Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14032
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362959A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 3, 1930. №, 26,2-71/30.1 Полный Леофт: 21 мая 1934 г., Полный A obep ted,:
Дек. 3.,- 191, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3629959 fnprovenients inl or relating to El.edtrical Translating Devices such as Loud Speakers.
Мы, Tnis OTm'Iittj EtECTnRc COMPANY Limiris, из Magnet House, Kingsway, Лондон, W.C.2, британская
компания, и ДОНАЛЬД Ау-Тнукс. Олив Ф. Ра, сотрудник исследовательских лабораторий компании General
Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, британский субъект, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к электротехническим
преобразователям, таким как громкоговорители, и его целью является увеличение выходной мощности,
улучшение качества воспроизведения или и то, и другое.
Ранее было предложено оснастить динамик с диафрагмой большого диаметра (например, конической
диафрагмой) рупором, и если этому рупору придать значительное расширение, чтобы получить более
широкий диффузор, то будет достигнуто существенное улучшение воспроизведения. Однако при такой
конструкции, которая включает в себя диафрагму и рупор, поток воздуха, создаваемый задней стороной
диафрагмы (т.е. стороной диафрагмы, которая не обращена к рупору), в значительной степени теряется.
В соответствии с настоящим изобретением, в описанной выше конструкции задняя часть диафрагмы
заключена в камеру, сообщающуюся с рупором или являющуюся его частью, а между задней частью
диафрагмы и устьем рупора расположен акустический сдвигающий диффузор. (Очевидно, что, если не
учитывать это, акустический фазовый сдвигатель может быть встроен в рупор. Он может располагаться перед
диафрагмой или фазовыми сдвиговыми элементами. Его можно было бы встроить в оба рупора, но эти
последние варианты, как правило, менее удобны).
Количество фазы.ohaiige, которое есть.
не требуется; в зависимости от используемой точной конфигурации: например, если устье второго рупора
расположено в виде кольца, окружающего основной рупор, то фазовый сдвиг должен составлять 1,800. Кроме
того, свойства фазового сдвигателя (который, по сути, является кумулятивным фильтром) могут быть
сделаны таким образом, чтобы пропускная способность аппарата в целом составляла 1 м, а пики на кривой
отклика для одной половины громкоговорителя совпадали с провалами на кривой отклика для другой
половины громкоговорителя.
Иттетл, 3-й день сентября 1930 г.
В. Г-. ЛЛЕВЕТЛИН, Хартеджед, Патент А-гезтт.
415 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение! s in 0.-r relating-s to Electrical' Transl"t.ng'Dvc, such as Loudi Spelakers.-.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу Magnet House, Xinigw'a'y, London,
W.C.2J, британская компания, и Дональд Крити Олрви, сотрудник Research Laboratories Limited, Wembley,
Middlesex, британская компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электротехническим трансформируемым устройствам, таким как колонки, и
направлено на увеличение выходного сигнала, улучшение качества продукции или и то, и другое.
Было предложено создать громкоговоритель с большим диаметром диффузора (например, с техническим
диффузором) и рупором, и если этому рупору придать значительное расширение, так чтобы у него было
большое отверстие, то будет достигнуто существенное улучшение воспроизведения. Однако при такой
конструкции, как эта, включающей диафрагму и рупор, движение воздуха, создаваемое задней частью
диафрагмы (т. е. той стороной диафрагмы, которая не обращена к рупору), в значительной степени теряется.
Также было предложено использовать движение воздуха, возникающее с задней стороны диафрагмы, для
акустического прямого соединения обеих сторон диафрагмы с одним или несколькими рупорами.
В соответствии с настоящим изобретением, в устройстве для преобразования электрических сигналов в звук,
включающем диафрагму и рупор, задняя часть диафрагмы заключена в камеру, сообщающуюся с
дополнительным рупором или рупорами или являющуюся их частью, а между задней частью диафрагмы и
устьем или устьями дополнительного рупора или рупоров расположено известное устройство сдвига фазы
акустического типа. Разумеется, акустический фазовращатель можно было бы встроить в рупор,
сообщающийся с передней частью диафрагмы, или же фазовращатели можно было бы встроить в оба
рупора, но последние варианты, как правило, менее удобны.
Подходящее устройство сдвига фазы может быть получено из акустического фильтра аналогично тому, как
это известно специалистам в данной области при получении электрических фазовращателей из
электрических фильтров.
