного элемента соединена с
воздушным проводом. 75 В приведенном примере масса образована поршнем 1, который перемещается
внутри цилиндрического контейнера 2. Поршень установлен на штоке 3, который закреплен зажимом 4 на
линии 5. Между поршнем 1 и контейнером 2 расположена пружина 6. Когда происходят линейные колебания,
поршень 1 также начинает совершать колебания. Он перемещается внутри контейнера с некоторым люфтом,
так что при колебании 85 позволяет воздуху проходить с одной стороны поршня на другую. За счет трения
воздуха движение поршня затухает, и часть энергии колебаний рассеивается.
На рисунке 2 воздушный провод в положении покоя показан прямой линией, а точка крепления, то есть точка,
в которой провод закреплен к опорному зажиму, обозначена буквой А.
Если теперь происходят колебания линии, то отдельные части проводника занимают другое положение,
которое задается периодически изменяющейся криволинейной линией. Длины волн происходящих колебаний
могут быть различной величины. Кривая b показывает ход кратчайшего колебания, а кривая c — ход самого
длинного колебания. Максимум колебаний (10°) наблюдается для кривой 362,932 P-, a в точке C, и для
колебания b в точке B. Как и в общем случае с линейными колебаниями, речь идет о чисто синусоидальных
колебаниях, угол, соответствующий расстоянию от точки A до точки B, равен 90° по отношению к колебанию b.
Расстояние от точки А до точки С соответствует углу, вычисленному при колебании c, который также равен
90'. Таким образом, критерии измерения углов для колебаний b и c различны.
Демпфер установлен в точке X, расположенной между точками B и C, BX — длина волны b, так что CXs —
длина волны c', т.е. когда точка X находится на расстоянии от точки CD колебания c ровно на столько же
угловых градусов, сколько от точки B в колебании b. Расстояние XB соответствует углу y относительно
системы колебаний b, а расстояние XC — углу o, рассчитанному относительно системы колебаний c. Углы y и
o должны быть одинаковыми.
Предположим, например, что длины волн колебаний a и b имеют соотношение 1:3, тогда угол y=8 будет равен
450°.
- Конкретная конструкция осциллирующего демпфера может быть любой по желанию заказчика.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362933A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь.
2,
7 929.
362,933 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 5, 7930. Нет, 26 575/30.
Завершено: Декабрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фильтрующих устройств.
Мы, компания «Бартлетт Хейворд», корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Мэриленд,
одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: улицы Скотт и МакГленри, город
Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Альберта
Легуанда А. Гентера, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: c/o. Компания Bartlett Hayward,
расположенная по адресу: улицы Скотт и МакИенри, город Балтимор, штат Мэриленд, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фильтрующему устройству, включающему сосуд или контейнер для
фильтруемого материала и взаимодействующие фильтрующие средства, частично погруженные в указанный
материал и приспособленные для вращения внутри него.
Общеизвестно, что большинство смесей, фильтруемых в различных отраслях промышленности, далеки от
однородности. Твердые частицы имеют различные размеры и формы, и более крупные и тяжелые частицы,
как правило, отслаиваются, если смесь находится в состоянии покоя. Для предотвращения этого были
разработаны и используются различные способы перемешивания смесей в фильтрующих устройствах
барабанного типа.
В известном фильтрующем устройстве этого типа вращающийся барабан, снабженный фильтрующей сеткой,
установлен на паре шарнирных рычагов, которым, например, посредством кулачкового механизма,
передается в основном вертикальное колебательное или вибрационное движение. Таким образом, барабан
приводится в движение для перемешивания фильтруемого материала и классификации твердых частиц в нем
путем осаждения более тяжелых или крупных частиц на дно контейнера, при этом сито остается свободным
от таких частиц и обеспечивается беспрепятственное прохождение более мелких частиц через сито.
Для вышеупомянутого типа фильтрующих устройств были разработаны и использованы различные средства
перемешивания, цель которых состоит в том, чтобы взбить или протолкнуть более крупные и тяжелые
твердые частицы на фильтрующий элемент.
