Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14034
.pdf
эксцентрик через кривошип 78 будет толкать шестерни 71 и 73 против часовой стрелки из крайнего
положения, показанного на рис. 14, по той же дуге вокруг шестерни 74 и вала 59, что и ось, обратно в их
соответствующее положение в начале рабочего цикла, в котором перемещение эксцентрика 68 и шестерни 69
прошло на 180° от положения на рис. 14 до положения на рис. 15 и на 360° от положения в начале рабочего
цикла, как показано на рис. 13. 80 На этой верхней половине оборота переменного эксцентрика с валом 63
жесткая шестерня отсчитывает оставшуюся половину своих зубьев 82 на шестерне 71 против часовой
стрелки, заставляя таким образом шестерни 85 71 и 7-3 и вал 72 вращаться вокруг оси вала 72 на такое же
количество зубьев 83 по часовой стрелке.
Шестерни 71 и 73 и их вал 72 поворачиваются вверх по той же дуге, по которой они ранее поворачивались
вниз, против часовой стрелки вокруг шестерни 74 и вала 59, являющихся их осью, одновременно с вращением
шестерен 71 и 73 и их вала 72 по часовой стрелке. Шестерни 71 и 73 и вал 72, будучи одновременно
подвижными и вращающимися против часовой стрелки на указанной дуге, шестерня 73 отсчитывает
определенное количество своих зубьев 84, то есть то же количество, что и на нижней половине оборота
эксцентрика 68, по часовой стрелке на шестерне 74, тем самым заставляя шестерню 74 и ее вал 59
вращаться на такое же количество зубьев 5 по часовой стрелке, в то время как указанная шестерня 73
одновременно толкает шестерню 74 против часовой стрелки из точки, в которую вал 59 и шестерня 74 были
повернуты в положении полуцикла 110 (рис. 14) эксцентрика 68. Таким образом, число градусов перемещения
шестерни 74 и ее вала 59 во время такого движения от точки, в которой вал 59 и шестерня 74 были повернуты
— полуциклового положения эксцентрика, — будет равно дуге хода шестерни 74 и вала 59 в направлении,
перпендикулярном часовой стрелке, аналогичном повороту эксцентрика 68 и кривошипа 78, плюс степень
вращения шестерни 74 и вала 59 против часовой стрелки, которая возникает в результате вращения
шестерен 71 и 73 и их вала 72 по часовой стрелке во время их колебательного движения против часовой
стрелки. -125 Из вышеизложенного видно, что колеблющийся вал 59 движется против часовой стрелки, в
направлении, параллельном направлению вращения переменного эксцентрика 68, и занимает свое
положение во время вращения короткого вала, который регулируется в указанном диске 81.
Работа описанного выше механизма приводит к колебаниям кольцевого периферийного ряда фильтрующих
элементов на роликах 16 в прямом и обратном направлении при каждом полном обороте регулируемого
эксцентрика 68, при этом при прямом колебании ряд элементов смещается вперед. Направление движения
ряда элементов 19 определяется направлением вращения вала 63. Как показано на рисунке, двигатель 60 и
редуктор 61 приводят в движение вал 63i5 и регулируемый эксцентрик 68 против часовой стрелки. Из
рисунков 13-16 видно, что при вращении переменного эксцентрика он перемещает шестерни 71 и 73 по
часовой стрелке через кривошип 78 из положения, показанного на рисунке 13 (положение шестерен в начале
рабочего цикла вентилятора), в положение, показанное на рисунке 14, при этом указанные шестерни
перемещаются по дуге вокруг шестерни 74 и вала 59, являющихся осью вращения. На рисунке 14 показано
положение шестерен после завершения половины цикла работы.
На первой половине оборота переменного эксцентрика, направленной вниз, вместе с валом 6.3, жесткая
шестерня 69 отсчитывает половину своих зубьев 82 на зубчатом колесе 71 против часовой стрелки, тем
самым заставляя зубья 71 и 73 и вал 72 вращаться вокруг оси вала 72 на такое же количество зубьев 83 по
часовой стрелке. Шестерни 71 и 73 и их вал 72 вращаются вниз по часовой стрелке вокруг шестерни 74, при
этом вал 59 является осью вращения, одновременно с вращением шестерен 71 и 73 и их вала 72 по часовой
стрелке. Шестерни 71 и 73 и вал 72 одновременно вращаются по часовой стрелке вокруг указанной дуги и
поворачиваются по часовой стрелке, при этом шестерня 73 отсчитывает определенное количество своих
зубьев 84, определяемое градусами вращения шестерен 71 и 73 и вала 72 по часовой стрелке, относительно
шестерни 74, заставляя шестерню 74 и ее вал 59 вращаться на такое же количество зубьев 85 против часовой
стрелки, в то время как шестерня 73 одновременно тянет шестерню 74 по часовой стрелке.
