Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14032
.pdf
7 «Части бромида калия вводят в течение часа при температуре от 350 до 400 градусов Цельсия при
постоянном перемешивании в раствор, состоящий из 15 частей коммерческой смеси пиридиновых оснований
и 10 частей MOO Bz4-бром-1,2-бензантрахинона в 100 частях хлорсульфоновой кислоты». Вся смесь
выдерживается при указанной температуре в течение примерно 3-4 часов и обрабатывается, как описано в
Примере 1. Продукт реакции может быть очищен, как описано в пункте 1 Примера 1, и идентичен описанному
в нем продукту.
ПРИМЕР 7.
Хлор пропускают через суспензию, содержащую 10 частей хлор-бензо-4-бром-1,2-бензантрахинона,
описанного в пункте 1 Примера 2, в мелкодисперсном состоянии в 100 частях четыреххлористого углерода
под солнечным светом или под светом другого источника, богатого ультрафиолетовыми лучами, до тех пор,
пока образец осадка не растворится в хлорсульфоновой кислоте, приобретя красную окраску. Продукт
реакции кристаллизуется из смеси бензола и спирта в виде желтых игольчатых кристаллов 6;0. Согласно
анализу, он образуется из исходного материала путем добавления двух атомов хлора, при этом бром
частично замещается хлором. При кипячении продукта с пиридином происходит его превращение с
выделением 362,965. 362,965 вещества, использованного в примере 8, 9 частей бензофенона и 3,6 частей
медного порошка нагревают в течение 4 часов при температуре от 2500 до 2600 градусов Цельсия при
перемешивании. Реакционную смесь обрабатывают, как описано в примере 8 (пункт 5). Продукт реакции
идентичен описанному в данном документе.
ПРИМЕР 13.
Части бром-Бз4-хлор-1,2-бензантрахинона, получаемого согласно пункту 2 примера 10, нагревают до кипения
в течение 2-3 часов в 100 частях трихлорбензола с 2,4 частями медного порошка. Реакционную жидкость
фильтруют для удаления неорганических побочных продуктов, а фильтрат при охлаждении осаждает желтые
игольчатые частицы, которые по химическому и физическому поведению напоминают соединения,
полученные в пяти предыдущих примерах.
-20 Смесь. ПРИМЕР 14.
Смесь из 5 частей дибром-1,2-бензантрахинона (полученного согласно пункту 1 Примера 1), 3 частей
бензофенона и 1,2 частей медного порошка кипятят в обратном холодильнике в течение 8-10 часов.
Охлажденную реакционную смесь сначала экстрагируют ацетоном для удаления бензофенона и
легкорастворимых побочных продуктов. В остатке, помимо меди и бромида меди(I), содержится серый
краситель, плохо растворимый в органических растворителях, и фиолетово-синий краситель, растворимость
которого значительно выше. Благодаря этой разнице в растворимости два красителя легко разделяются.
Серый краситель растворяется в концентрированной серной кислоте, давая оливково-зеленый цвет, и в
щелочных растворах гидросульфита, давая фиолетовый цвет, тогда как фиолетовый синий краситель
растворяется в серной кислоте и щелочных растворах гидросульфита, давая соответственно желто-зеленый и
фиолетовый цвета.
ПРИМЕР 15.
2 Части дибром-ди'1,2-бензантрахинонила, полученные согласно примерам 8-11, нагревают в течение
примерно часа при температуре от 1600 до 1700 градусов Цельсия с 90-процентной серной кислотой.
Цвет реакционной смеси меняется от коричневого через оливковый к зеленому. Краситель, осажденный
водой, отфильтровывается под вакуумом, промывается и высушивается. Его можно очистить путем
экстракции органическими растворителями с низкой температурой кипения, например, ацетоном, и
кристаллизации из органических растворителей с высокой температурой кипения, например,
трихлорбензолом. Таким образом, его получают в виде фиолетовых иголок.
t6 Новый краситель содержит бром и растворяется в концентрированной серной кислоте, придавая
поверхности зеленую окраску. Этот краситель используется для окрашивания хлопка в сине-фиолетовой
ванне, придавая ему насыщенные фиолетовые оттенки с хорошими свойствами в отношении стойкости цвета
C65. ' 2EXiMPLE 16.
2 Часть исходного материала, использованного в предыдущем примере, растворяют в 40 частях
концентрированной серной кислоты.