[Цена 1/-1. С этой целью они расположены таким образом, чтобы работать рядом с указанным фильтрующим
блоком 55 или вблизи него.] В фильтрах, использующих ряд фильтрующих элементов, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга и непрерывно вращающихся в прямом направлении, более тяжелые или
крупные частицы оседают на дно резервуара, проходя между этими расположенными на некотором
расстоянии друг от друга фильтрующими элементами. В результате верхние поверхности этих элементов в
ванне не удерживают необходимое количество твердых частиц, а нижние части тех же элементов не
поднимают более тяжелые и крупные частицы со дна резервуара, поскольку они покрыты более легкими и
мелкими частицами, и всасывание через фильтрующие элементы недостаточно для подъема тех более
тяжелых частиц, которые прошли вниз между расположенными на некотором расстоянии друг от друга
фильтрующими элементами.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков, и для достижения этой цели,
согласно изобретению, предусмотрены средства для придания фильтрующему блоку колебательного
движения относительно емкости, содержащей фильтруемый материал, причем это движение приблизительно
перпендикулярно вертикальным траекториям осаждения твердых частиц в указанном материале.
При осуществлении изобретения роторный фильтрующий блок или подобное устройство частично
погружается на глубину 85 см в жидкую и твердую смесь, подлежащую разделению фильтрацией, при этом
указанный барабан снабжен фильтрующими поверхностями, расположенными на ряде расположенных на
расстоянии друг от друга фильтрующих отсеков. Фильтрующий блок совершает плавные колебательные
движения, предотвращая тем самым оседание более тяжелых или крупных частиц на дне контейнера.
Взболтанные твердые частицы присасываются к фильтрующим отсекам за счет вакуума и удаляются с
внешней стороны этих отсеков в точке сброса, расположенной выше уровня погружения, путем
автоматического приложения давления воздуха. 100 На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной
спецификации и демонстрирующих (в целях иллюстрации) предпочтительную форму и способ воплощения и
применения изобретения, на фиг. 105 показан вид сверху непрерывного роторного всасывающего фильтра,
воплощающего настоящее изобретение; на фиг. 2 — продольный вертикальный разрез, выполненный по
линии 2-2 на фиг. 1; на фиг. 3 — поперечный вертикальный разрез, выполненный по линии 3-3 на фиг. 2; на
фиг. 4 — вид с торца, показывающий приводной и нагнетательный концы аппарата; на фиг. 5 — вид с торца
противоположного конца аппарата, показывающий клапаны и трубопроводы, подающие сжатый воздух и
отводящие фильтрат путем всасывания; на фиг. 6 — вертикальный поперечный разрез воздушного и
всасывающего клапанов, выполненный по линии 6-6 на фиг. 2; Рис. 7 представляет собой увеличенный
вертикальный продольный разрез одного из фильтрующих элементов, выполненный по линии 7-7 на рис. 1;
рис. 8 представляет собой поперечный вертикальный разрез, выполненный по линии 8-8 на рис. 7; рис. 9
представляет собой вид сверху приводного механизма фильтрующего барабана; рис. 10 представляет собой
вид с торца; рис. 11 представляет собой вид сбоку; рис. 12 представляет собой увеличенный перспективный
вид планетарного редукторного механизма, показанного на рис. 9-11; рис. 13 представляет собой
схематический разрез, показывающий первое крайнее положение шестерен, показанных на рис. 9-12,
указывающее на начало цикла работы.
Рис. 14 представляет собой изображение, аналогичное рис. 13, но показывающее второе крайнее положение
шестерен, в котором приводной вал завершил половину цикла; рис. 15 представляет собой изображение,
аналогичное рис. 13, но показывающее шестерни, возвращенные в первое положение после завершения
полного цикла работы; рис. 16 представляет собой линейную схему движения планетарной зубчатой
передачи, показанной на рисунках.
13-15.
На рис. 17 представлен увеличенный вертикальный поперечный разрез устройства для удаления
фильтрационного осадка, демонстрирующий способ отделения фильтрационного осадка от фильтрующих
трубок.
На рис. 18 представлен вид сверху указанного стеклоочистительного устройства.
На фиг. 19 показан вид спереди указанного стеклоочистительного устройства.
На рисунках 1–5 показан резервуар или контейнер 10, расположенный продольно и имеющий торцы 11, дно
12, изогнутое поперечно по его длине, и...
Открытый верх, снабженный выступающими наружу краевыми фланцевыми элементами 13.
- Расположены соответственно на концах.
резервуар состоит из двух торцевых элементов барабана 14. 6,5 концевых элементов 14 снабжены
кольцевыми направляющими 15 и поддерживаются для вращения внутри указанного резервуара роликами 16,
по которым скользят направляющие 15 во время вращения или вращательного движения указанных концевых
элементов. Ролики на каждом конце резервуара 10 поддерживаются неподвижными рамами 17, которые
опираются на фланцевые элементы 13 на соответствующих концах резервуара 10. Концевые элементы 14
удерживаются на некотором расстоянии друг от друга относительно друг друга с помощью стяжных стержней
18, расположенных между фильтрующими блоками 19, установленными на указанных концевых элементах.