Таким образом, число градусов перемещения шестерни 74 и ее вала 59 (диаметром >5) во время такого
движения от заданного радиуса через указанный вал 59 и (задний) 74 будет равно величине отклонения по
часовой стрелке, возникающему в результате качания эксцентрика 68 и кривошипа 78, за вычетом градуса
вращения шестерни 74 и вала 59 против часовой стрелки, возникающего в результате вращения шестерен 71
и 73 и их вала 72 по часовой стрелке во время их колебательного движения по часовой стрелке.
Приводной вал 63 (W62,933) после каждого колебательного движения вверх перехватывается эксцентриком
68 и кривошипом 78, или в верхней и боковой частях каждого полного оборота приводного вала 63 и его
переменным эксцентриком 68. На фильтрующий материал он удерживается за счет передаточных чисел
шестерен 71 и 69 и вакуума, создаваемого в указанных элементах.
Как показано на рис. 6, величина колебаний между шестернями 73 и 74 может изменяться в зависимости от
степени прогрессивного колебания. Шестерня 38 сообщается с валом для каждого полного оборота и,
следовательно, с разницей в градусах опережения для каждого колебания. Функции 31 и 30 всех этих
фильтрующих элементов расположены и колеблются в пределах этой части окружности 75. Эксцентрик
установлен на диске 66 окружности, образованной в вертикальном поперечном сечении, чтобы обеспечить
возможность изменения дуги колебаний в соответствии с различными размерами фильтров и различными
условиями эксплуатации, необходимыми для правильной работы фильтра. расположены внутри и
колеблются. Поскольку вал 59 несет две шестерни 58 внутри той части указанного круга, от которой они
соответственно зацепляются и приводят в движение шестерни 57, колебательное движение происходит из
камеры всасывания, а компрессионный поток передается на каждый конец фильтра с помощью сжатого
воздуха, за исключением 85, подвергая концы или стяжные тяги 18 и фильтрующие элементы 19 кручению.
Поскольку колебание происходит в той части вращательного движения вала 59, которая имеет окружность от
310 до 380 градусов, и в большей степени против часовой стрелки, эти исключенные элементы находятся в
общем направлении, т.е. параллельно направлению вращения вала 63, шестерни 58 соответственно
приводят в движение концы 14 и фильтрующие элементы 19 на расстояние, равное диаметру любого из
указанных элементов. Как показано, ряд элементов 19 во время каждого колебания приводит в движение на
расстояние, приблизительно равное диаметру любого из указанных элементов. Следовательно, по мере того,
как каждый из угловых элементов слева, как показано на рисунках, совершает полный оборот, 95 элементов
на рисунках. 1, 3 и 5, чем в противоточных трубопроводах 31 элементов, движущихся назад по часовой
стрелке, так что элементы, выходящие из ванны, герметично отделены от 19, выходящих из ванны в
резервуаре в камере всасывания, в то время как их соответствующие элементы находятся вне ванны и входят
в зацепление с шестернями 57 и сообщаются с камерой всасывания, когда эти элементы погружаются
обратно в ванну, так что шестерни 57 не могут быть короткого замыкания. Материал, подлежащий
фильтрации, вводится в атмосферу во время колебаний в резервуар через входную трубу 86, которая
проходит между центральной частью разгрузочного конца конвейера 51 и верхней частью, чтобы
предотвратить такое короткое замыкание.
порт 17, внутрь колеблющихся каналов 31 этих элементов, перемещение элементов 19 и разряды, идущие
назад, во время колебательных движений материала над элементами, которые являются субтактами, из
положения разряда 1I, сливающегося в ванну в резервуаре 10. Когда фильтр и фильтрующий осадок, из
которого он может быть сдут, герметично отделены от резервуара 10 через входную трубу 86. Элементы 19,
находящиеся в погруженном положении, расположены слева (рис. 3) от выходного отверстия 5q и постоянно
колеблются вперед и назад, находясь под всасыванием воздуха. Следовательно, эти камеры при движении
вперед колеблющихся элементов, помимо перемешивания ряда фильтрующих элементов и трубопроводов
ванны с жидкостью в резервуаре, перемещаются через путь входящего свежего фильтрующего осадка, в то
время как их соответствующие более крупные частицы, которые склонны классифицировать компоненты, все
еще имеют на себе фильтрующий осадок; с нижней части резервуара 10 разрезается эта часть указанного
круга примерно с 3460 до 3600; эти трубопроводы фильтрующих элементов, расположенные внутри и
колеблющиеся с периодическим движением через нефильтрованную смесь. В результате этого. Более
тяжелые или более крупные частицы, приблизительно от 1280 до 3460, всегда находятся в виде частиц,
которые проходят между отдельными элементами 19, сообщающимися с камерой всасывания. Эти элементы
практически не могут быть продвинуты вперед без какого-либо кругового движения всасывающего потока
через них, поскольку 13 362:933 362,93'3 те, что находятся в ванне, погружены, а те, что вне ванны, покрыты
фильтрационным осадком.