1 В нагретый примерно до 400 градусов Цельсия раствор постепенно, при постоянном перемешивании,
добавляют часть медного порошка. После перемешивания в течение примерно четверти часа при той же
температуре выпавший осадок отфильтровывают под давлением и кипятят с водой при подаче воздуха.
Неиспользованную медь можно растворить, например, с помощью разбавленной азотной кислоты.
Полученный таким образом краситель в практически чистом состоянии 80 идентичен красителю, полученному
согласно Примеру 15.
ПРИМЕР 17.
Смесь, состоящая из 1,3 частей исходного материала, использованного в двух предыдущих примерах, 12
частей хлорида алюминия и 2 частей пиридина, нагревается от 1650 до 175 градусов Цельсия в течение
примерно четверти часа. Краситель получают практически в чистом виде из расплава, обработанного
обычным способом (см. рис. 9). Если смесь хлорида алюминия и пиридина заменить смесью из 12 частей
хлорида алюминия и 6 частей поваренной соли, то предпочтительно подвергнуть полученный краситель
дальнейшей очистке, например, методами, описанными в Примере 15.
ПРИМЕР 18.
2.6 Части дихлор-ди-1,2-бензантрахинонилового о'бтайнаби согласно Примеру 13 нагревают до температуры
от 1650 до 1750 градусов Цельсия в течение примерно получаса с 24 частями хлорида алюминия и 4 частями
пиридина. Краситель 1(5), полученный путем обработки расплава, содержит хлор, но во всех остальных
отношениях аналогичен красителю, описанному в предыдущих примерах 15–17.
ПРИМЕР 19. 1 часть метилового эфира дибром-ди-1,2-бензантрагидрохинонила (полученного нагреванием
дибром-ди-1,2-бензантрахинонила, описанного в примерах 8-11, с цинковой пылью, содой и метиловым
эфиром толуолсульфоновой кислоты в трихлорбензоле) растворяют в 20 частях холодной серной кислоты
96-процентной концентрации. Цвет раствора быстро меняется от коричневого i20 до зеленого через
оливковый. Краситель, описанный в примерах 15–17, получают с хорошим выходом и практически в чистом
виде путем выливания реакционной жидкости в воду.
Если вместо метилового эфира использовать серный эфир (получаемый обработкой
дибензо-ди-1,2-бензантрахинонила медью и триоксидом серы в пиридине) или свободное лейкосоединение,
то будет получен тот же краситель. Если бром в исходном материале Ib.e заменить хлором, то при прочих
равных условиях будет получен соответствующий краситель, содержащий хлор, идентичный описанному в
примере 18.
ПРИМЕР 20.
1 Часть продукта, получаемого при обработке дибибромо-ди-1,2-бензантрахинонила, суспендированного в
смеси ледяной уксусной и соляной кислот, оловом, и который, вероятно, является
диибром-ди-1,2-бензоантронилом, нагревают в течение короткого времени при температуре от 600 до 700
градусов Цельсия с 10 частями хлорида алюминия и 2 частями пиридина. Обработкой расплава обычным
способом можно получить практически количественный выход красителя LffE, описанного в примерах 1.5–17.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362966A
[]
E3;3'.;<gCLOPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Qp-".
Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1930, № 26860/30, Полный левый: 23 апреля 1931 г.
Принято к оплате: 0 мл. 9, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный расширяющийся внутренний режущий инструмент для вырезания дымовых
труб и подобных элементов в локомотивных или других котлах, а также в других трубчатых конструкциях.
Мы, Уильям Илавелоси Томпсон и Роберт Эдвард Томпсон, оба проживающие по адресу: Болам-стрит, Тимс,
Гейтсхед, графство Дарем, британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: Данное изобретение относится к расширяющимся внутренним режущим инструментам
для вырезания дымовых труб и тому подобного в локомотивных или других котлах, или других конструкциях, и
представляет собой тип, включающий корпус, имеющий множество радиально расположенных пазов в
передней или входной части, каждый из которых предназначен для приема вращающейся зажимной губки J5,
поддерживающей режущий диск и предназначенной для скольжения в указанных пазах, и конический
элемент, взаимодействующий с губками, благодаря чему они могут быть приведены в функциональное
зацепление с трубой или подобным элементом.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование способа втягивания губок в корпус их опорного
элемента, и настоящее изобретение представляет собой труборез указанного типа, в котором средство
втягивания губок включает в себя втягивающий элемент, имеющий множество эвольвентных или подобных
изогнутых поверхностей на одной из своих граней, причем каждая из таких поверхностей взаимодействует со
своим соответствующим блоком губок для одновременного возврата всех губок в их внутреннее положение
после завершения операции резки.