Акустические фильтры подходящего типа, которые могут использоваться в качестве фазовращателей в
соответствии с требованиями.
Изобретение и способ его расчета описаны в главе VII («Фильтрация звука») книги «Акустика» Стюарта и
Линдси (Чапман и Холл, 1931). Пример конструкции громкоговорителя в соответствии с изобретением будет
описан далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 показана схематическая форма
громкоговорителя, а на рисунке 2 — поперечное сечение подходящего акустического фазовращателя.
На чертежах диафрагма 1 приводится в действие подвижной катушкой 2, расположенной между кольцевыми
полюсами потенциометра 3. Диафрагма жестко закреплена по краю 4, и одна из ее граней сообщается с
каналом 5, который ведет к расширенному рупору. 6. Другая сторона диафрагмы 1 сообщается с каналом 7,
снабженным двумя фазовращателями 8 с углом 180° и ведущим к расширенному рупору 9. Фазовый
сдвигатель 8 показан более подробно на рисунке 2 и состоит из основного трубопровода, снабженного двумя
отверстиями -11, 12, расположенными напротив трубопровода 13, открытого для воздуха. Отверстия 11 и 12
ведут в две камеры 14, сообщающиеся друг с другом через канал 16. Такой фазовращатель разработан на
основе аналогичного электрического фазовращателя и предназначен для создания фазового сдвига -180°,
поскольку в показанной схеме два рупора имеют одинаковую эффективную длину. Однако, если окажется, что
один рупор неизбежно длиннее другого, результирующий фазовый сдвиг, обусловленный разной длиной
рупоров, может быть учтен при размещении фазовращателей в одном кабелепроводе.
75 Величина необходимого изменения фазы всегда зависит от конкретной используемой конфигурации:
например, если устье второго рупора выполнено в виде кольца, окружающего основной рупор, то фазовый
сдвиг для максимального увеличения выходной мощности должен составлять 18G0. Кроме того, свойства
фазовращателя (который, по сути, является акустическим фильтром) могут быть настроены таким образом,
чтобы улучшить равномерность отклика всего устройства в целом, при этом пики на кривой отклика для одной
половины громкоговорителя должны совпадать с провалами на кривой отклика для другой половины
громкоговорителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы претендуем на патент, это: 1. Устройство для преобразования электрических сигналов в звук,
включающее диафрагму и рупор, причем задняя часть диафрагмы заключена в камеру, сообщающуюся с
другим рупором или рупорами или являющуюся их частью, а акустическое фазосдвигающее устройство
известного типа расположено между задней частью диафрагмы и устьем или устьями другого рупора или
рупоров.
2.
Устройство для преобразования электрических сигналов в звук, в основном описанное выше со ссылкой на
прилагаемые чертежи. 110 Датировано 20-м днем месяца Мтай 1931 года.
От имени заявителей, В. Г. ЛЛЕВЕЛЛИН — дипломированный патентный поверенный.
Редхилл: Напечатано для Его Величества — Канцелярия, издательство Love & Malcomson, Ltd. — 1932.
L a" .- wl-_laldgb. ' X, 71 r, z i t1 p i z f 1 i 4
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362960A
[]
S A e-- 1j1!
1
u Vo B U1 o A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Р ма:.
Дата подачи заявления: 3 сентября 1930 г. № 26,281/30.
Полное одобрение принято: 3 декабря 7937 г.; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрические ручные ножницы.
Я, Эмиль Иогланд, проживающий по адресу: Аллерхайлигенштрассе, 19, Кёльн, Германия, гражданин
Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электрическим ручным ножницам известного типа, в которых два относительно
подвижных режущих лезвия приводятся в действие электромагнитными средствами или электродвигателем.
Ножницы, согласно изобретению, используются, в частности, для раскроя ткани, но их конструкция может
также предусматривать возможность раскроя любых других материалов, таких как, например, линолеум, кожа,
листовой металл и тому подобное. Уже было предложено использовать двухлопастные ножницы для работы
на высокой скорости либо с помощью электродвигателя, либо с помощью электрически управляемого
вибрационного якоря. Такие ручные ножницы практически непригодны для практической работы, поскольку
из-за высокой скорости вращения рукоятка устройства создает настолько сильную вибрацию, что становится
трудно направлять ножницы по столу, и они утомляют руку оператора.
Целью изобретения является создание средств, позволяющих предотвратить воздействие сильных вибраций,
возникающих при высокоскоростной резке, на руку оператора.