Поскольку элементы, находящиеся под вакуумом, либо погружены в фильтрационный осадок или твердые
частицы, либо полностью покрыты ими, твердые частицы в ванне равномерно осаждаются на всех
колеблющихся погруженных элементах.
Более крупные частицы оседают на верхней и боковой поверхностях элементов, а твердые частицы более
мелкой природы и такие крупные частицы, которые распределились по всей ванне в результате
вращательного действия колеблющихся элементов 19, подхватываются j5 нижней стороной тех же
элементов.
Сопротивление фильтрации будет одинаковым для соответствующих элементов за счет возрастающего
осаждения твердых частиц на них по мере продвижения элементов 19 соответственно через ванну. Когда
элементы поднимаются из-под воды и продвигаются к верхней части круговой траектории, воздух будет
всасываться через отложения на соответствующих элементах, между уровнем погружения и левой стороной
(рис. 3) бункера 50, вытесняя большую часть влаги, оставшейся в порах осадка между перехваченными
твердыми частицами.
Фильтрат, очищенный от взвешенных частиц, выходит через штуцерные отверстия 29 на концах продольных
элементов и через трубопроводы 30 и 31 в корпус клапана, а оттуда через соединение 34. При необходимости
для отвода влаги, удаляемой из элементов, подвергающихся отсасыванию и находящихся выше уровня
погружения, может использоваться отдельный выход, аналогичный выходу 34.
В случае, если осадок или твердый налет на элементах 19 необходимо просто высушить перед загрузкой в
бункер конвейера 50, используется конструкция, показанная на фиг. От 1 до 5 будет достаточно. Оставшаяся
в осадке на элементах 19 между уровнем насыщения и верхней частью бункера жидкость, отводимая от него,
стекает через эксцентриковые выходы 29 под вакуумом. Когда элементы, покрытые осадком или твердым
налетом, оказываются над соседним бункером 50, они автоматически отключаются от вакуума с помощью
перемычки в корпусе клапана 36. Затем порты трубопроводов M5 31 последовательных элементов начинают
колебаться перед портом или камерой сжатого воздуха 39, сообщающейся с соединением 35. Это приводит к
тому, что в каждый последующий элемент 11 подаются и проходят через него потоки воздуха, рассеивая
твердый налет в бункер 50, откуда он удаляется конвейером 54 к выходному отверстию 52.
В тех случаях, когда необходимо подвергнуть осадок или корку твердых частиц на элементах промывке
распылением любой другой жидкости для удаления дальнейшей первоначальной влаги, представляющей
нежелательную или ценную ценность, элементы 19, поднимающиеся из-под погружения 70, подвергаются
воздействию распылителей, расположенных либо внутри, либо вне вращающейся клетки элементов 19.
Из вышеизложенного становится очевидно, что конструкция и принципы, лежащие в основе настоящего
изобретения, обладают явными преимуществами по сравнению с используемыми в настоящее время
непрерывными фильтрами барабанного или дискового типа. Помимо обеспечения большей площади
фильтрации на занимаемом пространстве, а также возможности замены или ремонта отдельных элементов в
случае повреждения или износа фильтрующего материала без нарушения работы остальных элементов, и
для равномерного натяжения тканевых стенок соответствующих элементов во время противотока со сжатым
воздухом или другими средствами создания давления жидкости, и для избежания необходимости
использования проволочных обмоток по фильтрующим поверхностям и скребковых устройств, фрикционно
опирающихся на указанные проволочные обмотки для удаления осадка, изобретение также предусматривает
использование продольных стержнеобразных элементов, обладающих вышеуказанными преимуществами, в
качестве перемешивающих рычагов одновременно с их использованием в качестве фильтрующих элементов,
когда всему блоку или клетке элементов, образующих единый фильтрующий аппарат, обеспечивается любое
удобное периодически перемещающееся колебательное движение.