Мы подробно опишем наше изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Рисунок 1 представляет
собой поперечный разрез одного из видов режущего инструмента, выполненного в соответствии с нашим
изобретением, с изображением 410 резцов в сложенном состоянии; Рисунок 2 представляет собой
поперечный разрез инструмента с разложенными резцами; Рисунок 3 представляет собой торцевой вид
кулачковой пластины; Обращаясь к чертежам, изображенный на них труборез включает в себя корпус,
изготовленный из стали или другого подходящего материала, имеющий на передней поверхности...
или на входном конце, три или более равноудаленных радиальных паза b и резьба c, образованная LM-ice
1/-1 на внешнем конце c'. Указанный наружный конец c' имеет внешнюю квадратную или иную подходящую
форму, приспособленную для использования трещоточного ключа или любого другого механического
средства для вращения или перемещения части корпуса. -55 Эта часть корпуса a предназначена для
размещения конусного элемента d, имеющего меньший диаметр e на переднем конце и продолжающегося от
большего диаметра / в виде шпинделя g. -60 На указанном шпинделе выполнена резьба, соответствующая
резьбе c на наружном конце корпуса, и указанный шпиндель имеет квадратную или иную форму, пригодную
для любого 65 подходящего способа вращения. Шпиндель продолжается и вставляется в прорезь в точке h.
В центре шпинделя по всей его длине просверлено отверстие j, которое, на передней части конуса (70),
расширено для образования пружинного ящика или контейнера k, а также для использования в качестве
направляющей для целей, описанных ниже.
В корпусе мы предусмотрели три, 75 или более, зажимных губок m соответствующей формы, каждая из
которых свободно скользит в пазах b и каждая имеет небольшой выступ или выступ a, выполненный заодно с
передней поверхностью указанных губок. В каждой губке 80 выполнен паз o, и в этом пазу установлен
закаленный стальной дисковый режущий диск p, свободно вращающийся на штифте p'. Внутренние
поверхности q указанных губок обработаны до конусности или угла, соответствующего конусности или углу
конуса d.
Стопорное кольцо r привинчено к передней поверхности корпуса a и образует отверстие, в котором губки m с
дисковыми режущими колесами p могут свободно скользить. 90 Предусмотрен скользящий шпиндель s такой
длины, чтобы он выступал за оба конца конуса d и шпинделя g, и такого диаметра, чтобы легко проходить
через центральное отверстие j в указанном конусе и шпинделе, а на самом наружном конце указанного
скользящего шпинделя s закреплен короткий рычаг t. На небольшом расстоянии от выступа указанного рычага
через указанный скользящий шпиндель s установлен штифт Ad, который имеет длину и диаметр 100 966 362
966 и свободно проходит по всей длине паза h на конце конусного шпинделя g.
На другом конце указанного скользящего шпинделя сформирована резьба y, предназначенная для
зацепления и приема внутренней резьбовой втулки w, сформированной на круглой пластине X (далее
именуемой кулачковой пластиной), такого диаметра, чтобы обеспечить посадку в стопорное кольцо r на
поверхности корпуса a. Одна из граней y' (наружная грань) указанной круглой пластины обработана до
плоского состояния, а на внутренней грани z сформированы три или более кулачков z1, каждый такой длины,
чтобы оставлять зазор z2 для выступов n на скользящих губках m'M. На внутренней, или кулачковой, грани z
указанной круглой пластины также сформирован выступ w подходящего диаметра и длины для входа в
пружинный контейнер или направляющее отверстие 7c в носовой части конуса. Спиральная пружина 10
установлена над скользящим шпинделем и размещена или удерживается между выступом 11, образованным
увеличенным отверстием k в носовой части конуса d, и выступом w на кулачковой пластине.
Предусмотрена направляющая или опорная втулка или элемент 12, просверленный для установки на
внешний конец q части корпуса a и регулируемый по длине. Этот направляющий элемент 12 имеет два или
более диаметров, один из которых, меньший, например, 13, имеет диаметр, приблизительно
соответствующий внутреннему диаметру трубки, в которую он должен быть вставлен, а больший диаметр 14
служит упором.