Согласно данному изобретению, электрические ручные ножницы описанного типа характеризуются тем, что
рукоятка упруго соединена с частью устройства, на которой расположены относительно подвижные режущие
лезвия.
Особенность изобретения заключается в том, что в конструкции, в которой относительное перемещение
лезвий происходит вокруг оси, рукоятка шарнирно прикреплена к указанному элементу, несущему
относительно подвижные лезвия. Ось этого шарнирного крепления параллельна оси, вокруг которой
происходит относительное перемещение лезвий, и в этом случае между рукояткой и указанным элементом
предусмотрены упругие элементы.
Предпочтительно, рукоятка снабжена вилкообразным элементом, который шарнирно закреплен на указанной
детали, несущей относительно подвижные лезвия.
В изобретении, относящемся к известному типу электрических режущих ножниц, в которых одно режущее
лезвие закреплено на раме 5, несущей электромагнит, а другое режущее лезвие закреплено на якоре,
подвижно установленном в указанной раме, особенностью изобретения является то, что рукоятка включает в
себя кожух, который окружает указанные части и крепится к ним упругими средствами, например, резиновыми
накладками.
Если ножницы приводятся в движение непосредственно переменным током со стандартной периодичностью
65° с помощью магнита, то якорь магнита попеременно притягивается магнитом и отталкивается пружиной, и
таким образом он начинает колебаться с периодичностью питающего тока. 70 На прилагаемых чертежах
показаны несколько конструктивных вариантов в соответствии с изобретением:
На рисунке 1 показан боковой вид ножниц для ткани, приводимых в движение электромагнитом 75; на рисунке
2 представлен план конструкции, показанной на рисунке 1; на рисунке 3 — вид сзади на рисунке 1 без
рукоятки и с частично вырезанным корпусом 80; на рисунке 4 — боковой вид, частично в разрезе, ножниц с
электромагнитным приводом, якорь которых расположен таким образом, что совершает
возвратно-поступательное движение внутри катушки 85 магнита; на рисунке 5 — боковой вид ножниц,
приводимых в действие электродвигателем, и на рисунке 6 — передний вид рисунка 5.
В конструкции, показанной на рисунках 1, 2 и 3, рукоятка 1 соединена с корпусом или рамой 2 посредством
вилочного элемента 3. Вилка жестко закреплена на рукоятке под номером 95 и шарнирно соединена с
указанным корпусом с помощью установочных винтов 4.
Шарнирное перемещение между рукояткой и корпусом ограничивается с помощью резиновых амортизаторов
или упоров 5, расположенных между этими частями. Ось крепления лезвия перпендикулярна оси, вдоль
которой происходит относительное движение лезвия.
Внутри устройства жестко закреплены 105 катушек G и магнит 7 электромагнита 362,960. Якорь 8
электромагнита шарнирно закреплен на неподвижной части устройства с помощью S-образной пружины 9 и
снабжен полюсным наконечником, выступающим в катушку электромагнита. Нижний режущий нож 16
закреплен на нижней части корпуса, а верхний режущий нож 13 проходит сквозь корпус и крепится к
свободному концу якоря.
0 Для регулировки натяжения пружины 9 в указанном корпусе установлен регулировочный винт 10,
снабженный коническим наконечником 13, выступающим между двумя частями S-образной пружины. Ниже
нижнего конца неподвижного режущего лезвия 16 закреплен упругий элемент 19, который механически
изолирует вибрационный механизм от обрабатываемой детали или режущего стола.
Электрический ток подается на магнит по кабелю 120, который проходит через рукоятку устройства и
соединен с выключателем 21.
o5 Благодаря такому расположению ножниц достигается очень быстрое колебание верхнего ножа вперед и
назад в соответствии с периодичностью переменного тока, при этом невозможно передать вибрацию на руку,
управляющую аппаратом. Если ножницы подключены к источнику постоянного тока, необходимо установить
прерыватель.
В конструкции, показанной на рисунке 4, якорь 24 выполнен в виде стержня и направляется в магните 25;
якорь колеблется в направлении своей продольной оси. Верхний нож 27 соединен с якорем посредством
звена 26. Верхний нож также соединен с рамой под углом 28 градусов. Немагнитный штифт 29, закрепленный
на другом конце якоря, проходит через якорь 30 и прилегает к ударной пружине 31. Винт 32 служит для
регулировки хода этой пружины и, следовательно, перемещения якоря. Магнит крепится к раме или корпусу с
помощью резиновых буферов 33.