Перемешивание раствора во время фильтрации с помощью самих фильтрующих элементов не только
обеспечивает более однородный осадок твердых частиц, но и требует меньше энергии для работы, чем
механическая мешалка, работающая отдельно от самого фильтрующего элемента, и позволяет использовать
вакуумные фильтры для более крупных частиц, чем те, которые можно перерабатывать в известных
барабанных или дисковых фильтрах. Когда нет необходимости удалять материал из раствора, вакуум можно
отключить, и материал, оставшийся в резервуаре, может поддерживаться в состоянии перемешивания за счет
колебательного действия фильтрующей системы или клетки. Любой избыток корма отводится через удобный
переливной патрубок 87. Для отвода воды в нижней части предусмотрено сливное отверстие.
При желании, в качестве смесительных перегородок могут использоваться такие средства, как стационарные
продольные перекладины 88 и вертикальные перекладины 89, чтобы предотвратить ритмичный приток
нефильтрованного материала в резервуар 10 при его раскачивании вместе с колеблющимися погруженными
элементами. Из вышеизложенного очевидно, что может быть использовано множество известных
колебательных механизмов, таких как реверсивные шестерни, храповые механизмы, спусковые механизмы и
тому подобное, выходящие за рамки сущности и объема изобретения. Выбранный способ осуществления
прогрессивного колебательного движения фильтра предпочтительнее, поскольку он обеспечивает плавную
работу и непрерывный режим функционирования.
При фильтрации различных материалов, особенно тех, которые оставляют на трубках осадок значительной
толщины (например, три четверти дюйма или более), осадок будет обладать достаточной плотностью и,
возможно, достаточным весом, чтобы полностью отделиться от поверхности, не затрагивая трубчатые
элементы, в период выгрузки осадка, когда отдельные трубки колеблются над бункером для осадка и лишь
принимают поток воздуха, поступающий в трубки в этот период. Однако в процессе фильтрации могут
встречаться материалы, обладающие такими свойствами или адгезией, что, хотя осадок и будет отделяться
от ткани пульсирующим воздухом, поступающим в отдельные трубки во время выхода, он не полностью
отделится от каждой трубки. Нижняя половина осадка может упасть в бункер, а верхняя половина может быть
настолько вязкой, что будет свисать седловидным образом над верхней частью трубок. Для очистки трубок от
прилипших к фильтрационной корке участков используется устройство для очистки, показанное на фиг. 1, 2, 3,
4 и 5, и более подробно показанное на фиг. 17, 18 и 19.
235 Уголок или достаточно жесткая деталь надежно закреплены на жестких кронштейнах 91 на
противоположных концах фильтра. К этой детали 90 прикручен болтами гибкий скребок 92 из резиновой
ленты или аналогичного материала.
Регулировочные элементы 93 позволяют зафиксировать положение этого стеклоочистителя 92 относительно
тканевой поверхности трубок, проходящих под нижним краем указанного стеклоочистителя. Этот край
отрегулирован таким образом, что он не соприкасается с поверхностью ткани, а взаимодействует только с
фильтрационным осадком. Нагнетание воздуха регулируется таким образом, что трубчатое тканевое
покрытие отдельных трубок надувается непосредственно перед местом соединения неподвижного скребка и
колеблющейся трубки. Таким образом, осадок, который может прилипнуть к верхней части трубки, сметается
в обоих направлениях по мере того, как любая конкретная трубка совершает одно или несколько колебаний
под указанным випдром 92. Очевидно, что колебательное движение вращающегося фильтра материально
способствует этому процессу, как более подробно показано на рис. 17, где изображен свободно падающий с
трубки, колеблющейся под указанным «скребком» 92 фрагмент фильтрующего осадка 94, при этом первое
колебание вправо приводит к тому, что скребок 92 удаляет оставшийся фрагмент фильтрующего осадка 95, а
обратное колебание приводит к тому, что фрагмент фильтрующего осадка 96 отталкивается от трубки.
Если бы движение фильтрующих трубок было непрерывным, направленным вправо и не носило бы
колебательного характера, кусочки фильтрационного осадка, подобные образцу 96, могли бы оставаться
прикрепленными к трубке и попадать обратно в фильтрующую ванну. ' 70 Действие этого жестко
закрепленного гибкого скребка 92 может потребовать, и показано на иллюстрации, усиления с помощью
дополнительного скребка 97, особенно полезного в случаях, когда прилипшие кусочки фильтрационного
осадка 75 относительно тонкие. Указанный стеклоочиститель 97 представляет собой кусок гибкой резиновой
ленты или аналогичного материала, прикрепленный к соединенным элементам 98, которые шарнирно
соединены в точке 99 с элементами 100, которые, в свою очередь, шарнирно соединены в точке 101 с
вышеупомянутой жесткой опорой 90 стеклоочистителя 92. Этот шарнирно закрепленный резиновый скребок
97 скользит по дуге верхней поверхности колеблющихся трубок после того, как они проходят из-под жестко
закрепленного скребка 92, так что любые оставшиеся мелкие кусочки, прилипшие к трубкам, удаляются
указанным скребком, который работает полностью гибко, в соответствии с колебаниями фильтрующих
элементов 90, не только между двумя колеблющимися элементами, но и по значительной площади верхней
поверхности каждого элемента, проходящего через такой скребок.