Когда необходимо разрезать трубу, инструмент собирается следующим образом: винтовой шпиндель g
ввинчивается через резьбовой квадратный или другой выступ на 4'-м корпусе a изнутри до тех пор, пока
больший диаметр конуса d не достигнет своего крайнего положения на указанном корпусе. Затем спиральная
пружина 10 вставляется в увеличенную направляющую.
Отверстие k в конусе d и через эту пружину, а также центральное отверстие j винтового шпинделя проходят
через скользящий шпиндель s с прикрепленной к нему кулачковой пластиной x на одном конце, при этом
короткий рычаг t закреплен на другом конце. Затем скользящие губки AT с режущими колесами p вставляются
в корпус, и стопорное кольцо r привинчивается на место. Направляющая втулка 12 с упором, расположенным
на любом заданном расстоянии вдоль нее, устанавливается на корпусе детали As.
Скользящий шпиндель s перемещается через винтовой шпиндель g на расстояние, равное длине паза h в
нем, и удерживается в этом положении штифтом u, предусмотренным в скользящем шпинделе. Это движение
притягивает кулачковую пластину v к скользящим губкам m, и кулачки z' входят в зацепление с выступами n на
указанных скользящих губках. Небольшой поворот короткого рычага А на другом конце скользящего шпинделя
перемещает скользящие губки m и режущие колеса p, посредством выступов n на них и кулачков z' на
кулачковой пластине, к наименьшему диаметру резания на поверхности конуса c, и они удерживаются в этом
положении штифтом u' в скользящем шпинделе, прижатым к поверхности 15 торца винтового шпинделя.
Собранный инструмент теперь вставляется в трубку диаметром 75 мм, которую необходимо разрезать.
Затем скользящий шпиндель s освобождается, и под действием спиральной пружины 10 кулачковая пластина
x выталкивается из выступов n на скользящих губках en 80 и удерживается в этом положении пружиной 10.
Любым подходящим способом винтовой шпиндель g вращается внутри корпуса a, придавая конусу 85 d
спиральное вращательное движение, продвигая его вперед и расширяя скользящие губки mn, тем самым
прижимая стальные дисковые режущие колеса p к трубе. Затем весь инструмент вращается с помощью
трещоточного ключа на квадратной части корпуса под углом 90 градусов или любым подходящим
механическим способом, и делает надрезы или разрезы по всей внутренней окружности трубки. Операции
повторяются или продолжаются до тех пор, пока труба не будет полностью разрезана. Конус d теперь
привинчен к своему внутреннему положению под углом 95°, скользящий шпиндель выдвинут, а кулачки z'
приведены в действие, сжимая скользящие губки m с дисковыми режущими колесами до их наименьшего
диаметра, после чего инструмент извлечен из трубки, теперь она обрезана и готова к дальнейшей работе.
Дата: 8 сентября 1930 года.
Уильям Хэвелок Томпсон, Роберт Эдвард Томпсон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или. Усовершенствованный расширяющийся инструмент для удаления внутренних загрязнений,
предназначенный для очистки дымовых труб и т.д. Например, в локомотивных или других котлах, а также в
других трубчатых конструкциях.
Мы, WiLeA: HAitVLoc. THompsoN Bolam Street, Teams, Gateshead, in the j05 UCT thIR EDWAnD TgoRMsors',
both bf County of Durham, British subjects, do is further continued and slotted across at 1.
В центре шпинделя по всей его длине просверлено отверстие j, а на передней части конуса это отверстие 70
расширено для образования пружинного ящика или контейнера k, а также для использования в качестве
направляющей для целей, описанных ниже.
В корпусе предусмотрены три или более зажимных губок соответствующей формы, 75 каждая из которых
свободно скользит в пазах b и имеет небольшой выступ или выступ n, выполненный заодно с передней
поверхностью указанных губок. В каждой губке выполнен паз o, и в этом пазу установлен закаленный
стальной диск 80 с режущим колесом p, свободно вращающийся на штифте p'. Внутренние поверхности q
указанных губок обработаны до конусности или угла.
соответствующий конусу или углу конуса. 85 Стопорное кольцо 'r привинчено к передней поверхности корпуса
a и образует отверстие, в котором губки с дисковыми режущими колесами p могут свободно скользить.