Ряд фильтрующих блоков 19 установлен между элементами торца барабана и расположен на некотором
расстоянии друг от друга по периферийным кромкам этих элементов. Каждый из фильтрующих блоков
простирается горизонтально практически по всей длине резервуара от торцевого элемента 14 до торцевого
элемента 14 и включает в себя горизонтально расположенный полый жесткий трубчатый элемент 20 (рисунки
7 и 8), имеющий продольно расположенные ребра или гофры 21 и ряд пазов 22, соединяющих каналы 23, 90,
образованные указанными ребрами 21, с каналом 24 внутри указанного трубчатого элемента 20. Каждый из
блоков покрыт чехлом 25 из пористого фильтрующего материала, который намотан или, предпочтительно,
натянут на 95 ребер 21 от конца до конца блока и герметично закреплен на крышках 26 с помощью зажимов
26' (рис. 7).
Ребра предотвращают чрезмерное смещение туго натянутого носка внутрь и наружу промежутков 23 между
ребрами 21 и, таким образом, обеспечивают, помимо канального пространства между ними, надежную защиту
от разрыва носка из-за постоянного давления на ткань, вызывающего образование складок, во время
попеременного всасывания и выдувания. Каждый из фильтрующих элементов 19 имеет круглое поперечное
сечение и сужается вдоль, при этом более широкие концы всех элементов расположены на одном и том же
конце 11e барабана, где эти элементы 19 сообщаются с вытяжными и воздухоотводящими каналами.
Трубчатые элементы 19 с их чехлами снабжены на каждом конце соответственно заглушками 26 115 и
удерживаются между концевыми элементами 14 с помощью винтов 27, концы которых входят в закрытые
углубления 28 в заглушках 26. Фильтрующие элементы 19 удерживаются между концевыми элементами 14 с
помощью указанных винтов 27 таким образом, что более широкие концы конических элементов расположены
немного ближе к горизонтальной оси ряда элементов, чем более узкие концы, для облегчения контроля
потока жидкости в элементы 19 и из них, а также для облегчения слива жидкости с одного конца на другой
соответствующих элементов после их извлечения из-под воды.
Каждый из элементов 19 закрыт для прохождения жидкости через более узкий конец и выходное отверстие
34, а для подачи воздуха каждый из них снабжен на более широком конце потоком воздуха из трубы 35 через
штуцер 29 для отвода жидкости 31 и 30 и каналов 24 и 23 во время всасывания, а также для подачи воздуха
через фильтрованные твердые частицы, такие как воздух, поочередно. Предварительно, после того как
элементы 7Y были повернуты из-под погружения и подвергнуты дренажу и сушке, предпочтительно,
отверстие ниппеля 29 расположено эксцентрично относительно горизонтальной оси фильтра, и расположено
относительно канала 24 и каналов 23 между ним. Желательно, чтобы отфильтрованные твердые частицы,
или осадок, были удалены с фильтра. 75 сообщается как с каналом 24, так и с каналами 23 между ребрами
или неподвижным корпусом клапана 36, установленным на гофрированных поверхностях, расположенных
ближе всего к оси кронштейнов 37, прикрепленных к концу 11 вращения концевых элементов 14, и
резервуаром, прилегающим к концевому элементу 14, имеющим ряд элементов 19 для дальнейшего
регулирования и управления потоком жидкости в центральном корпусе клапана 32. Как показано на рисунке,
такое средство включает в себя канал 24 и каналы 23 между ребрами или неподвижным корпусом клапана 36,
установленным на гофрированных поверхностях, которые находятся ближе всего к оси кронштейнов 37,
прикрепленных к концу 11 вращения концевых элементов 14, и резервуар, прилегающий к концевому
элементу 14, имеющему ряд элементов 19 для дальнейшего регулирования и управления потоком жидкости.
Клапан, соединяющий соответствующие блоки и блок 36, снабжен перемычками для обеспечения полного
отвода протекающей жидкости, а также всасывающей камерой 38, расположенной между рукавами 25 и
ребрами или камерой сжатого воздуха 39, и частью 40 гофрирования 21, когда соответствующие элементы 19
находятся на своей наивысшей высоте. Блоки, один или несколько блоков одновременно. Концевой элемент
14, расположенный рядом с большим концом конического элемента 19, герметизируется от давления как на
всасывающем, так и на воздушном концах. Всасывающая камера 38 снабжена рядом радиально
расположенных соединительных трубок, соединенных всасывающими патрубками 30, интегрированными с
концевым элементом 34, который находится под всасыванием из всасывающего патрубка 9 и заканчивается
кольцевым рядом индукторов (не показаны). Комплекс горизонтально расположенных воздуховодов 31
камеры сжатого воздуха 39 соединен концентрическим рядом в центральной части и предназначен для
подачи сжатого воздуха (и расположен на внешней стороне торца) от воздухозаборника 35 и элемента 14.