Во время некоторых возвратно-поступательных колебаний, когда указанный шарнирный скребок 97 может
опираться 95 на верхнюю часть какой-либо фильтрующей трубки, шарнирные соединительные элементы 98 и
100 предотвратят заклинивание указанного скребка 97 и его соединительного элемента 98. Колебательное
движение фильтрующих элементов также способствует работе этого скребкового механизма в таких случаях.
Изобретение, описанное выше, представлено в конкретной конструкции и способе действия, но может быть
реализовано различными способами в рамках приведенных ниже пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362934A
[]
__ -V
E t 's us /, Copy PATENT SPECIFICATION atl b 6h / Convention Date (United States): Sept. 16, 1929. a CH 4O, Z7
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 5, 1930. № 26585/30 Полный текст принят: 7
декабря 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства угольной продукции.
Мы, компания Koprers, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, одного
из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Hoppers Building, город Питтсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Гарольда Джеймса Роуза из
Пенн-Тауншипа, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и Уильяма Имзермана Хилла из
Виттен-Аннен-и-В, Эккардтштрассе 94, Германия, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства угольной продукции.
В настоящее время для целей нанесения покрытий широко используются различные битумные материалы, в
частности, для защиты металла от коррозии или древесины от гниения, а также для покрытия бетона,
кирпича, каменных поверхностей и т. д. Многие битумные продукты имеют серьезные недостатки.
Обычно перед применением их необходимо нагреть или расплавить, а образующиеся в результате этой
процедуры пары раздражают рабочих и даже опасны, особенно если работы выполняются в закрытых
помещениях, например, в трюмах кораблей.
Кроме того, в большинстве случаев для обеспечения сцепления битумного материала с покрываемой
поверхностью необходимо предварительно загрунтовать ее. Также несколько затруднительно равномерно
наносить расплавленные вязкие продукты. Финальные покрытия часто склонны к растеканию или
образованию шероховатых поверхностей.
Как указано в патенте № 268372, уголь может быть растворен в таких маслах, как каменноугольная смола или
водогазовая смола, а также в некоторых дистиллятах, получаемых из них. Уголь и нефть соединяют и
нагревают при нормальном или умеренно повышенном давлении и умеренно повышенных температурах от
примерно 2000 °C до примерно 4000 °C, в зависимости от конкретного угля и температуры его разложения.
Применяемая температура такова, что существенного разложения или изменения химического состава угля
не происходит.
[Плюс 1/-] Практически весь уголь растворяется, образуя однородные растворы, которые остаются
стабильными при температурах ниже точки быстрого испарения или даже ниже температуры растворения. В
таких растворителях легче всего растворяются коксующиеся угли. Практически все такие угли растворимы,
нерастворимые части состоят из минерального вещества или золы и минерального древесного угля или
фузаина, который может присутствовать в ограниченных количествах.
Предпочтительно в качестве растворителя для угля используется высококипящий коксовый деготь (65%).
Могут также использоваться другие масла, такие как крекинг-масла, и особенно их высококипящие
дистилляты.
Примером способа растворения угля, описанного в предыдущей спецификации № 268372, является
нагревание одной части угля, например, питтсбургского пластового угля, и примерно трех частей сырой
коксовой смолы в закрытом сосуде, нагреваемом непосредственно до температуры около 3000 °C. Вода и
нежелательные легкие масла удаляются до закрытия сосуда. Полученный продукт охлаждают и разливают в
контейнеры при температуре ниже самой низкой температуры кипения (около 2000 °C) содержащихся в них
соединений.
Помимо упомянутых выше растворителей для угля, могут также использоваться обработанные серой масла и
смолы, описанные в параллельно рассматриваемой заявке № 11578/30 (серийный номер 358988).
Целью данного изобретения является преодоление вышеупомянутых недостатков 90 битумных продуктов. И
для достижения этой цели, согласно изобретению, наш усовершенствованный процесс заключается в
нагревании угля и нефти вместе в соответствии с патентом №.
268,372, с целью получения раствора угля 95 в чистом виде, без существенного разложения угля, и сгущения
указанной массы в жидком состоянии путем добавления по меньшей мере одного из следующих веществ, а
именно: бензола, толуола, растворителя нафты, бензина, скипидара, растительного масла, парафинового
масла, парафинового воска, смазочного масла, остатков нефтепереработки и асфальта.