Предусмотрен скользящий шпиндель s длиной 90°, выступающий за оба конца конуса d и шпинделя g, и
диаметром, позволяющим легко проходить через центральное отверстие j в указанном конусе и шпинделе, а
также короткий рычаг t, закрепленный на крайнем внешнем конце 95° указанного скользящего шпинделя s. На
небольшом расстоянии от выступа указанного рычага штифт u установлен внутри или через указанный
скользящий шпиндель s, причем указанный штифт i имеет такую длину и диаметр, что может свободно
проходить на 100° по длине паза hi на конце конусного шпинделя g.
На другом конце указанного скользящего шпинделя s выполнена резьба y, предназначенная для зацепления и
приема внутренней резьбовой втулки w, выполненной на круглой пластине (далее именуемой кулачковой
пластиной), такого диаметра, чтобы она входила в стопорное кольцо i на поверхности корпуса a. Одна грань y'
(наружная грань) указанной круглой пластины обработана до плоского состояния, а на внутренней грани _
сформированы три или более кулачков z', каждый такой длины, чтобы оставить зазор z' для выступов n на
скользящих губках mn. На внутренней, или кулачковой, поверхности z указанной круглой пластины также
сформирован выступ iv, имеющий подходящий диаметр и длину для входа в пружинный контейнер или
направляющее отверстие k в носовой части конуса.
Спиральная пружина 10 установлена над скользящим шпинделем s и размещена или удерживается между
выступом 11, образованным увеличенным отверстием k в носовой части конуса d, и выступом w на кулачковой
пластине. 12.5 Предусмотрена направляющая или опорная втулка или элемент 12, просверленный для
соответствия внешнему концу части корпуса а и регулируемый по длине. Направляющий элемент 12 имеет
два или более диаметра. Настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к расширяющимся внутренним режущим инструментам для вырезания
дымовых труб и подобных элементов в локомотивных или других котлах, а также в других конструкциях, и
представляет собой конструкцию, включающую корпус с множеством радиально расположенных пазов в
передней или входной части, каждый из которых предназначен для приема пазовых губок, вращательно
поддерживающих режущий диск и предназначенных для скольжения в указанных пазах, и конический
элемент, взаимодействующий с губками, благодаря чему они могут быть приведены в функциональное
зацепление с трубой или подобным элементом.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование способа втягивания губок в корпус их опорного
элемента, и настоящее изобретение представляет собой труборез указанного типа, в котором средство
втягивания губок включает в себя втягивающий элемент, имеющий множество эвольвентных или подобных
изогнутых поверхностей на одной из своих граней, причем каждая из таких поверхностей взаимодействует со
своим соответствующим блоком губок для одновременного возврата всех губок в их внутреннее положение
после завершения операции резки.
Мы подробно опишем наше изобретение со ссылкой на чертежи, представленные вместе с нашей
предварительной спецификацией, в которых:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез одного из видов режущего инструмента, выполненного в
соответствии с нашим изобретением, с изображением втянутых резцов; Рисунок 2 представляет собой
поперечный разрез инструмента с развернутыми резцами; Рисунок 3 представляет собой торцевой вид
кулачковой пластины; Обращаясь к чертежам, изображенный на них труборез включает в себя корпус a,
изготовленный из стали или другого подходящего материала, имеющий на передней поверхности, или
входном конце, три или более равноудаленных радиальных паза b и резьбу c, образованную на наружном
конце c'. Указанный наружный конец c' имеет квадратную или иную подходящую форму и предназначен для
использования с трещоточным ключом или любым другим механическим средством для вращения или
перемещения части корпуса.
Эта часть корпуса a предназначена для размещения конусного элемента J, имеющего меньший диаметр c на
переднем конце и продолжающегося от большего диаметра / в виде шпинделя g.
На указанном шпинделе выполнена резьба, соответствующая резьбе c на наружном конце корпуса, и
указанный шпиндель выполнен в квадратной или иной форме, пригодной для любого подходящего способа
вращения. Шпиндель 362966, меньший по размеру, скажем, 13, обработан таким образом, чтобы
приблизительно соответствовать внутреннему диаметру трубки, в которую он должен быть вставлен, а
больший по диаметру 14 представляет собой упор.
Когда необходимо вырезать заготовку, инструмент собирается следующим образом: винтовой шпиндель g
ввинчивается через резьбовой квадратный или другой выступ на корпусе a изнутри до тех пор, пока больший
диаметр конуса d не достигнет своего крайнего положения на указанном корпусе. Затем спиральная пружина
10 вставляется в расширенное направляющее отверстие k в конусе d, проходит через эту пружину, и через
центральное отверстие j винтового шпинделя проходит скользящий шпиндель s с прикрепленной к нему
кулачковой пластиной x на одном конце, а короткий рычаг t закреплен на другом конце. Затем скользящие
губки m с режущими колесами p вставляются в корпус, и стопорное кольцо P привинчивается на место.