В конструкции, показанной на рисунках 5 и 6, режущие лезвия приводятся в движение с помощью
электродвигателя 35, встроенного в раму или корпус 34.
Рама соединена с рукояткой 36 посредством вилки 37, жестко закрепленной на указанной рукоятке и
шарнирно прикрепленной к корпусу R в точке 44. Как и в описанной ранее конструкции, между рукояткой и
корпусом расположены резиновые амортизаторы 38, препятствующие перемещению этих двух частей. «На
валу двигателя установлен распределительный вал 39, состоящий из четырех кулачков, которые зацепляются
с выемкой, предусмотренной в верхнем ноже, и колеблются 65 вокруг звена 40 при вращении диска кулачка».
После прохождения зацепляющего кулачка верхний нож 41 прижимается к нижнему ножу 42 каждым
наконечником кулачка, а пружина 43 снова поднимает верхний нож. 70 В случае с этим режущим
инструментом или ножницами высокая скорость резки достигается за счет отсутствия передаточного
механизма и большого количества кулачков. 75 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, является 80 1. Электрические ручные ножницы
описанного типа отличаются тем, что рукоятка упруго соединена с той частью устройства, которая удерживает
относительно подвижные режущие лезвия.
2.
Электрические ручные ножницы по п. 1, в которых относительное перемещение режущих лезвий происходит
вокруг оси, характеризующейся тем, что рукоятка шарнирно прикреплена к указанной части, которая несет
относительно подвижные режущие лезвия, ось этого шарнирного крепления параллельна оси, вокруг которой
происходит относительное перемещение лезвия, и в которой между рукояткой и указанной частью
предусмотрены упругие элементы.
3.
Электрические ручные ножницы по п. 2, характеризующиеся тем, что указанное шарнирное крепление
рукоятки включает в себя вилку 100, жестко закрепленную на указанной рукоятке и шарнирно закрепленную
на указанной части, которая несет относительно подвижные лезвия.
4.
Электрические ручные ножницы согласно любому из вышеперечисленных пунктов, и известного типа 105, в
котором одно режущее лезвие закреплено на раме, несущей электромагнит, а другое режущее лезвие
закреплено на якоре, подвижно установленном в указанной раме, характеризующиеся в пункте 110 тем, что
рукоятка включает в себя корпус, который окружает указанные части и крепится к ним упругими средствами
(например, резиновыми накладками).
5.
Электрические ручные ножницы с рукояткой 115, упруго соединенной с другой частью устройства, как описано
или показано на рисунках 1, 2 и 3, или на рисунке 4, или на рисунках 5 и 6. i20. Дата: 3 сентября.
1930.
BOIJLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.GC. 1, Chartered Patent Agents.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
- -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362961A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 23 мая 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 3, 1930. № 26,288;/30. 3 6 29 Фотография слева: 30 марта 1931 года.
Завершено: Декабрь. 3, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с извлечением минералов или металлов методом пенной флотации.
Реджинальд Джон Льюм-Вон, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин, Нортон-он-Тис, графство
Дарем, подданный Великобритании, и компания Imperial Chemical Industry Limited, расположенная по адресу:
Империал Химик Хлоуз, Миллбанк, Лондон, Юго-Западная Ирландия, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к извлечению минералов или металлов из руд или продуктов,
содержащих минералы или металлы, и, в частности, к извлечению минералов или металлов из так
называемых окисленных руд, под которыми подразумеваются руды, в которых металлы в основном или в
значительной степени находятся в химическом соединении с кислородом. Такие окисленные руды, которые
могут содержать или не содержать определенную долю металлов в химическом соединении с серой, до сих
пор было трудно обрабатывать методом пенной флотации, поскольку металлы плохо флотируются обычными
флотационными агентами.