Следует отметить, что настоящее изобретение не предусматривает извлечение угля путем его осаждения из
раствора, как это указано в более ранней спецификации № 268,t372, в которой осаждение и отделение угля от
раствора осуществляется с помощью масел, смешивающихся с маслами, используемыми в качестве
растворителей, но в которой уголь практически нерастворим. Однако, как указано выше, в настоящем
изобретении агент добавляется в достаточном количестве только для загущения жидкой массы угля и масла,
и разделение не осуществляется, уголь, растворитель и уголь не выделяются в конечном продукте. Может
быть приготовлен продукт, который может иметь гелеобразную природу и принимать желеобразное или
гелевое состояние. Гель — это форма пластика, и в данном контексте этот термин подразумевает
коллоидно-дисперсную структуру, состоящую из твердой и жидкой фаз, или также из двух вязких жидких фаз,
обладающую формой, когезией и упругими свойствами, хотя она может быть очень богата жидкостью.
В результате в угольном растворителе образуются мельчайшие частицы нерастворенного угля. В данном
объеме обработанного угольного раствора может содержаться некоторое количество растворенного угля и
частицы нерастворенного угля, или же его может быть очень мало, в этом случае практически весь ранее
растворенный уголь превращается в суспензию. Когда органические загустители, указанные выше,
добавляются в угольные растворы в соответствующих пропорциях, было обнаружено, что может
образоваться продукт с более высокой температурой размягчения, чем у исходного угольного раствора, но
сохраняющий значительную степень мягкости. Иными словами, хотя температура размягчения полученного
продукта выше, чем у исходного угольного раствора, продукт сохраняет низкую твердость исходного
угольного раствора при низких температурах. Таким образом, коэффициент температурной чувствительности
угольных растворов значительно снижается при добавлении загустителя.
Степень производимых эффектов, описанных выше, можно контролировать, и она зависит от конкретного
добавленного загустителя, от количества этого загустителя, от температуры угольного раствора или
загустителя в момент смешивания, от температуры, до которой нагревается полученная смесь, и от скорости
добавления загустителя. Качество конечного продукта во многом зависит от вышеуказанных факторов.
Настоящее изобретение позволяет получать загущенные угольные растворы с более высокими
температурами размягчения без увеличения содержания угля. Например, может оказаться, что данный
раствор угля обладает именно теми свойствами твердости, которые необходимы при низких температурах, но
имеет слишком низкую температуру размягчения. Ранее существовал только один способ преодоления этой
проблемы, а именно — увеличение содержания угля в растворе. Это обычно приводит к потере определенных
свойств, присущих растворам, содержащим растворенный уголь. Настоящее изобретение 70 позволяет
повысить температуру размягчения до желаемых высоких температур без уменьшения концентрации
растворителя и при этом сохранить желаемые свойства необработанного раствора угля 75.
В случае, когда в качестве осветляющего агента используется низкокипящая органическая жидкость,
выбранная из вышеупомянутой группы (например, бензол, бензин, нафта или скипидар), раствор угля
предварительно готовят путем растворения угля в одном из указанных выше растворителей, а затем
низкокипящую органическую жидкость добавляют к полученному раствору. 85 Эти низкокипящие органические
жидкости, как правило, разжижают угольный раствор при добавлении в слишком больших количествах.
Правильная пропорция легко определяется по полученной консистенции. Другими словами, масса, имеющая
полутвердую, пластичную или желеобразную консистенцию, получается в зависимости от количества
добавленного летучего растворителя.
Консистенция конечного продукта зависит также от времени выдержки угольного раствора в летучем
растворителе, от температуры угольного раствора или летучего растворителя перед смешиванием, от
температуры, до которой нагревается полученная смесь, и от скорости добавления загустителя.
При добавлении любого из вышеперечисленных летучих загустителей к угольному раствору происходит
образование мельчайших частиц нерастворенного угля в угольном растворителе. Данная масса
обработанного угольного раствора может содержать некоторое количество растворенного угля и частицы
нерастворенного угля, или же она может содержать мало растворенного угля; в этом случае практически весь
ранее растворенный уголь превращается в суспензию.
При использовании высококипящего алифатического органического соединения, выбранного из
вышеупомянутой группы, в качестве загустителя (например, парафинового масла, парафинового воска или
льняного масла), угольный раствор готовят путем растворения угля в любом из указанных выше
растворителей, и к полученному угольному раствору при перемешивании или взбивании можно добавить
любые подходящие пропорции загустителей. Точное процентное содержание добавляемых загустителей
зависит от природы угольного раствора и загустителя, а также от желаемых свойств конечного продукта.