Направляющая втулка 12 с упором, расположенным на любом заданном расстоянии вдоль нее,
устанавливается на корпус.
Скользящий шпиндель s перемещается через винтовой шпиндель g на расстояние, равное длине паза h в
нем, и удерживается в этом положении штифтом u, предусмотренным в скользящем шпинделе. Это движение
притягивает кулачковую пластину a- к скользящим губкам mn, и кулачки z' входят в зацепление с выступами X
на указанных скользящих губках m. Небольшой поворот короткого рычага t на другом конце скользящего
шпинделя перемещает скользящие губки mi и режущие колеса p, посредством выступов n на них и кулачков z'
на кулачковой пластине, к наименьшему диаметру резания на поверхности конуса dI, и они удерживаются в
этом положении штифтом u в скользящем шпинделе, прижатым к поверхности 15 торца винтового шпинделя.
Собранный инструмент вставляется в трубу, которую необходимо разрезать.
Затем скользящий шпиндель s освобождается, и под действием спиральной пружины 10 кулачковая пластина
x выталкивается из выступов n на скользящих губках mn и удерживается в этом положении пружиной 10.
Любым подходящим способом винтовой шпиндель g вращается внутри корпуса a, придавая конусу d
спиральное вращательное движение, продвигая его вперед и расширяя скользящие губки mn, тем самым
прижимая стальные дисковые режущие колеса p к трубе. Затем весь инструмент вращается с помощью
трещоточного ключа на квадратной части корпуса или любым подходящим механическим способом, и
наносится 60 надрезов или надрезов по всей внутренней окружности трубки. Операции повторяются или
продолжаются до тех пор, пока труба не будет полностью разрезана. Конус d теперь привинчен к своему
внутреннему положению, скользящий шпиндель выдвинут, а кулачки z приведены в действие, закрывая
скользящие губки sn с дисковыми режущими колесами до их наименьшего диаметра, и инструмент извлечен
из трубки, теперь обрезанной и готовой к дальнейшей работе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является следующим: Труборез указанного типа, в котором механизм возврата резцов
включает в себя возвратный элемент, имеющий множество эвольвентных или аналогичных 80 изогнутых
поверхностей на одной из своих граней, каждая из которых взаимодействует со своим соответствующим
блоком резцов для одновременного возврата всех резцов в их внутреннее положение после того, как
указанные резцы завершат указанную операцию резки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362967A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-- - 362 967 Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1930. Нет, 26,937 /30.
Завершено: Декабрь. 9,1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области углеводородных масел или относящиеся к ним. Кларенс Джексон Франклер,
проживающий по адресу: улица Район, город Линкольн, штат Небраска, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к процессам обработки жидких углеводородных масел и дистиллятов, содержащих
серу и соединения серы, путем нагревания и контакта с водородом или газом, содержащим их,
активированным контактным веществом или катализатором.
Основная цель настоящего изобретения — разработка процесса, который позволит увеличить скорость и
выход продукции в более легких фракциях обычных процессов дистилляции или крекинга, одновременно
преобразуя серу и серные соединения полностью или преимущественно в некоррозионные серные
соединения, которые не будут повреждать оборудование.
Изобретение заключается в интенсивной активации водорода путем длительного контакта с отдельно
нагретым контактным веществом, находящимся в трубке или канале, и пропускании активированного
водорода под низким или умеренным давлением через нагретый углеводород.
Для полного понимания изобретения далее будут описаны на примере и с помощью прилагаемых чертежей
несколько способов осуществления процесса.
На чертежах:
На рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация устройства, используемого для осуществления
изобретения.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид другого типа аппарата.
На рисунке 3 представлено изображение, объединяющее этапы, показанные на рисунках 1 и 2.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисункам 1, 2 и 3, с трубчатой опорой.
Рисунок 5 представляет собой детальное изображение.
RePerringr к рисунку 1. -1 обозначает коллюфлюит любого подходящего размера и характера.
к которому относится загрязненный водород или другой водород, например, промышленный водяной газ.