Мы установили, что извлечение минеральных или металлических примесей из руд или продуктов,
содержащих минеральные или металлические примеси, особенно окисленных руд, может быть значительно
улучшено за счет использования цианидного соединения, как определено ниже, предпочтительно в сочетании
с одним или несколькими пенообразователями, например, известными и широко используемыми
пенообразователями, с добавлением или без добавления дополнительных веществ, таких как собирающие
агенты, депрессирующие агенты, дисперсионные агенты или консерванты. Термин «цианидное соединение»
включает в себя простые или сложные цианиды металлов в целом, особенно простые цианиды щелочных или
щелочноземельных металлов, включая цианид аммония, органические производные циановодородной
кислоты, содержащие цианидный радикал, смешанные цианиды, содержащие как металлические, так и
органические радикалы, а также саму циановодородную кислоту. Эти соединения могут использоваться как в
чистом виде, так и в растворе, или в виде, полученном непосредственно на месте, например, путем
воздействия синильной кислоты на щелочные соединения, присутствующие в рудной пульпе или
добавленные к ней. При необходимости можно использовать более одного соединения цианида суена.
Доля используемого цианидного соединения обычно невелика; она в некоторой степени зависит от общих
характеристик руды и доли содержащихся в ней окисленных или сульфидных минералов и может составлять
от доли одного фунта на тонну руды до двух или более фунтов в зависимости от выполняемой им функции.
Добавление этих веществ в флотационную схему может осуществляться различными способами, например, в
качестве одного из реагентов, вводимых в первый или другой флотационный блок аппарата для
концентрирования пены, или же добавление может производиться в рудную пульпу на предыдущем этапе ее
подготовки к флотационному извлечению, т.е. в процедуре, известной как «предварительная обработка», или
иным способом, который предварительный пробный тест покажет как более эффективный.
ПРИМЕР.
Обнаружено некоторое количество родезийской медной руды, содержащей борнит (CuiFeS.) и малахит 75
(OuCo.). Cu(OH)), азурит (2CuCo,. Cu(OR)2) и хризоколла (CuSiO,.2]E[0) были измельчены влажным
способом до 80 меш I.M.M. для получения пульпы с соотношением твердой фазы к воде 1:5, при этом
доменный креозот добавляли в пропорции 1/5 фунта на тонну руды. Полученная пульпа обрабатывалась в
флотационной машине с частичной аэрацией, при этом дополнительно добавлялась крезиловая кислота в
пропорции 1/6 фунта на тонну руды. В результате первого анализа был получен концентрат, содержащий
основную часть сульфидной и силикатной меди, присутствующей в руде; фактические результаты анализов
приведены ниже.
Затем в пульпу добавляли цианид натрия в соотношении 1:2 фунта к целлюлозе, в результате чего получали
концентрат пены, содержащий основную часть растворимой в карбонате аммония меди, присутствующей в
руде.
Дополнительное добавление соснового масла (116 фунтов).
на тонну) и крезиловой кислоты (11 12 фунтов.
---:.................j. ---- -- на тонну руды) затем производили пульпу и концентрат, полученный из полученного
концентрата, который содержал большую часть остаточной меди.
Результаты анализа различных концентратов были следующими: общее содержание меди в процентах.
Содержание меди в руде в виде сульфидных и силикатных минералов составляет определенный процент.
Содержание меди в руде, растворимой в карбонате аммония, в процентах.
Сырая руда '1u'.06 ' 2.06 0.68 1.38 Первый концентрат 1.20 40.30 36.93 3.37 Второй,, 4.10 19.50 2.-26 17.24
Третий,, 7.10 2.98 0.65 2.33 Отходы 87.60 0.65 0.11 0.54 Таким образом, достигнутые показатели извлечения
были следующими: медь в руде в виде серы, медь в руде в виде растворимого фосфата и силиката в
аммонии. Общее содержание меди. Минералы. Карбонат.
Руда руды, первый концентрат, 30 секунд, второй, третий, третий, 10 секунд, 38. _7 10.2 27.6 100.v 65;1 13.6
6.8 14.1 1'J. U 2.9 51.0 11.9 34.1 Следует отметить, что степень извлечения общей меди до добавления
цианида натрия была очень низкой, и что добавление цианида натрия приводило к извлечению значительного
количества окисленной меди, а также к дополнительному количеству меди в виде сульфида.
т40 'н! В случае с минералом, подобным тому, что описан в приведенном выше примере, содержащим как
сульфиды, так и окисленную руду, предпочтительно провести предварительную флотацию с целью удаления
основной массы относительно легко флотируемых сульфидов и флотировать оставшуюся окисленную руду с
помощью цианидного соединения в качестве деионизированной воды.
записано.