Этот комплекс соединен с воздухозаборником 35 и корпусом клапана 32, выполненным заодно с камерой 39.
(Не показан).
Центральный корпус клапана 32 и кольцевая скошенная опорная поверхность 41 31 вращаются как единое
целое с рядом концевых элементов 14 и кольцевым седлом 42 для зацепления с ними на корпусе 36.
Центральный корпус клапана снабжен рядом горизонтально расположенных каналов для зацепления с
кольцевыми скошенными каналами 30. Эти 100 периферийных рядов фильтрующих элементов 19 имеют
скошенные поверхности с наклоном 45° в каждом из трубопроводов 30 и его горизонтальном трубопроводе 31
в центральном клапане и корпусе, чтобы предотвратить заедание и обеспечить равномерный износ.
Корпус 32 является индивидуальным для элемента 19. Корпус 36 плотно прилегает таким образом, что
каждый элемент 19 обеспечивает зацепление с корпусом клапана посредством одного из трубопроводов 30 и
горизонтальной части хомута 43 на корпусе, приспособленного для трубопровода 31. Каждый из
трубопроводов 30 прижимается к корпусу клапана посредством пружины сжатия 44, взаимодействующей с
элементом 19, через ниппель, расположенный между хомутом 43 и гайкой 45 на 29. Кольцевая прокладка 33
установлена между трубопроводом 30 и ниппелем 29, а также вращающимся подшипником 47 в центральном
корпусе клапана, в котором шток удерживается гайкой 48. Для обеспечения возможности отвода жидкости,
навинченной на нее, из ванны в резервуаре 10, чтобы отводить твердые частицы из указанной ванны на 461
(рис. 2).
Внешние поверхности фильтрующего материала 25 на всасывающей камере 38 снабжены достаточным
количеством элементов 19 и для продувки фильтра достаточной периферийной длины для сообщения осадка
или твердого материала с фильтрующим материалом 25 для удаления фильтрующего осадка или 30, когда
они вращаются в сообщение 12 с твердым материалом, извлеченным из указанной ванны, и для завершения
с ним, со всеми фильтрующими блоками, которые затем находятся в погруженном состоянии в ванне в
резервуаре 10 и с множеством фильтрующих элементов, на боковой стороне резервуара кольцевой
периферийной серии фильтрующих блоков, где блоки поднимаются из погруженного состояния, 5
предусмотрен двухсторонний клапан для откачки жидкости путем всасывания сверху, с твердым материалом
или фильтрующим осадком из ванны в резервуаре 10 через фильтр. Воздушная камера 39 расположена в
среде 25 на фильтрующих элементах 19 таким образом, чтобы через каналы 30 и 31 и к точке соединения
каналов 31 и 30, которые вращаются, соединяясь с указанной камерой, с каждым из фильтрующих элементов
19, когда они соответственно достигают выходного положения 49.
Когда соответствующие элементы 19 достигают указанного положения, они подвергаются воздействию
потоков воздуха, которые проходят наружу через каналы 24, 22 и 23 и фильтрующий материал 25, тем самым
удаляя отфильтрованный материал или фильтрационный осадок, оставшийся на поверхности фильтрующего
материала соответствующих блоков 19.
Внутри кольцевого периферийного ряда фильтрующих элементов 19 расположен открытый сверху
разгрузочный бункер 50, свободно поддерживаемый концевым элементом 14, снабженным центральным
корпусом клапана и корпусом клапана, расположенным практически на оси его вращения. Бункер 50
расположен продольно относительно резервуара 10 и снабжен выходным отверстием 51, которое проходит
через ось вращения противоположно расположенного концевого элемента 14, и соединен с разгрузочным
желобом 52, который также сообщается с ним. Бункер поддерживается на его выходном конце с помощью
опорных уголков 53.