Предпочтительно, и в большинстве случаев, в угольный раствор добавляют от 1% до 5% загустителей.
Из указанных загустителей мы предпочитаем использовать соединения алифатического ряда, такие как
парафиновое масло, парафиновый воск, смазочное масло, остатки нефтепереработки, природный или
вспененный асфальт и льняное масло. Желательно использовать загустители с такими высокими
температурами кипения, чтобы они не испарялись естественным образом после обработки продукта. При
использовании таких растительных масел, как льняное масло, тунцовое масло или так называемое китайское
древесное масло и т. д., в качестве загустителей, предполагается, что продукт, приготовленный с
использованием таких масел, покрыт плотной, прочной, непроницаемой пленкой окисленного высыхающего
масла, что очень выгодно, поскольку эффективно снижает испарение масел, используемых в качестве
растворителей для угля или других веществ в загущенных угольных растворах, и таким образом сводит
старение к минимуму.
rieiol are --i-en some examples of __ HertS of c'mainctring coal produets ill: eo tlauce with the invention.
в качестве густого агента используется одна из указанных низкокипящих органических жидкостей.
ПРИМЕР 1.
Сотни фунтов раствора хлора с температурой плавления ниже температуры кипения одного из указанных
летучих растворителей, таких как бензол, взбиваются для разжижения или сжижения этого раствора. Затем
около двадцати фунтов летучего растворителя медленно вводят при нагревании и интенсивном
перемешивании или замешивании до получения однородной массы. Целесообразно проводить эту процедуру
в закрытом контейнере, оснащенном рефлюксным конденсатором.
После охлаждения полученного продукта его можно смело использовать.
2
xAPLE.
В автоклав с внутренней мешалкой загружают сто фунтов раствора угля, температура плавления которого
выше температуры кипения используемого летучего растворителя, например, около 1210 °C, вместе с
примерно тридцатью фунтами летучего растворителя, такого как бензол.
Автоклав закрывается, и температура доводится примерно до 2000 °C при постоянном перемешивании
содержимого автоклава. После охлаждения продукт готов к использованию.
Пример 3.
В стационарный автоклав, снабженный внутренней мешалкой, загружают сто фунтов раствора угля с
температурой плавления выше температуры кипения используемого летучего растворителя, например, около
1 °C, и нагревают до тех пор, пока он не станет жидким, например, до 2000 °C. Затем, при постоянном
перемешивании, медленно вводят около тридцати 160 фунтов одного из указанных летучих растворителей
под давлением. После охлаждения продукт готов к использованию.
ПРИМЕР 4.
Сто фунтов угольного раствора с температурой плавления около 101 °C.
их измельчают и смешивают с десятью фунтами одного из указанных летучих растворителей, например,
бензола. Замоченную массу оставляют на некоторое время, после чего ее загружают в тестомесильную
машину. Как только образуется более однородная масса, добавляют еще десять фунтов бензола, и
замешивание продолжают до тех пор, пока масса не станет однородной. Весь объем растворителя можно
добавить за один раз, а не в два или более этапа. Продукт может использоваться в исходном виде, либо
пропускаться через гомогенизатор, коллоидную мельницу или экструзионное устройство.
Используя одно из указанных высококипящих органических соединений в качестве загустителя aP ent.
EX B 'IMPLE 5.
9.5 Раствор угля, содержащий 15% угля по весу, расплавляют, и в него при интенсивном перемешивании
вводят 3 части льняного масла по весу.
В случаях, когда необходимо получить покрытие с температурой плавления 90°C, превышающей температуру
плавления используемого угольного раствора, целесообразно добавить к летучему растворителю,
используемому в римепариине, загущенный продукт, такие высокоэффективные загустители, как льняное
масло, парафиновое масло или парафиновый воск. Можно использовать подходящие пропорции последнего
азенаса в винной смеси. Предпочтительно добавлять от 1% до 5% этого вещества в зависимости от веса
используемого угольного раствора. Количество летучего растворителя, равное указанному в приведенных
выше примерах, должно быть таким же. При нанесении этого продукта на поверхности летучий растворитель
испаряется, оставляя покрытие с относительно высокой температурой плавления. 105 Изделия указанного
типа получают в тех случаях, когда условия таковы, что изготовление пластмассовых изделий из растворов
угля (в расплавленном виде) нецелесообразно.