Среди преимуществ системы COIMPLETE можно отметить эффективность цианидных соединений в качестве
реагентов, благодаря которым окисленные металлические минералы или соединения, которые иным образом
трудно флотируются, становятся пригодными для пенной флотации, а также их действие в содействии,
ускорении или улучшении флотационного извлечения определенных минеральных сульфидов и/или
металлических частиц из руд или продуктов, содержащих указанные сульфиды и/или металлические частицы.
Дата: 2 сентября 1930 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, адвокат заявителей.
ВИДООБРАЗОВАНИЕ (ИСПРАВЛЕНО).
Улучшения в отношении извлечения минералов или металлов методом пенной флотации.
Мы, регент Джон Лмон, из Нортон-Эйл, Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, британский подданный, и
компания Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западная Великобритания, зарегистрированная в
соответствии с законами Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного мероприятия и порядок
его проведения будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению медных минералов или примесей из медных руд или продуктов,
в которых медь содержится в количестве, существенно превышающем 20 процентов, в химическом
соединении с кислородом, то есть так называемых окисленных медных примесей. Такие окисленные руды,
которые могут содержать или не содержать «неподходящий материал».
io Процент по весу.
n,,as9l6 362,961 Определение содержания меди в химическом соединении с серы оказалось сложным
процессом флотации, поскольку содержание меди в них трудно поддается флотации обычным методом. '-_.
«Мы обнаружили, что извлечение медных минералов или примесей из окисленных медных руд или продуктов,
в которых содержание меди в химическом соединении с кислородом составляет существенно более 20
процентов, может быть значительно улучшено за счет использования цианидного соединения (как
определено ниже) в сочетании с одним или несколькими пенообразователями, например, известными и
широко используемыми пенообразователями, с добавлением или без добавления таких веществ, как
известные в настоящее время как собирающие агенты, депрессирующие агенты, дисперсионные агенты или
консервирующие агенты. Термин «цианидное соединение» включает только цианиды щелочных или
щелочноземельных металлов; цианид аммония и саму синильную кислоту. Эти соединения могут
использоваться как в чистом виде, так и в растворе, или в виде, приготовленном на месте, например…» под
действием синильной кислоты на щелочные соединения, присутствующие в руде или добавленные к ней: 30
пульпа.
При необходимости можно использовать более одного такого цианидного соединения.
Таким образом, изобретение представляет собой способ извлечения медных минералов или руд из руд или
продуктов, в которых медные руды встречаются в определенной степени... ; - <... ----- ----c---1xri.,,,,,,,
существенно более 2 процентов химического соединения с кислородом, которое включает в себя подвергание
измельченной руды или продукта пенной концентрации в присутствии цианидного соединения, как
определено выше. Концентрирование пены может проводиться в несколько этапов, перед каждым из которых,
по меньшей мере, на первые два этапа в пульпу добавляется цианидное соединение. Количество
цианидсодержащего соединения, добавляемого на первом этапе, может быть относительно небольшим, а на
последующих этапах может быть использовано большее количество цианидсодержащего соединения.
Доля используемого цианидного соединения обычно невелика; она в некоторой степени зависит от общей
природы руды и доли содержащихся в ней окисленных или сульфидных минералов, 5) и может составлять
часть фунта материала.
:1i5 Сырая руда Первый концентрат - Второй, Третий Отходы Вес на единицу арендной платы.
1
стр.00 1.20Q 4.10 7.10 87.60 Всего за центнер на тонну руды, до двух или более фунтов (рассчитано в
пересчете на цианид натрия), в зависимости от требуемой нагрузки. - предпочтительно, чтобы используемая
пропорция цианидного соединения составляла от 4 до 2 фунтов на тонну руды, поскольку мы обнаружили, что
в целом наилучшие результаты достигаются в этих пределах.
Мы обнаружили, что эффективность реакции "rxc" в некоторой степени снижается при использовании
больших пропорций цианидного соединения.
Добавление цианидного соединения в флотационную схему может осуществляться различными способами,
например, в качестве одного из реагентов, вводимых в первый или другой роторный блок «аппарата пенного
концентрирования», или же добавление может производиться в рудную пульпу на предыдущем этапе ее
подготовки к флотационному извлечению, т.е. в процессе, известном как «предварительная обработка», или
иным способом, который, как покажет предварительный опыт, окажется более эффективным. ПРИМЕР 1.