(Общение с [rPice 1/-] по поводу наличия водорода при термической обработке.:
Это увеличенная трубка или камера 2, содержащая мелкозернистый магматический материал с клеточной
структурой, по общей природе напоминающий пемзу, который покрыт или пропитан, или который
соответствующим образом смешан с катализатором, таким как платина. Гранулированный материал может
варьироваться от относительно мелкого порошка до частиц размером в дюйм и более, чтобы обеспечить
максимально возможную поверхность платины. Под трубкой 2 расположен нагревательный элемент 3,
который может представлять собой газовую горелку, электрические нагревательные спирали или любое
другое подходящее устройство. С другой стороны, через камеру 2 проходит канал 4. Этот трубопровод 4
проходит в обычный перегонный аппарат или реторту 5, которые обычно используются для перегонки или
крекинга минеральных масел и дистиллятов.
Трубопровод 4, как показано на рисунке, входит в перегонный аппарат выше уровня 0, обозначенного
пунктирными и штриховыми линиями, проходит вниз и заканчивается трубой 6. Эта трубка 6 может быть
неотъемлемой частью трубопровода или представлять собой съемный элемент, закрепленный на
направленной вниз опоре. С нижней стороны.
Трубка 6 снабжена множеством из 80 отверстий, щелей или перфораций 7.
Под перегонным аппаратом 5 расположена подходящая печь или другое средство нагрева 8, например, такое,
которое обычно используется в перегонных кубах. В перегонном аппарате предусмотрены входное отверстие
9 для обрабатываемого материала и выходное отверстие 10 для летучих продуктов, а также отводной
патрубок 11, и, как указано, он может иметь любую стандартную и общепринятую конструкцию.
При выполнении процесса qs под соответствующим давлением подается в трубопровод 1 и проходит в трубу
2, где при наличии тепла от горелок 3.
Он вступает в тесный контакт с каталитическим агентом, расположенным в указанной камере 2. Водород или
содержащий водород газ, обработанный таким образом, активируется самым замечательным образом, и
когда этому газу позволяют проходить через трубопровод 4 к трубке 6. Процесс дистилляции или крекинга, в
результате которого масло подвергается дистилляции, окажет очень благоприятное воздействие. В
результате производитель получит свет. Получены B1-фрагменты. И эффект минимизируется, -2 362,967.
Тогда будет тенденция к тому, чтобы масло достигло своего уровня в трубопроводе, и поскольку поступающий
газ будет находиться под давлением, масло будет понижено. Разумеется, газ будет подниматься вверх по
мере того, как он будет проходить через трубку вниз, выходить через масло через отверстия 7 в трубке 6J и
подниматься через основную часть масла.
Просачиваясь сквозь масло в виде пузырьков, масло постоянно перемешивается, а также обеспечивает
контакт свежего масла с поступающим газом. Введение активированного водорода в масло после
каталитической обработки и в нагретом состоянии приводит к быстрому и полному разделению различных
фракций, при этом большая часть растворенной и химически связанной серы, содержащейся в масле,
превращается в сероводород, а некоторые другие сернистые соединения трансформируются в
некоррозионные соединения, которые легко удаляются экономичными современными методами.
Описанная выше обработка активированным водородом проводится одновременно с процессом дистилляции
или крекинга, при этом нагретое масло, подвергнутое химическому воздействию водорода, а также его
тепловой составляющей, быстро испаряется, в результате чего более легкие фракции и дистилляты быстро
удаляются.
Применительно к использованию магматического материала следует понимать, что может быть использован
любой материал, обладающий свойством легко приобретать и сохранять высокие температуры, и хотя
пумница была упомянута отдельно, любой другой подходящий материал может быть пропитан, покрыт или
смешан с катализатором. Платина упоминается в качестве катализатора, но, конечно, существует множество
других каталитических веществ, которые будут столь же эффективны.
В описанном выше способе обработки водород подается снаружи перегонного аппарата и подается в него в
нагретом состоянии. Температура, которой подвергается водород при контакте с катализатором, может
изменяться в зависимости от обрабатываемого масла и получаемых продуктов, и аналогично, температура
водорода при его введении в масло может варьироваться в широких пределах. Однако крайне важно, чтобы
температура была такой, которая облегчала бы дистилляцию или отделение более легких фракций и в то же
время позволяла водороду взаимодействовать с серой и серосодержащими соединениями, образуя
сернистые газы, такие как водород и более простые некоррозионные соединения.
На рисунке 2 представлено изображение, аналогичное ранее описанному.