Бункер может быть сконструирован таким образом, чтобы его открытый верх выступал под все или большую
часть фильтрующих блоков, расположенных над резервуаром 10, но предпочтительно открытый верх
расположен только под несколькими, как показано на рисунке три, фильтрующими блоками со стороны,
спускающейся к ванне в резервуаре. Как показано на рисунке, бункер принимает отработанный
фильтрационный осадок от элементов 19, которые представляют собой сектор, приблизительно равный 3Q0
окружности, образованной кольцевым периферийным рядом элементов 19, взятым на вертикальном
поперечном сечении этого ряда. В данном варианте осуществления изобретения элементы, расположенные в
указанном месте, сообщаются с камерой сжатого воздуха для удаления отфильтрованных твердых частиц
или фильтрационного осадка; а фильтрующие элементы, расположенные со стороны, обращенной к ванне в
резервуаре, и находящиеся между разгрузочными элементами и верхней поверхностью ванны в резервуаре,
представляют собой элементы, каналы которых герметизированы заглушкой корпуса от всасывания и
давления воздуха.
Указанный бункер 50 имеет задний край, достаточно выдвинутый вперед в направлении движения
фильтрующих элементов, чтобы избежать попадания капель с элементов, проходящих через зону сушки
между фильтрующей ванной и зоной выгрузки фильтрационного осадка через горловину указанного бункера.
В нижней части бункера 50 расположен шнековый конвейер 54, который подает отфильтрованные твердые
частицы в разгрузочный лоток 52. Этот винтовой конвейер приводится в движение звездочкой 55,
соединенной цепью 56 со звездочкой 856 и приводным механизмом, описанным ниже.
Для равномерного вращения обоих концевых элементов 14 без воздействия на горизонтально
расположенные трубчатые элементы 19 и тяги 18 кручения, которое возникло бы, если бы в качестве
ведомого элемента для осуществления постепенного вращательного движения кольцевого периферийного
ряда элементов использовался только один концевой элемент 14, к обоим концевым элементам 14 для
вращения вместе с ними прикреплены зубчатые шестерни 57, которые соответственно находятся в
зацеплении с ведущими шестернями 58, расположенными непосредственно напротив соответствующих
шестерен 57, которые они приводят в движение. Ведущие шестерни 58 установлены на общем валу 59,
который одновременно и равномерно приводит в движение обе шестерни 58 и воспринимает все крутящие
моменты.
Обращаясь к рисункам 1, 9, 10, 11 и 12: на них показан двигатель 60 и редуктор скорости 85 61,
установленные на опорной раме 62. С редуктором скорости 61 функционально соединен вал 63, снабженный
звездочкой 64, на которой установлена звездочка 56 и посредством которой приводится в движение шнековый
конвейер 54 в разгрузочном бункере 50. Эксцентричный.
На внешней стороне вала 63, в точке 65, установлен круглый диск 66, закрепленный на указанном валу и
снабженный регулируемым средством 67 для удержания переменного эксцентрика 68. Шестерня 69
установлена на коротком валу 70, выступающем наружу от указанного переменного эксцентрика 68
диаметрально или приблизительно диаметрально противоположно точке крепления вала 63 к указанному
переменному эксцентрику. Шестерня 69 и короткий вал 70 закреплены на эксцентрике 68 таким образом, что
они не могут вращаться вокруг своей оси относительно переменного эксцентрика; шестерня 69 входит в
зацепление с зубчатым колесом 71, закрепленным на общем валу 72 с зубчатым колесом 73, и поддерживает
его, так что при вращении или перемещении зубчатого колеса 71 зубчатое колесо 73 должно вращаться или
перемещаться таким же образом и в том же направлении. Шестерня 73 входит в зацепление с шестерней 74,
которая быстро соединяется с ведущим валом 59 для обеспечения его работы. Шестерня 73 удерживается в
зацеплении с шестерней 15 74 посредством колебательного механизма, поддерживающего вал 72 в точке 76
и шарнирно установленного на приводном валу 59 в точке 77.
Общий вал 72, на котором расположены шестерни 12Q 71 и 73, также соединен с регулируемым эксцентриком
68 посредством кривошипа 78, шарнирно закрепленного в точке 79 на общем валу 72 и шарнирно
закрепленного на коротком валу 70, обеспечивая зацепление шестерни 125 71 и зубчатого колеса 69g.
Для поддержки вала 70 и удержания его вместе с кривошипом 78 в заданном положении предусмотрен
кронштейн 80S, имеющий вращающийся диск 81 для соединения с коротким валом 70. ..11 G OP NOW 1M ---
1.1--l-4 36-2j933На следующей половине оборота вверх регулируемого эксцентрика 68, регулируемый
Соседние файлы в папке патенты