Количество родезийской медной руды, содержащей борнит (CuFeS), малахит (CuCO), Ch(OH), азурит
(2CuCO). Cu (012) и хризоколла (CuSiO,.21,O0) были измельчены влажным способом до 80 меш I.M.M. для
образования пульпы с соотношением твердой фазы к воде 1:5, при этом доменный креозот добавляли в
пропорции 1/5 фунта на тонну руды. Полученная пульпа обрабатывалась в флотационной машине с
аэрацией, при этом дополнительно добавляли 1 фунт креатиновой кислоты в пропорции 1 к 1. В результате
был получен концентрат, содержащий сульфид меди, присутствующей в руде; фактические результаты
анализов приведены ниже. ' ' ' 95 Затем в пульпу добавляли цианид натрия в пропорции 1/2 фунта на тонну
руды, и получали второй пенный концентрат, содержащий основную часть карбоновых кислот аммония и
присутствующей в руде меди.
Затем в пульпу дополнительно добавили сосновое масло (1/6 фунта на тонну руды) и крезоловую кислоту
(1/12 фунта на тонну руды), в результате чего получили третий пенный концентрат, содержащий большую
часть остаточного содержания меди.
Анализ различных концентратов показал следующее: — Содержание меди в руде; содержание серы в руде;
содержание растворимой меди в руде; содержание нейтрализующих минералов аммония; содержание
карбонатов.
2
.06 - 40.30 19.50 2.98 0.65 -- -0.68 -- - --- 4;38 36.93 3.37 -2.26 17.24 0.65 2.33 0.11 0.54 362,961 Процент
извлечения составил: Общее содержание меди.
Медь в руде в виде сульфидных и силикатных минералов.
Медь в руде растворима в карбонате аммония.
0 Сырая руда - Первый концентрат, Второй, Третий, Отходы. Следует отметить, что степень извлечения
общей меди до добавления цианида натрия была очень низкой², и что добавление цианида натрия привело к
извлечению значительного количества окисленных медных минералов, а также дополнительного количества
меди в виде сульфидов.
ExAILE 2.
- Медная руда, содержащая борнит, малахит, куприт (CuO) и самородную медь, в кремнистой пустой породе
была измельчена в мокром виде до фракции 80 меш (1/4 мм) для получения пульпы с соотношением воды и
твердых веществ 1:5, с добавлением при измельчении одной восьмой фунта цианида натрия, одной четверти
фунта доменного креозота и одной двенадцатой фунта соснового масла, все на тонну руды.
Полученная пульпа обрабатывалась в флотационной машине с частичной аэрацией, в результате чего был
получен концентрат первой пены, анализ которого проводился, как указано ниже. Затем в машине было
произведено добавление половины фунта цианида натрия, одной трети фунта доменного креозота и одной
трети фунта соснового масла, все на тонну руды, 3; и был получен второй пенный концентрат.
Результаты анализов двух концентратов и отходов были следующими:
Материал.
Процентное содержание по весу.
Общее содержание меди в процентах.
Процентное содержание меди, растворимой в карбонате аммония.
Сырая руда 100,0 3,60 3,36 Первый концентрат 1,0 30,67 26,49 Второй концентрат 16,0 16,60 15,75 Отходы
83,0 0,77 0,70 Таким образом, процент извлечения составил: Медь, растворимая в аммонии Материал. Общее
содержание меди. Карбонат.
-l.2 Ac 1nA A - nn ijruae ure Первый концентрат Второй хвост VUU v U 8.5 73.6 17.9 sUU. Iu 7.8 75.0 17.2 Для
сравнения с вышеописанной процедурой были получены следующие результаты пенной концентрации без
использования цианида: - Аналогичный образец руды, использованный выше, был измельчен влажным
способом до 80 меш I.M.M: для образования пульпы с соотношением воды и твердых веществ 1:5, с
добавлением при измельчении четверти фунта доменного креозота и одной двенадцатой.
из одного фунта соснового масла, оба показателя на тонну руды. Полученная пульпа была обработана в
флотационной машине с частичной аэрацией, и был получен первый пенный концентрат, анализ которого
проводился, как указано ниже. Затем в машину добавили одну треть фунта соснового масла и одну треть 65
фунтов доменного креозота на тонну руды, после чего получили еще один пенный концентрат.
Результаты анализа двух концентратов и отходов были следующими: 70 Материал.
100.00 23.4 38.7 10.2 27.6 100.0 65,1 13.6 6.8 14.1 100.0 2.9 51.0 11.9 34.1 362,961 Процентное содержание по
весу.
Общее содержание меди в процентах.
Соседние файлы в папке патенты