Трубопровод 2T принимает газ или водородсодержащий газ и поступает в дистиллятор выше уровня масла,
как описано ранее, и простирается вниз, являясь либо неотъемлемой частью трубки, либо имея к ней
прикрепленную трубку, аналогичную трубке 6, упомянутой ранее. Трубка 6 предпочтительно изготовлена из
электронепроводящего материала, хотя, как и трубка, показанная на рисунке 1, она является
теплопроводящей. 75 Трубка 6 может быть изготовлена из железа, стали или другого металла или сплава,
соответствующим образом покрытого электронепроводящим материалом, таким как стекло, фарфор или
другой подобный материал. 80 Трубка 6 на рисунке 2 и ответвление трубопровода, с которым она соединена,
снабжены элементом электрического сопротивления, обозначенным цифрой 12. Следует отметить, что
резистивный элемент выступает на 85 градусов над уровнем масла на входной стороне газопровода, а
соответствующие изолированные выводы подключаются к резистивному элементу на противоположных
концах, причем указанные выводы пронумерованы 13 и 14. Реостат 15 служит для регулирования
температуры элемента 12.
Трубка 6, как показано на рисунке 2, снабжена аналогичными отверстиями, щелями или перфорациями, как
показано на рисунке 951, и расположена на достаточном расстоянии над дном дистиллятора, чтобы позволить
газу и маслу вытекать из трубки и поступать в нее. Конец трубки закрыт, за исключением тех мест, где это
необходимо для обеспечения соединения вывода 14 с резистивным элементом. Резистивная катушка имеет
форму спиральной катушки на большей части своей длины, как показано на рисунке, и проходит внутри
кабелепровода, а также трубки 6. Она может проходить по всей длине кабелепровода или трубки, или может
иметь длину, как показано на рисунке. Желательно обеспечить достаточный контакт газа и проволоки для
активации газа 110 до того, как он соприкоснется с маслом.
Водородный газ, проходящий через трубопровод, контактирует с нагреваемым резистивным элементом,
предпочтительно изготовленным из никель-хромовой проволоки, и происходит каталитическое действие, в
результате которого водород активируется в очень значительной степени, что позволяет ему более полно
проявлять свое действие, ускоряя полное расщепление более легких фракций, а также соединяясь с
соединениями серы и серы для устранения их коррозионных свойств.
Следует понимать, что водород или водородсодержащий газ сначала контактирует только с горячей
проволокой, а затем вводится в масло, при этом оба элемента подвергаются воздействию элемента с
высоким сопротивлением, масла, поступающего в трубу через 6 отверстий и стремящегося подняться.
Используется 362 967 труб, расположенных в ответвлениях перегонного аппарата таким образом, что они
погружены в масло.
Целесообразно подавать активированный водород в несколько точек в течение 7 циклов через трубчатый
дистиллятор. Электрически непроводящая трубка или трубки 6, в которых расположены резистивные
проволоки, находятся концентрично в одном или нескольких участках трубок или трубопроводов перегонного
аппарата. Соединения вставляются в трубчатый дистиллятор, предпочтительно в тех местах труб, где масло
было тщательно предварительно нагрето. Действие изобретения в отношении перегонного аппарата такого
типа 80 аналогично действию реторты раковинного типа или любого другого перегонного аппарата,
работающего с перерывами или в полунепрерывном режиме.
Трубы или трубопроводы для транспортировки активированного газа могут иметь различные размеры, и, как
показано на рисунке 5, может быть любое количество перфорированных трубок, соединенных с
соответствующим коллектором. Каждая из таких трубок может содержать элемент электрического
сопротивления или может просто соответствовать варианту исполнения, показанному на рисунке 1 (см. рис.
90). В любом случае, каждая трубка будет управляться клапаном, позволяющим избирательно регулировать
количество газа, проходящего через контакт с маслом.
Поскольку в трубопроводе 95 выше уровня масла отсутствуют перфорации, весь активированный газ
проходит в масло и сквозь него, независимо от того, используется ли электронагревательная проволока или
нет.
Диаметр резистивной проволоки i00 может варьироваться в довольно широких пределах.
Хотя используется стандартный электрический провод из никель-хрома, факторами, определяющими размер
провода, являются механическая прочность и потребление электроэнергии, необходимой для поддержания
надлежащей температуры при заданных условиях, например, для определенного типа масла и перегонного
аппарата или камеры, в которой оно обрабатывается. 110 Длина контактной площадки провода и его диаметр
будут определяться следующими условиями:
1.
Соседние файлы в папке патенты