Продукты, полученные с использованием низкокипящей органической жидкости в качестве загустителя, могут
иметь различную консистенцию — от вязкой жидкости до твердого вещества. d Те, которые имеют мягкую,
маслянистую или тягучую консистенцию, легко наносятся шпателем, шпателем или подобным инструментом
без использования тепла. Обычно их наносят толстыми слоями, как штукатурку или пасту, и оставляют
высыхать на месте, образуя покрытие, состоящее из исходного угольного раствора. После высыхания
поверхность такого покрытия можно разгладить или загерметизировать с помощью горячих утюгов различной
формы.
Образующиеся при взаимодействии с высококипящим соединением массы можно назвать неиспаряющимися
загущенными угольными растворами.
Обычно это загущенные растворы угля твердой, полутвердой, пластичной или полупластичной природы,
которые могут наноситься в виде холодной штукатурки или пасты толстыми слоями без риска высыхания во
время приготовления и нанесения, или же в виде горячих жидкостей. Однако их консистенция может
варьироваться от вязкой жидкости до твердого вещества, и их можно легко наносить шпателем, шпателем
или аналогичным инструментом без использования тепла.
В загущенные угольные растворы могут добавляться различные неорганические или органические материалы
для получения масс различной консистенции и покрытий различной степени твердости. Добавляемые
материалы могут быть чисто инертными, например, когда загуститель ib представляет собой низкокипящую
органическую жидкость.
в качестве наполнителей могут использоваться бентонитовая глина и песок, пигменты, такие как
алюминиевая бронза и венецианский красный, или волокнистые материалы, такие как минеральная вата,
асбест и целлюлозные волокна; или, если используется высококипящее органическое соединение, пигменты и
волокна, такие как глина, минеральная вата, асбест и целлюлозные волокна; или они могут оказывать
химическое или физическое воздействие на угольный раствор после испарения летучего растворителя,
например, сера или ее соединения; или они могут оказывать благоприятное воздействие на поверхность, на
которую наносится пластичная масса, например, ингибиторы коррозии, такие как азотистые основания
(пиридин), хроматы. Любой из вышеперечисленных материалов или любая их комбинация могут быть
добавлены в загущенный угольный раствор в любой желаемой пропорции.
Помимо вышеперечисленных применений, загущенные угольные растворы могут использоваться в качестве
заполнителей или герметизирующих материалов, а также в качестве угольных заплаток при дорожном
строительстве, для кровельных или других целей гидроизоляции, для пропитки, в формовочных композициях,
при обрезке деревьев, в цементах, связующих веществах, шпатлевках, типографских красках.
Очевидно, что угольный раствор, подлежащий загущению, должен быть выбран с учетом условий, которым
будет подвергаться конечное покрытие. Например, сырье, необходимое для покрытия поверхностей,
погруженных в холодную воду, таких как корабельные листы, отличается от материала, используемого для
покрытия резервуаров, подвергающихся воздействию температуры кипящей воды, или для покрытия
поверхностей, подверженных воздействию прямых солнечных лучей.
Кроме того, может быть получен состав, обладающий замечательными эластичными свойствами, который
особенно полезен при изготовлении компенсационных швов. Неиспаряющиеся угольные гели или загущенные
угольные растворы также могут использоваться в качестве ремонтных составов для кровель и т. д., или же
для обновления тормозных поверхностей или для наращивания износостойких покрытий. Эти продукты
обладают превосходными защитными свойствами и могут использоваться в качестве водоотталкивающего
средства, например, на палубах кораблей и тому подобное.
В целом, угольный раствор следует выбирать таким образом, чтобы его температура плавления была
значительно выше самой высокой температуры, с которой можно столкнуться. В то же время, коэффициент
температурной чувствительности должен быть как можно ниже, чтобы избежать хрупкости при необычно
низком падении температуры на 75 градусов. Этому требованию хорошо соответствуют угольные покрытия,
поскольку они обладают более низким коэффициентом восприимчивости, чем обычные битумные покрытия.
Изделия, созданные по данному изобретению, очень легко наносятся на покрываемые поверхности и не
требуют грунтовки даже при нанесении на очень холодные поверхности.
Кроме того, они производят покрытия с высокой адгезионной прочностью. 85 Нам известно о предложении
добавлять бензол в раствор угля с целью осаждения угля из раствора.
Нам также известно, что было предложено добавлять бензол в угольную пасту с целью ее разжижения.
Кроме того, известно, что уголь нагревают с антраценовым маслом, а полученную массу смешивают с
дополнительным количеством антраценового масла 95 с целью разжижения указанной массы или отделения
нерастворенного вещества путем отстаивания или фильтрации. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362935A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 6, 1930. № 261651 30. -- 362,935 Полный слева: 6 июня 1931 г.
Завершено. Принято: дек. 7,1931.
Соседние файлы в папке патенты